精益生产和6σ管理

1精益生产1.1精益生产起源精益生产的起源要追溯到二战后日本的丰田生产方式,丰田生产方式的主要组成部分为准时制Just-in-Time,JIT。而精益生产方式(LeanPro-duction)是MIT在全面研究JIT生产方式应用情况的基础上,对JIT作了进一步详尽的实证性考察和理论研究,提出的一种较完整     

基于JIT理论的电子制造企业精益物流系统优化探讨

随着物流业自身的快速成长和优化整合,精益理论在物流领域得到更为广泛的应用。无论是物流综合服务提供商还是在供应链体系中占主导地位的生产制造商,实现精益物流是二者共同追求的目标。本文以JIT理论为指导,对电子制造企业精益物流系统优化与实施进行了探讨。     

基矛JIT理论的电子制造企业精益物流系统优化探讨

随着物流业自身的快速成长和优化整合,精益理论在物流领域得到更为广泛的应用。无论是物流综合服务提供商还是在供应链体系中占主导地位的生产制造商,实现精益物流是二者共同追求的目标。本文以JIT理论为指导,对电子制造企业精益物流系统优化与实施进行了探讨。     

项目范围管理的精益原则

确定项目范围是项目起始阶段的战略工作之一,项目精益管理的战略思想是杜绝无价值活动。项目范围管理的精益原则是JIT原则、系统化原则、无缝化原则、专注于项目的使命、简化和变“成批移动”为“单件流动”。     

精益思想在企业中的实际运用

精益思想理论作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用,运用较为成熟的依然是制造业。本文参考面向制造企业的全生命周期精益设计理论,介绍了精益思想在制造业中设计环节的实际应用。     

精密锻造公司实施精益生产方式研究

介绍某精密锻造公司的概括,分析了其生产系统现状和存在的问题,应用精益生产方式的基本思想,设计了＂一个流＂生产线,从拉式JIT和生产均衡化两个方面进行了生产运作设计,从工作内容、工作进度、工作效率三方面设计了现场管理可视化,为精密锻造企业实施精益生产提供了借鉴。     

精益会计问题浅析

追求精益生产的很多精益制造企业,发现传统的会计和财务控制系统越来越不再适用精益生产。传统的会计系统,以交易为导向,包含大量浪费性的环节,与精益生产背道而驰。在这种背景下,以客户价值为先导,以价值流为核心,以消除浪费为目的的精益会计应运而生。本文介绍了精益会计的产生,概括了其涵义,并分析了其基本内容。认为对精益会计的研究和应用,将极大提高我国制造业的管理技术水平,增强我国制造业整体的竞争能力,为国家创造财富。     

精益会计问题浅析

追求精益生产的很多精益制造企业,发现传统的会计和财务控制系统越来越不再适用精益生产。传统的会计系统,以交易为导向,包含大量浪费性的环节,与精益生产背道而驰。在这种背景下,以客户价值为先导,以价值流为核心,以消除浪费为目的的精益会计应运而生。本文介绍了精益会计的产生,概括了其涵义,并分析了其基本内容。认为对精益会计的研究和应用,将极大提高我国制造业的管理技术水平,增强我国制造业整体的竞争能力,为国家创造财富。     

逐步实施精益生产

本文以“肥胖”型企业“减肥”为前提,提出了企业推行精益生产的12个必要步骤,以及每个步骤实施效果的衡量指标,为准备实施精益生产的企业提供了理论参考.     

关于“精益生产”在“小产线”实施的思考

精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学,关于精益生产管理的企业咨询顾问公司有很多,主要是做精益生产的理论宣贯和实施指导。小产线想要有改善只能自己来摸索着实践精益,应用精益的思想走出自己的特色道路。论文立足于现有产线资产,将“精益生产”的宽泛理论抽丝剥茧应用于“小产线”,细化精益生产管理实际操作,实现精益目标。     

装备制造业中精益生产管理模式的应用

以装配制造业为研究对象,运用定性研究方法对该类企业进行分析研究,从实际调研角度出发,指出了生产组织、经营管理、生产经营、生产计划以及销售五个方面存在的问题。基于此,以具体实例为例,准时化生产管理为核心,JIT、TPM以及TQM之间的关系为指导思想,提出了某装配型企业引入精益生产管理（LP）后的生产管理模型,指出了改进的方案,为其他实施精益生产管理模式的装配制造型企业起到一定的借鉴作用。     

精益生产方式及生产流程再造在中小企业中的应用研究--以“上海繁宝”企业为例

本论文以中小型企业“上海繁宝”的生产制造流程为研究对象，发掘中小型生产制造企业在精益生产实施过程中的问题，并提出有效对策以提高生产效率，降低成本促进企业做大做强，实现可持续发展。     

实施“精益生产方式”的文化条件

倍受世界瞩目的“丰田生产方式”,给全球汽车制造业及所有社会工业生产部门,带来冲击和挑战。它是基于杜绝浪费,坚持追求合理的制造思想而创造出来的一种生产方式,根本目的在于彻底杜绝企业内部的各种浪费,以提高生产效率。“三及时(JIT——justit time)”和“自动化”作为这一生产方式运作的两大支柱,支撑着精益生产方式理论体系的整体框架——用“及时的材料”,在“及时的时间”,送到“及时的位置”——“在制造汽车这类综合性工业中,汽车的组装作业最好是各种零件非常及时地集中到生产线旁边来”。这是丰田汽车的缔造者——丰田喜一郎对“三及时”的最早表述。美国麻省理工学院国际汽车计划研究小组,通过对日本汽车工业、特别是丰田汽车公司的生产管理方式详细的调查研究之后,为丰田汽车公司这一生产方式又赋予新的、更具有理论性的称谓—精益生产方式(Lean Production)。作为当今最优的现代生产管理模式,精益生产方式必然有相应的企业文化相匹配。笔者在深入研究该模式的基础上,总结出与之相对应的企业文化的七个方面,分析出我国现行企业管理体制、组织机构、员工角色等方面对这一文化的建立尚存的阻碍,并提出建议。     

精益生产方式在制造企业的探索与实施

以精益生产方式为代表的先进的管理思想和方法,不断被生产制造企业广泛应用和推行。本文以精益生产方式在企业应用实施为主要研究内容。尝试应用精益生产的理论和方法,以实证的方式论证了在企业推进精益生产方式的有效途径和方法。     

互补的精益生产与六西格玛管理

精益生产最终的目标是“平衡”．六西格玛管理关注的重点是“变异”．但精益生产与六西格玛具有很强的优势互补性：没有六西格玛水平的质量保证，单靠精益生产无法从根本上加快过程速度、减少生产周期；而没有通过精益生产消除非增值流程，减少缺陷机会，则无法真正实现六西格玛质量水平。因此，将精益生产和六西格玛进行有机整合．建立精益六西格玛的管理思想和方法体系，协调运用精益生产与六西格玛两套工具．有助于在消除过程浪费、减少过程波动的同时，加快过程速度．提高质量水平，从而真正实现利润最大化和顾客满意的双赢目的．提升组织的核心竞争力。     

医疗设备制造企业精益生产模型研究

本文针对中国制造企业推行精益生产中遇到的问题,结合医疗设备行业的特点与精益生产的基本原理,为中国医疗设备制造企业设计一个包含结构体系、推行体系和评估体系的实施精益生产系统的参考模型。同时完成详细的结构体系设计、推行体系设计、评估体系设计,以此保证该模型能够在中国医疗设备制造企业整体实施。通过该模型在M公司的应用,证实了该模型的有效性与可行性。     

精益物流研究综述

精益思想的理论产生以后,在物流领域得到迅速发展与应用,并取得较好的成效。文章在总结国内外精益物流相关理论及运作方面的研究成果基础上,从精益物流的概念、运作、供应商、库存和成本管理等方面分别进行了归纳阐述,强调指出供应商评价与选择的方法、JIT库存管理及成本管理在实施精益化过程中至关重要,这对于减少浪费、降低成本、提高顾客满意度等有重要作用,同时提出精益物流的未来发展趋势及研究展望,将绿色和电子商务融入精益物流的研究中,增强柔性和敏捷性,最终实现物流的精益化。     

精益生产文化建设的实践与研究--以B公司为例

B公司是国内知名的轨道客车制造企业,本文通过对B公司生产系统管理现状进行分析,针对公司生产系统在生产排产和生产组织过程中存在的管理难题,提出了“企业精益生产文化建设”的概念,并通过融入精益管理理念以及国内外相似行业先进的生产管理手段对企业精益生产文化建设展开了研究。     

推进精益生产的核心工具

精益生产(Lean Production,LP),普遍被认为是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,它综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产,达到降低消耗,提高效益的目标。精益生产已在制造业中得到广泛的推广和应用,有些企业已取得很好的效果。根据一些成功企业的经验,在推行精益生产中,企业除了要转变观念外,一方面要避免像搞运动一样地推行精益生产,另一方面,还要运用好它的三个核心工具,分步实施,重点突破,这样才能取得事半功倍的效果。核心工具之一:“5S”管理“5S”管理起源于日本,也…     

日本部的精益服务之旅

面对FESCO日本部这支团队,“精益服务”四个字自始至终弥漫在我的脑海中,挥之不去,那种精致、精细、精益的服务方式体现出FESCO日本团队所特有的服务品质。我们所知道的“精益”概念最初来自日本丰田公司的生产方式,之后,精益模式改写了全球产业的历史,当“精益制造”模式融入到服务业中,“精益服务”则让客户需求在未被提出之前就得到满足,用最优的服务过程为客户创造最大的价值,同时也为企业带来新的生机。而FESCO日本部就将这种“精益”融入到了他们一点一滴的服务中。