板坯连铸振动液压系统油液污染分析及对策

板坯连铸振动液压系统油液被水污染后,造成振动伺服油缸动作不同步、振动伺服油缸无法起振、液压泵启动失败等故障。给出控制振动液压系统油液水污染的五项对策。     

制氢装置PSA系统程控阀故障分析及对策

PSA系统程控阀经常油缸漏油和电磁阀卡涩等故障,介绍密封圈老化使程控阀油缸漏油,以及程控阀油路系统有杂质使电磁阀卡涩。     

电液塞阀阀头下滑故障处理

1.故障现象炼化公司催化装置中的电液塞阀,在系统切入手动状态进行电液系统故障排查及处理后,需要将手动操作切至液动操作,当系统切入液动位时,出现了阀门快速打开的异常情况。2.故障分析怀疑溢流阀RV2失效,此时伺服阀接收到控制信号,使阀芯偏离中间位,阀芯在图1所示的下位,油缸无杆腔的油经过溢     

液压AGC的故障判断与消除

利用HMI(可控画面)显示判断液压ACC(自动厚度控制)的故障是一种行之有效的办法.如:伺服阀卡滞、漏油,油缸自动泄油,进油管道振动,背压管道异响,系统失压.     

巧装起重机变幅油缸密封圈

我公司QY12型汽车起重机在吊重物时,出现重物缓缓下降的现象。经分析认为此故障是因汽车起重机变幅油缸活塞上Y_x密封圈损坏,引起变幅油缸内漏造成的。拆卸变幅油缸检查,发现活塞上Y_x密封图破损,更换了新密封圈后一切恢复正常。但是一月后故障又重新出现,经检查,仍是密封图破损。最后,我们发现Y_x密封圈上有划伤的痕迹,因此可以确定是由于     

TDC1.2t电瓶叉车液压系统改造

TDC1.2t电瓶叉车结构简单、体积小、重量轻、价格低,使用较广泛。但由于其液压系统的问题,经常发生以下两类故障而严重影响装卸作业速度和安全:提升货物悬空后内门架自动下降;起升重物时,门架跟随倾斜。分析故障的原因主要为:系统进空气;管接头处漏油;油缸内泄;手动分配阀中位密封不严密(因阀芯与阀体间径向间隙过大)。     

液压阀控制油对主系统的影响

液压阀的控制油方式大致分为内、外供油和内、外排油。控制油的来源在某些系统中采用与主系统共用或共排,在某些系统中则采用单供、单排。控制油似乎只对系统中液压阀实施控制,对主系统压力或执行元件工况关系甚微。然而系统也会因控制油处理不当出现故障,引起故障的原因往往被人们忽视,尤其是一些初接触者,只注重主液压系统分析,使问题最终得不到解决。 如右图实例所示,系统中两电液换向阀不同时动作,油缸2     

注塑机结构特征与液压系统维护

注塑机可以将热固性塑料或热塑性塑料用成型模具制成各种各样形状,是一种塑料制品成型设备。液压控制系统在注塑机当中发挥着十分关键的作用。文章将以注塑机本身的液压油缸结构特征为着手点,探讨注塑机油缸维护思路、注塑机元器件拆装方式,重点研究注塑机泄露、噪音与发热故障的处理对策。     

地铁复轨救援设备故障分析及预防措施

从设备性能、作业操作等方面,分析地铁列车复轨救援设备顶升油缸活塞杆顶出后无法缩回故障原因,提出预防措施。     

工位驱动油缸冲程精度调整

HDTV-11-68压机是彩色玻锥生产的核心设备.该压机大盘是由两个缸径6英寸、冲程50英寸的柱塞油缸驱动,系统压力11MPa,平均运动速度1.5m/s.该压机曾因故障造成冲程变化较大,解决过程中,摸索出较精确、迅速的调整方法.     

WY67-80折弯压力机故障排除二例

故障一开动油泵,压下脚踏开关,滑块能正常上行,但不能正常下行,必须脚踏开关数次,其中偶尔一次能下行。检查(1)将选择开关置于“工作”位1K_2,开泵后,使滑块下行至上下模接触,主油路压力为25.5MPa。压力表指针稳定,溢流阀调节灵敏,滑块下降速度平稳,均表明液压系统中的油泵、溢流阀、液控单向阀(指活塞油缸上端)、油缸以及液压油的粘度正常。(2)将选择开关置于“充油”位置1K_1,按下充油按钮 AV,滑块能自动选择40吨位下行到上下模接触,并对同步油缸充油(充油压力为3.92MPa),以     

数控机床故障分类及维修实例

叙述了数控机床故障分类;列举了系统故障、外部故障、无报警故障、外部电源干扰引起的故障实例.     

VARCO顶驱旋转头浮动油缸故障探析

VARCO顶驱旋转头现场故障实例,分析旋转头内部结构组成及承载原理,找出浮动油缸故障原因。使用环境恶劣和操作不当是事故发生的主要原因,通过对产品设计的改进,操作时注意一些细节问题的处理,可以达到减少故障的目的。     

液压设备故障产生的原因及预防

1.油泵及进油系统一台磨床开机工作1h后,有明显的连续或周期性噪声,工作时间越长噪声越大,系统压力出现较大波动,无法正常工作。关机1h后重新开机,但是工作不长时间,又出现上述情况。每天关机、停一段时间、启动……一天停机3～4h。根据以往经验,排除了油路、油缸、阀组的故障,     

取料机俯仰油缸压力监控系统

介绍取料机俯仰油缸压力监控系统主要原理。通过压力传感器实时采集油缸上下腔压力数据,经信号转换处理,将油缸压力值实时传送到上位机及远程计算机,通过软件将数据进行处理比对,在压力异常时进行报警,避免因油缸压力异常升高导致钢结构出现问题。     

液压挖掘机铲斗油缸自动下行故障分析

一台日本小松PC200-5型液压挖掘机在使用一段时间后,操作杆在中立位置时,铲斗油缸的活塞杆因铲斗的重力而自动下行,工作时,铲斗挖掘力不够。这一现象说明液压系统内泄,根据该机的液压系统原理图分析,内泄有两种可能:(1)铲斗油缸的活塞密封件密封不严,油缸内泄漏。(2)主控阀的阀芯与阀体磨损,密封不严,液压油由铲斗油缸的有杆腔经油管、主控阀,     

剪切对焊机液压调压回路的改进

全自动液压剪切对焊机主要用于钢带头、尾剪切和焊接。其液压系统采用双联泵。工作时,两泵同时供油给系统,其剪切回路用p_2压力油,其余液压回路用p_1压力油。油缸动作按PC延时程序操作。剪切油缸控制回路,分别设有带尾、带头选择控制信号。带尾选择信号发出,出口剪切油缸动作完成带尾剪切;带头选择     

电液伺服阀故障排除

生产玻壳的自动压机冲压油缸在动作过程中出现颤抖现象 ,并且颤抖动作时强时弱 ,但基本能够完成全部动作。控制系统采用OILGEAR公司的SC -VP系列的电液伺服阀 ,其结构为永磁式力反馈两级伺服阀 ,工作压力为 9MPa。假设为电气部分出现故障 ,则有可能为控制信号串入交流信号、接线端子松动、连线接触不良、信号发生回路硬件故障、伺服放大回路硬件故障。经检查 ,可以排除控制信号串入交流信号的可能 ,接线端子牢固无松动现象 ,连线无接触不良 ,更换信号发生回路硬件模块和伺服放大回路硬件模块 ,故障现象依旧 ,采用示波器测量 ,信号正常…     

ELME吊具中锁自动下滑改进方案

ELME吊具工作中出现中锁油缸向下移动现象,中锁下限位灯常量,控制系统(PLC)报错。增加机械锁套,改进电气连接方法,消除中锁下移故障。     

矿山用圆筒仓放矿斗门开关异常原因分析

圆筒储料仓是矿山运输环节中非常重要的设备,马钢集团高村铁矿圆筒仓出现放矿斗偶然性自动开门的故障,为生产带来困难,针对该故障利用SolidWorks SimuLation有限元模拟分析故障原因,最后得出结论认为故障原因最有可能是采用的执行元件为气缸,其本身就有窜气的风险,将气缸换成油缸后,问题得以解决。