达仁道夫社会冲突理论述评

达仁道夫的社会冲突理论,着力从社会压制角度研究本世纪工业社会的冲突现象,不圄于功能理论的旧域,力求反映时代的变化,把理论分析与经验分析结合起来,指出社会结构的重叠程度、经济财产、声望与权威的分配之间分散与重叠程度以及社会流动程度、社会经济的剥夺状况、冲突的调节机制对冲突强烈程度的影响以及协商和解、调停和仲裁对冲突激烈程度的控制。全面系统地梳理达仁道夫的冲突理论,对于分析考察现阶段我国社会的矛盾、冲突现象,加快社会主义和谐社会的建设具有重要的参考价值。     

在变革管理中确立持续发展的理念—日本一企业领导者谈应对变革期的举措

日本的伊藤由纪美在<品质管理>2002年第8期上撰文,介绍了日本松井证券株式会社的董事长、社长松井道夫关于企业领导者针对变革期的举措和见解.松井道夫董事长尽管谈论的是证券公司,但其中的经营管理理念却是值得借鉴的.     

药品生产企业中具有执业药师的关键人员的作用

"生产企业是药品质量第一责任人",从源头加强药品质量管理是保证药品质量最直接有效的方法。执业药师制度是我国强制执行的职业资格之一。药品的质量是设计出来的。为了达到药品生产的设计的目标,企业需要有执业药师在生产的全过程中保证生产按设计的规划进行,及时的修正偏离药品生产过程中设计指标。这样才能保证药品的生产质量要求,生产出合格的药品,保证患者的生命安全。     

拒绝人才短板

近年来,日化行业的并购此起彼伏."大宝"被强生收购,丝宝集团与德国拜尔斯道夫公司合作,"小护士"嫁给了欧莱雅,等等不胜枚举.     

时速160公里城际动车组制动系统模块化设计

模块化设计已成为轨道交通行业广泛采用的设计方法,其是提高生产效率,缩短生产周期,保证生产质量的重要手段。文章对制动系统的模块化设计进行了介绍和探讨,对车辆设计、制造和检修具有一定的指导意义。     

产品开发设计的质量管理初探

<正> 产品开发设计作为企业生产活动的首要环节,其作用目前并没有引起足够重视。提起质量管理,人们往往把视线放在产品的生产环节。当然,增加生产投资用于提高生产效率和提高产品质量是必要的,但是忽视产品开发设计的质量管理,即便投资再多也不会产生良好的经济效益。产品开发设计的质量好坏,直接影响投资效果的高低。在以往的产品设计过程中,质量工作薄弱,设计质量差,定型后遗留问题多是常见的问题。因此,有必要提高对产品开发设计质量管理的认识。     

大输液生产的质量信息系统的分析与设计

本文分析了大输液生产企业对质量信息系统的需求,提出大输液生产的质量信息系统的解决方案,包括系统的目标、系统数据库表格设计和系统实现分析,具体介绍了主要模块的功能。     

600安装质量自动检测台研制

600安装质量自动检测台是某重点型号工程产品生产质量控制的关键设备。本文介绍了该检测台的研制过程,着重从设计思路、工作原理、可靠性设计等方面进行了阐述。     

基子MES的直缝焊管生产质量管理信息系统的开发与应用

文章结合某ERW焊管企业质量管理流程和存在问题,设计、开发了基于MES的质量管理信息系统,并详细阐述了系统在质量设计、检验、评估和查询管理中的具体实现方法。该系统的建立和应用可以有效地提高ERW直缝焊管生产企业的质量管理水平。     

低速载货车车架铆接工模夹具设计与改进

文章介绍了低速载货车铆接车架质量缺陷和工模夹具的关系,探讨了在现有生产条件下,为了适应多车型多部位铆接的需要,以及避免出现铆接质量缺陷,结合生产实际对铆接模具、工具、夹具进行设计和改进,实践证明使用效果较好。同时,对铆接车架工模夹具的设计和改进必须联系生产实际情况这个思维方向进行了有益的探索。     

独立审计质量影响因素研究:一个文献综述

审计质量是近年国内外引人瞩目的研究领域。本文系统回顾了有关审计质量影响因素的研究现状与发展动态,从事务所规模、审计任期、行业专长、法律责任、公司治理等方面进行了梳理和综述,对该领域的未来研究热点进行了展望,为进一步研究审计质量提供一些思路。     

产业内贸易与服务贸易竞争力关系理论综述

随着经济的发展,产业内贸易、服务贸易在今天的社会生活中变得日益重要,产业内贸易的发展对推动服务贸易的发展,提高服务贸易国际竞争力的作用也越来越得到人们的关注。文章分别对产业内贸易、服务贸易竞争力及涉及其两者间关系的理论进行梳理总结。     

数控铣床加工精度评估技术探讨

在利用数控铣床进行生产加工的时候,时常会出现加工精度异常的情况,而保证加工的精度是生产中很重要的因素。由于此类故障的难度比较大并且十分的隐蔽,因此就需要采用许多先进的技术对其进行评估。论文主要对数控铣床加工中出现的精度问题进行研究,并且简要的分析了几种对加工精度进行评估的技术。希望对提高其检测的精确程度提供一定的帮助。     

Maintenance management: Keeping up with production's changing trends and technologies

Current trends in manufacturing have led to reduced levels of work-in-process inventory and increased levels of automation and machine complexity. These changes have two important implications for maintenance management. First, machine breakdowns not only cause a loss of output from the down machine, but also result in lost production on downstream machines. This occurs because of the elimination of buffer stock between workstations. Second, the gap between the technological expertise of the operators and the technological sophistication of their machines has widened. This gap decreases the ability of operators to make adjustments and minor repairs to their own machines.These two factors cause an increase in maintenance costs associated with machine downtime and maintenance labor. Historically, the proportion of preventive and corrective maintenance has attempted to balance these costs. As buffer stock is reduced and more machines are coupled, the costs of downtime will increase, increasing the need for preventive maintenance and decreasing its cost compared to the cost of lost production.Increases in the use of computer-based planning systems have resulted in the development of computerized preventive maintenance systems that have proven to be successful in planning for maintenance labor and materials. Integrating planning methods with corrective maintenance tasks will help reduce breakdowns, make more efficient use of maintenance craft labor, and provide information for inventory control of maintenance, repair, and operating (MRO) materials.This article examines methods of reducing machine downtime costs, maintenance labor costs, and MRO inventory costs in today's changing production environment. Techniques for reducing these costs are explored in the areas of maintenance planning, maintenance methods improvement, and MRO inventory control.     

NIO公司生产改善案例

本文介绍了一家典型的电子产品生产企业——NIO公司的订单情况、生产流程,重点介绍了企业开展的一个现场改善项目——自动焊锡机导入改善,利用工业工程的分析方法,查找问题的原因,进行改善并测定了改善的效果。     

论建筑施工企业机械设备管理人员和操作人员的管理

机械设备是建筑施工企业至关重要的施工工具,也是企业的外部形象之一.确保机械设备资源的过程使用能力,以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务,是机械设备管理的主题和中心任务,也是企业管理的重要对象.因此,加强对建筑施工企业机械设备管理人员和操作人员的管理力度,充分发挥机械设备效能,挖掘机械设备的潜力,具有重要的现实意义.     

A case study: Statistical analysis in a production quality improvement project

This paper documents the results of a case study in total quality management conducted in a production setting. In 1995 internal inspection had detected that defects in the final product had increased at a major manufacturing firm in the southeastern United States. A comprehensive quality improvement project was initiated to locate and fix the major problems. This study recognizes that group processes and interpersonal skills are important. However, this paper focuses on the use of the scientific method and statistical analysis used to evaluate the success of the major objective of the plan i.e. to reduce high defect levels in the roll machines. Major overall improvement occurred in specific areas only after a systematic application of the scientific, TQM process.     

探究人造板热压机液压系统故障诊断系统

人造板热压机是生产人造板的重要工具,热压对产品的质量有着重要的影响。在生产过程中,液压系统是热压机的重要组成部分,决定着人造板的生产质量和效益。针对液压系统中出现的各类故障和问题,需要诊断系统提供一定的信息,为用户提供参考。因此,诊断系统的研究工作是十分重要的,不仅有利于提高工作的效率,更有利于提升企业的整体实力。     

Optimale snijsnelheid bij meer-machine-bediening1),2)

In calculating formulas to determine the optimal number of machines assigned to an operator, the ratio of service time to machine operating time is supposed to be a constant for a given type of equipment. Changing the cutting speed on automatic lathes changes the tool life and the unit production time and, therefore, the ratio of service time to machine operating time and the efficiency. In this article a method to determine the optimal cutting speed and the corresponding optimal number of machines assigned to an operator is given. An example is given in which it was possible to attain a saving of f 2200 per lathe per year by assigning 7 lathes to an operator instead of 3. A further saving of f 5500 per lathe per year was calculated by decreasing the cutting speed to three-fourths of its original value and correspondingly assigning 15 to 17 lathes to one operator.