“九好”铸就大修经典

<正>去年四季度,茂名石化成功实施了炼油装置大检修。到目前为止,经过检修后的装置运行稳定,正在为企业持续稳定增效开足马力。茂名石化上演的这出检修大戏,首创中国石化炼化一体化企业炼油全停、化工不停的装置检修新模式,涌现出许多值得业内学习借鉴的新经验,受到业内高度赞扬。科学决策好。通过科学决策、精细管理,成功实现了炼化分停,由生产型成功向经营型进行转变,特别是实现了化工轻油储备库在4个月内建成投用,为炼油全停期间化工不停车夯实了     

石家庄炼厂拟实施芳烃装置脱瓶颈改造

据CAN2004年11月22日报道，中国石化石家庄炼油化工股份有限公司拟对100kt／a芳烃装置（产品为苯、甲苯和混合二甲苯）脱瓶颈改造，同时也将对炼油装置进行3．50Mt／a至5．00Mt／a的扩能改造。现已向有关部门提交了该项目的可行性计划，预定于2006年启动。此外，该公司还打算将现有的65kt／a己内酰胺装置扩至160kt／a，而原料苯来自芳烃装置。     

炼油装置设备的检修探究

炼油装置设备的检修工作对于化工厂生产运营来说是关键的工作环节。如果对炼油装置检修工作不彻底就可能造成炼油装置设备发生故障隐患,导致危险因素的扩大,因此当前采取有效的安全措施进行炼油装置设备的检修工作的策略落实,按照设备运行特点采取相应的检修方法予以部署,以保证化工企业炼油装置设备安全稳定运行。     

大庆石化热电厂发电机组控制系统网络改造方案

一、引言 大庆石化热电厂负责为大庆石化炼油、化工、化肥所有主体装置和辅助装置提供蒸汽和电力保障．对大庆石化的连续长周期生产至关重要。随着大庆石化装置生产负荷增加．对电力供应的要求加大．发电机组的安稳运行成为突出问题，在2002年大庆石化公司进行了电气隐患进行治理改造．对4-7#发电机组进行了控制系统改造，以DCS取代原二次仪表控制。     

从“油制肥”到“煤制氢”——九江石化产业结构调整破解“油头”化肥企业亏损困局

<正>如果要说"油头"大化肥装置,必定要说到耸立在鄱阳湖畔的中国石油化工股份有限公司九江分公司(下称"九江石化")的大化肥装置。该大化肥装置建成投产14年,为炼油装置提供了优质的氢源和蒸汽等资源,为九江石化"做大炼油、做好化肥、发展化工"创造了有利条件,使九江石化从单一的石油炼制企业逐步发展成为集炼油、化肥和化工为一体的大型联合石油化工企业。目前,九江石化正在计划实施"油改煤"改造,即将对原设计以渣油为原料路线的化肥装置进行产业结构调整,将其改造为煤(焦)制氢装     

齐鲁炼厂二催化:点滴小事折射"三基"实力

第二催化装置是今年齐鲁公司炼油装置春季大检修的第一套停工装置，而且是四大控制点项目之一。在近一个月的检修过程中，装置停工、检修、开工均创出好水平，且较计划提前52个小时产出合格产品，为该厂装置检修开了一个好头。为此，车间获得厂部2万元的重奖。第二催化车间停工检修的成功不是偶然，而是平时注重加强“三基”工作的必然结果。     

炼油化工企业装置检修标准化管理

结合延安炼油厂的实际，介绍炼油化工企业装置检修标准化管理的实施背景、内涵以及做法。     

化工装置计划性大检修管理探讨

文章主要以化工装置计划性大检修管理工作为研究对象,针对大检修工作组织实施内容进行分析探讨,并根据化工装置运行特点,提出具体加强措施,以确保化工装置计划性大检修管理科学、合理、有效,为化工装置平稳、安全、长周期运行提供保障。     

新疆独山子百万吨级乙烯工程开工建设

中国石油新疆独山子10Mt／a炼油和1Mt／a乙烯工程于2005年8月开工建设。该工程包括20套炼油装置和12套化工装置，概算投资262亿元人民币，其中炼油部分计划于2007年建成，化工部分计划于2008年建成。工程竣工后，可形成成品油5．5Mt／a、化工产品1．82Mt／a的生产规模。     

化工装置停产检修施工质量管理研究

文章主要简单的介绍了化工装置停产检修的施工特性,通过对现阶段化工装置停产检修施工质量管理中存在的问题进行分析,来探讨提高化工装置停产检修施工质量管理水平的有效措施,以加强对化工装置停产检修施工的管理,有效控制停产检修施工过程中的各个环节,保障施工的安全性,在规定时间内竣工,从而为化工装置停产检修施工质量提供重要保证,实现施工效益最大化。     

浅谈如何做好制氢装置巡检工作

制氢装置是一座大型的现代化化工装置，在炼油装置中起到举足轻重的作用。本文就这个问题谈了几点自己的看法。     

化工装置检修作业中的化验安全分析

化工生产本身具有的危险性使得其对化工装置的性能安全提出了更高的要求,因此对于化工企业而言,针对化工装置的检修作业至关重要,一方面可以保障生产作业的安全性,避免职工人身受损,另一方面则可以提升化工装置的使用寿命,提高企业经济效益。文章将就化工装置检修作业中的化验安全进行探讨分析,提高化工生产的安全水平。     

大庆石化加快推进生产、技术、管理、人才“四大基地”建设实现新跨越

大庆石化公司是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司，其前身是始建于1962年的大庆石油化工总厂，1999年10月重组分立为大庆石化公司和大庆石化总厂；2007年6月重新整合为大庆石化公司。炼油、化肥、化工和腈纶装置分别于1963年、1976年、1986年和1988年建成投产。     

长周期运行下的炼油装置设备管理与维修探索

国内炼油企业的装置运行周期与国外同类炼油企业相比,装置的长周期运行水平仍有不小的差距.总结目前炼油装置长周期运行现状和面临的挑战,分析非计划停工因素,着重从前期管理、腐蚀防护、检修维护、技术攻关等4个方面提出强化设备管理措施,提升长周期运行水平.     

透视扬子石化的炼油化工一体化

今年新春之际，中国石化股份公司总裁王基铭来到扬子石化，在该公司800万吨炼油改造工地上，面对新建装置已经露出地面的基础工程，正在有条不紊地进行着的各项施工，高兴地说：“800万吨炼油改造是扬子优化产品结构迈出的重要一步，解决了扬子原来化工一条腿粗、炼油一条腿细的问题，现在两条腿协调起来了。”     

某装置P-110A泵自停的原因分析与处理

在炼油化工日益精细化的趋势下，各种化工流程泵的异常工况运行成为常态，这给设备维护和操作带来了新的挑战。结合某装置P-110A塔底污油泵异常自停故障，从现场检修情况、状态监测、工艺变动、泵性能分析等方面入手制定针对性措施，为流程泵的小流量运行、非工况运行及状态监测、检修积累经验。     

炼化企业停工检修污水统筹处理研究

某炼化公司进行全厂大检修,在炼油与化工区共有36套生产装置全部停工检修,过程中产生的各类污水污染物成分复杂、浓度高、排放集中,易对污水处理场生化系统产生严重冲击。文章提出的污水统筹处理保障体系与改造调整研究方案,通过制定与宣贯管理规定、排污申报与合理规划、源头监控与统筹排放、末端监控与分质处理等管控措施,确保企业废水排放达标。     

浅谈某炼油常减压轻烃回收泵增设与改造

某炼油常减压轻烃回收装置P108A/B运行中多次烧损而检修,故增设和改造P108C来稳定装置生产运行。     

科学大修：炼油全停大修典范

对炼化企业来说，装置检修关系到企业能否在一定时期内平稳运行、高效生产，因此，大检修从来都被视为炼化企业的头等大事。然而，装置检修必然会导致企业停产或减产，如何在保证装置安全运行的同时，确保企业经营效益最大化？茂名石化2（）13年的炼油全停大修，为炼化一体化企业如何完成“由生产型向经营型转变”开拓了思路。     

大型石化装置DCS国产化获突破

中国石油和化工网4月24日,我国自主研发设计的500万吨级炼油装置自动化控制系统,通过了大型石化装置分布式控制系统国产化应用攻关项目验收。专家组认为,国产控制系统在大型石化联合装置——中国石化武汉石化分公司炼油改造项目的第一个应用成果,为大型炼油装置及乙烯装置国产控制系统的应用打下了坚实的技术基础,对打破国外技术垄断,推进自主创新具有示范作用。