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我厂有两台 MB1332A 型半自动外圆磨床,为提高尺寸精度,对该机床的横向进给切入半自动循环定程磨削控制电路进行了局部改进,把砂轮架进给终了的行程开关定位改为死挡铁定位,提高了重复定位精度,使定程磨削零件的径向尺寸误差由机床出厂精度0.01mm 提高到0.005mm。具体改进如下:1.切入半自动循环定程磨削工作循环的改进见图1。 相似文献
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4R曲轴磨床数控改造及设计 总被引:2,自引:0,他引:2
4R曲轴磨床是加工发动机曲轴主轴颈的专用机床。机床原生产厂家是日本LANDIS公司。该公司研制的双通道控制器MFⅡ(Microtronic Feed Ⅱ)用于砂轮磨削进给和修整进给控制。机床采用FANUC MATE-P单轴控制器控制工作台横向移动。主控制器为OMRON C500H可编程控制器。步进电机驱动砂轮磨削进给和修整进给,直流伺服单元驱动工作台横向移动。由液压进给和步进电机微进给复合实现砂轮进给。液压进给为快速进给,电气进给为加工进给。 相似文献
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我公司的LANDIS 5R型曲轴磨床是20世纪70年代产品,而且是二手设备。 该机采用Allen-Bradly可编程数显控制器和Marposs接触测量仪所构成单轴程控系统,用于对砂轮架的磨削行程进给的过程控制,实际是一个简化的开环步进器与专用检测仪的组合控制系统。该磨床砂轮机构的运动如图1、2所示。 据了解,新型数控机床均已采用闭环控制方式,而我们不能无条件照搬。因为这样做必须同时更新改装较精密的机械运动 相似文献
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北京第二机床厂生产的B2-K1003数控磨床,采用FANUC 0 GC数控系统.由X轴(砂轮架进给)、Z轴(头架滑台进给)、C轴(修整器进给)三轴组成.X轴由伺服放大器A06B-6089-H104控制,Z轴和C轴由伺服放大器A06B-6089-H206控制,砂轮电机由三菱变频器FR-A540-7.5K-CH控制三挡速度. 相似文献
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一、问题的提出 3486型轴承滚道外圆磨床是50年代投入使用的进口设备,主要用于磨削圆锥滚子轴承内圈滚道。由于长期使用,机床精度下降,故障率增高,加工出的产品达不到工艺要求。尤其是砂轮架V-平滑动进给导轨对加工精度的影响更为明显。为此,我们对滑动导 相似文献
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我厂MQ1350A外圆磨床于1978年安装使用,近来出现砂轮架快进至终点时剧烈冲击振动的现象,致使进刀不准严重影响了磨削工件的精度。故障出现初期,通过调节砂轮架导轨的润滑压力及油量,尚可基本消除冲击维持运行,但半年以后,该方法就失去了作用。 相似文献
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三块轴瓦结构(图1)是动压轴承中最常见的,广泛用于外圆磨床和平面磨床砂轮架。而轴瓦间隙的大小将直接影响磨削质量、承载能力和使用寿命。据《机修手册》等资料提供的数据,短三块轴瓦热态调整间隙为0.003~0.008mm,长三块 相似文献
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MGB1420万能外圆磨床主要用于机械零件的精加工。加工零件的精度和粗糙度与砂轮头架的装配精度和调试方法有关。由于在维修中对头架的修理、装配方法不当,往往影响磨削的粗糙度以及靠磨轴肩时,端面垂直度难以保证。为此,将头架的修理与调试作如下介绍。 相似文献
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我厂的M2932单柱坐标磨床用于高精度坐标孔距、并经淬火后的直孔、锥孔,圆弧曲线和键槽的磨削加工。在磨削过程中,手轮(刻度盘)每转一圈,磨轮径向进刀量直径为0.12mm,该机床径向进给最大精细调整量为1.3mm,因此,手轮(刻度盘)在磨削加工过程中需要连续旋转十几圈。 相似文献
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一、故障现象我厂3台M11100-6型无心磨床,经多年使用后故障多出于磨架切入进给机构。主要有:磨架快速进给迟钝;无粗、精切入动作;磨架返回不灵敏;补偿不准;手轮刻度盘回程间隙大,转动费劲。二、机床液压传动概要为便于分析与排除故障,针对上述故障现象对机床各相关执行机 相似文献
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本文简要介绍通过监则每天的工件圆度,结合振动监测和常规的人工检查,诊断精密磨床磨削系统故障,并分析指出应避免磨床的砂轮轴与车头轴转速比成整数,否则磨削精度可能会受到严重影响。 相似文献
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既有曲线磨削方法砂轮磨削点和砂轮对称中心面距离较远,容易导致砂轮变形,区间接触磨削方法克服了这个缺点,不管是砂轮法向跟踪磨削,还是快速点磨削,都会因为磨削点长期不发生变化,造成砂轮磨损严重。曲线磨削法可以控制砂轮和工件的接触点处于一定范围内,并使砂轮和工件之间可以均匀接触。该方法的应用,可以防止区间等角接触磨削法造成轮廓误差不均匀分布的现象。 相似文献
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我厂的 M8612A 型花键磨床是上海机床厂七十年代产品.在使用中经常出现扎刀现象。经检查调整,该机床的磨削进给量,砂轮线速度,砂轮粒度,工件速度和磨头主轴径向及轴向间隙均属正常。通过分析,我们认为造成扎刀的主要原因有以下两点:1.该机床拖板没有平衡装置。拖板部分(包括磨头、磨头电机、砂轮修整机构)总重量约500kg,全部由拖板丝杆承受。 相似文献
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本文简要介绍通过监测每天的工件圆度,结合振动监测和常规的人工检查,诊断精密磨床磨削系统故障,并分析指出应避免磨床的砂轮轴与车头轴转速比成整数,否则磨削精度可能会受到严重影响。 相似文献