转子动平衡校正不能忽视正确操作

1993年我车间购进一台上海申克公司的H5U型动平衡机,配有较先进的CAB590电测箱。该机平衡精度为1μm,适用于各种大中型转子的低速动平衡校验。自安装以来已成功地对小到一般离心泵转子,大到气压机,甚至烟机转子进行了平衡校正,取得了良好     

TH9310型现场动平衡仪的应用

众所周知,转子失衡是引起回转机械振动的重要原因之一。为控制和消除这种振动,有效的方法是进行现场整机动平衡。 一、对动平衡仪的基本要求 1.应能从复杂的振动信号中,准确提取与转速同频成分的全部信息 由于造成设备振动的原因很多,因而现场拾取的振动信     

巨业动平衡

可用于汽轮机、水轮机、离心机、风机、水泵、造纸机、轧钢机、印刷机等具有旋转部件机械的整机现场动平衡，也可同各种软支撑动平衡机架直接连接组成动平衡机或对老式动平衡机进行智能化改造。     

现场风机动平衡应用

C3851风机振动严重超标,经分析为转子不平衡故障,经停车清理结疤后振动仍旧超标。现场动平衡校正,振动完全恢复正常。     

柔性转子的动平衡测试技术

微型涡轮发动机转子的转速一般高达几万至十几万转,常处在超临界转速下工作。这种柔性转子,若不平衡激振力过大,极易影响发动机的正常工作,甚至会引发灾难事故。因此,转子的动平衡被认为是转子运行成败的关键技术。本文介绍一种利用实验室现有设备,使用北京巨业科技开发中心生产的VT9410(A)动平衡仪,对转子进行平衡的方法。 一、柔性转子的动平衡原理和测试技术 对于微型涡轮发动机,在进行常规的刚性转子的动平衡后,虽然已获得了较高的平衡精度,     

动平衡机故障检修两例

日本岛津 (SHIMADZU)生产的DBM -HJ -4型动平衡机主要用于检测分体空调室内机轴流风扇的不平衡量 (amountofun balance) ,并且对不平衡量超标的风扇进行校正以满足风扇的工艺要求。1 角度指示器的读数与工件不平衡量的实际角度不一致将一个标准工件在 0°位置安装在动平衡机上。在工件左右平面加平衡片或蜂蜡校准工件的不平衡量 ,使工件左右平面不平衡量指示器读数为零。然后在工件左平面或右平面的 180°方向上加平衡块。将加重 /卸重开关指向卸重。启动设备 ,使工件旋转 ,观察左平面或右平面角度指示值 ,旋转角度调节旋钮 ,使左平面…     

高速水轮发电机组振动及动平衡试验

讨论了在校正高速水轮发电机组转子质量不平衡时机组应处于何种状态，还讨论了动平稳试验合格与否的标准及现有标准的不足，建议予以研究。     

现场动平衡方法研究与应用

介绍了现场单、双面动平衡的原理；通过数学计算式及用计算机编程实现的方法；并以试验数据说明方法有效。本方法仅用一个相位传感器和一个加速度传感器即可完成。     

CAB941动平衡仪的原理及应用

一、前言 随着电子技术的不断发展,我国从80年代中期开始研制各种基于微机的动平衡测量装置。我所自1986年开始研制基于单片机的数显式动平衡测量仪,并在1990年前后应用于平衡机配套。在1994年研制出基于PC机的屏幕显示的CAB941动平衡测量仪,它具有测量精度高、可靠性高、抗干扰能力强、汉字图形屏幕显示、菜单操作、易于掌握等优点,目前,已改造老平衡机或与新机配套达60余台,很受用户欢迎。     

动平衡计算在长曲轴车削时的应用

在普通车床上利用偏心夹具车削长曲轴曲柄径时 ,由于离心惯性力的影响 ,使曲轴的加工精度和表面质量降低。为了解决这一问题 ,文章分析了长曲轴曲柄径向车削时动平衡计算的必要性 ,并以一个实例简单阐述了长曲轴曲柄径车削时动平衡计算的方法。根据计算结果 ,在夹具的平衡校正面各加上适当的平衡重量 ,就可以减少由于离心惯性力而引起的工艺系统变形和振动 ,从而提高长曲轴的加工精度和表面质量。     

转子动平衡及允许不平衡量计算

转子平衡精度等级划分,允许不平衡量的计算。     

现场动平衡技术在风机上的应用

干燥机尾气风机振动超标,通过振动分析,诊断为转子不平衡故障,应用现场动平衡技术,成功地解决了振动故障。     

鼓风机现场动平衡测试一例

以鼓风机转子动平衡为例,阐述现场动平衡处理的一般方法,印证以振动位移为基础的3点作图法与以振动烈度为基础的相位计算法的一致性。     

引风机振动分析及闪光测相位找动平衡

双吸入离心式引风机转子振动原因.用闪光测振仪,测相位及全幅振动值.利用矢量法计算,确认试加配重位置及加重量,在转子中盘上与轴的编号相应的不平衡位置试加配重,消除动不平衡.     

WD型仪器在动平衡机改造中的应用

动平衡是高速旋转件在加工、装配和维修中必须进行的工序。平衡精度对产品的质量和使用寿命影响很大。平衡精度e就是转子的剩余不平衡量(gmm/kg),也就是转子的不平衡偏心距(μm)。因此,当转子以角速度ω旋转时就有不平衡振动速度eω(mm/s)。国际标准ISO1940划分的平衡精度等级就是按不平衡振动速度的上限值确定的。自0.16mm/s起,按2.5倍逐级递增进行划分。例如G0.4、G1、     

非织造设备托辊动平衡优化措施研究

针对非织造设备托辊在高速旋转过程中存在圆跳动超差的现象，从“人、机、料、法、环”5个环节查找故障原因，通过改变托辊的配平方式，优化加工工艺流程，使托辊动平衡参数符合设计要求，提高托辊成品率，为类似长轴薄壁管状零部件的动平衡提供参考。     

设备动平衡不良特征及案例分析

设备动平衡不良通常是指旋转机械的转子部件质量相对于旋转轴的轴心发生偏心时所引起的异常振动。现场动平衡是在不拆除设备的情况下，直接进行转子部件的动平衡校正（一般需要专用仪器）。分析引起动平衡不良的原因是进行校正的首要步骤，而鉴别不平衡可从其振动特征和经过验证的分析技巧得到答案。     

吐丝机振动监测及现场动平衡

钢厂的吐丝机是高线生产线上重要关键设备之一,吐丝机的工作速度随轧速加快而加快,对吐丝机的动平衡精度要求在不断提高。唐钢高线吐丝机(吐丝速度118m/s)动平衡精度等级为ISO G6.3。湘钢高线吐丝机(吐丝速度为132m/s,保证速度120m/s)动平衡精度等级为ISO G2.5。虽然设备出厂时,提高动平衡精度可减少设备振动和噪声,但是随着生产的正常进行,吐丝锥反复受热和冷却不均不免出现变形和氧化     

两点法现场动平衡及实例

两点法现场动平衡，是一种用测振仪（只能测幅值）求校正量的常用方法。以风机为例，说明两点法现场动平衡的应用以及应注意的问题。