焦炉非标设备集气管制作与安装

由于焦炉集气管设备制作和安装过程中易发生挠曲变形的情况,从而影响安装的质量。通过对焦炉集气管的充分研究,可以通过集气管内衬材料、压力控制、模糊控制方法等减少绕曲变形,有效实现焦炉集气管压力稳定、平衡、长期的控制,从而提高了安装的质量。     

提高焦炉炉头温度系数措施

本文针对方大特钢科技股份有限公司焦化厂捣固焦炉使用高炉煤气加热后,在生产过程中存在的焦炉炉头温度系数较低的问题,结合捣固焦炉生产工艺的实际情况进行了原因分析,提出了解决措施.     

JX-300X DCS系统在焦炉中的应用

1 前言焦炉是焦化厂生产焦炭和煤气的环节，为了使焦炉达到稳产、高产、优质、长寿目的，要求严格执行加热制度，焦炉加热调节中一些全炉性的指标如温度、煤气流量、煤气支管压力、烟道吸力、标准蓄热室顶部吸力等参数直接影响到焦炭的质量和煤气的回收质量。随着生产工艺技术的进步，要求参数调节手段也在不断提高。目前，焦炉加热过程计算机控制有了很大发展，出现了各种适用的控制系统，集散控制系统就是其中一种。集散控制系统简称DCS，它是过程控制技术、自动化技术和计算机网络技术三大领域相互结合产物。它比常规模拟仪表具有更强…     

焦炉自动放散点火系统分析与改进

中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T 126-2003《清洁生产标准-炼焦行业》规定：机械化炼焦炉的荒煤气不得直接排入大气,应安装自动放散点火装置.某公司焦化厂焦炉自动放散点火系统投入运行多年,随着环保要求逐年提高,开展焦炉荒煤气堵漏工程综合治理工作势在必行.而焦炉自动放散点火系统运行的好坏直接关系到焦炉荒煤气逸散的程度,因此,对焦炉自动放散点火系统进行分析研究及必要的改进,将为环境保护做出贡献.     

6m焦炉荒煤气输出系统优化研究

文章介绍了马钢6m焦炉为确保双集气管改单集气管以及CMC期间荒煤气输送系统运行正常,通过对桥管氨水喷嘴的选型使得直管、桥管内分布的吸力、冷却温度得以优化;同时对集气管冷却氨水喷嘴安装位置进行调整,使得集气管分布的冷却温度得以改善。     

复合式克劳斯炉系统的优化

复合式克劳斯炉是德国凯萨斯图尔焦化厂的7．63m焦炉及其配套的煤气净化装置，通过长时间的运行，发现系统存在的一线问题，进行了局部改造，解决了设备腐蚀严重、酸气投入量少、转化率低的问题，使克劳斯炉系统长周期稳定运行。     

以质为本促提升——安阳钢铁股份有限公司焦化厂—炼焦车间调火班

河南省安阳钢铁股份有限公司焦化厂一炼焦车间调火班负责车间所辖1#、2#焦炉加热制度的制定和调节,主要包括焦炉煤气加热系统温度和压力测量调节工作及煤气加热设备维护工作;工作目标是确保焦炉温度在规定范围内;质量目标为保持1#、2#焦炉特级焦炉水平〔冶金行业协会焦炉等级评定标准(2004年)〕。     

稳定焦炉边火道温度的措施

2008年，1#焦炉出现燃烧室边火道温度降低，温度不合格，边火道数量增加的问题，从而影响焦炉的正常生产，造成焦炭质量下降。文章对影响燃烧室边火道温度的煤气量，空气量，煤气、空气配合比，看火孔压力及炉体状况等方面进行研究，在多次实验的基础上，找到影响2#焦炉边火道温度波动的原因，提出了有效的具有操作性的热工措施，同时完善了现有的加热制度，消除了影响生产的不利因素。     

首钢焦化厂的劳务用工机制

北京首钢股份有限公司焦化厂（以下简称焦化厂），是首钢在北京地区钢铁生产的重要工序厂，年产焦炭179万吨，主要负责为炼铁厂提供焦炭，为铁、钢、轧各工序提供煤气，副产品包括精苯、焦油、精萘等。目前，焦化厂设有一炼焦、四炼焦、备煤、     

焦化厂焦炉余热利用生产实践

本文以本人亲自参与的山西东辉煤化工股份有限公司在利用焦炉荒煤气低品位热能用于厂区采暖,和利民焦化厂焦炉烟道废气余热用储能式余热转化器生产低压饱和蒸汽的两个案例实践做分析,并提出自己的建议,供同行探讨.     

探析横管式煤气初冷器阻力大的原因及应对措施

在焦化行业内,炼焦过程必将产生大量焦炉荒煤气,采用煤气鼓风对焦炉荒煤气进行处理就成为工作重点,不仅能够促进环境的改善,还可以回收荒煤气中大量的化工原材料,并带来较大的经济效益。但在焦化厂实际生产中,横管式煤气初冷器常常因阻力过高发生故障,对煤气鼓风机的正常运作形成干扰,造成装置沉积物阻塞与环境污染等问题。论文以湖北中平鄂钢联合焦化有限责任公司的横管式煤气初冷器为实例,简要分析阻力增大的原因及应对措施。     

焦炉除尘二合一常见故障及解决措施分析

方大特钢焦化厂地面除尘站运行中装煤除尘系统出现了许多问题,不能满足环保及生产要求。文章针对方大特钢焦化厂捣固焦炉出焦装煤除尘二合一改造后系统在生产运行过程中存在的问题进行了原因分析,并结合生产实际制定措施,取得了良好的效果。     

石家庄新世纪煤化实业集团有限公司

石家庄新世纪煤化实业集团有限公司始建于1969年12月，位于河北省西南部、国内第一座回收副产品机焦炉创办地——石家庄市井陉矿区，现为河北省（石家庄）煤化工园区。是集洗煤、炼焦、化工生产、商贸、热电、煤炭销售、城区煤气供应及管理为一体的集团公司。下辖煤气、煤炭、商贸三个公司，参股四家公司。公司现有员工近千人。目前占地面积350亩，总资产6．16亿元，是矿区民用煤气气源厂和城区北部居民冬季热源厂。企业拥有铁路专用线。主要产品有焦炭、焦油、煤气、苯、洗精煤、动力煤、喷吹煤等。现为矿区中小企业创业辅导基地。     

氨气直接进入饱和器的研究与应用

<正>一工艺简介邯钢焦化厂回收车间硫铵岗位负责焦化厂4#、5#、6#三座焦炉的煤气中氨的脱除,设计处理煤气量为60000 m3/h。硫铵工序采用的是喷淋式饱和器除氨法,这也是当前比较先进的工艺,没有废料产生,而且可以生产出合格品的硫铵。在原工艺中,剩余氨水蒸氨得到氨气,冷凝后成为富氨水作为HPF法脱硫的碱源。HPF法脱硫停产后,蒸氨氨气直     

浅谈焦炉的热态施工

焦炉工程质量决定了其炉龄，直接影响着对焦炉投资的经济效益。影响焦炉工程质量的因素是多方面的，如设计、材料、砌筑、烘炉、热态施工和开工生产等。实践证明，焦炉热态施工质量的重要性不次于焦炉的砌筑和烘炉，也同样影响着焦炉的开工效果和炉体寿命。     

对炼焦耗热量降低措施的探讨

本文以北营焦化厂生产三区为例,主要研究焦炉炼焦耗热量的影响因素,并探讨降低措施。     

真空碳酸钾脱硫工艺优化

<正>一真空碳酸钾脱硫工艺运行情况介绍邯钢老区焦化厂采用真空碳酸钾工艺,负责处理老区焦化厂全部煤气。回收车间两个系统的煤气分别净化后一块进入脱硫系统进行脱硫处理的煤气总量为100000 m3/h。真空碳酸钾工艺主要包括三部分,分别为脱硫、再生、克劳斯炉。脱硫过程是一个吸收过程,回收车间两个系统的煤气经洗苯进入脱硫塔,脱硫贫液自上而下与煤气自下而上先后与来自再生塔上段贫液逆流接触,碳酸钾溶液与煤气中的H2S、     

对焦炉地下室煤气安全问题的探讨

<正>焦炉地下室不仅是调节焦炉温度,保证焦炭质量和焦炉正常生产的工作场所,同时也是煤气易于聚积,易于发生煤气安全事故的场所。地下室煤气主要的安全事故有煤气中毒、爆炸、火灾以及煤气管道的回火爆炸,这些都有可能导致人员的伤亡和设备设施的毁坏,造成严重的事故后果。因此,焦炉地下室一直是焦炉安全生产工作中的重点防范区域,对焦炉地下室的煤气安全问题不能有丝毫的松懈和大意。采取各项措施对焦     

实时数据库在北钢煤气系统中的应用

北营为了降低生产成本,提高生产效率,进行了煤气系统的整体规划和技术改造。其目的是要达到对整个煤气系统能够实时监控、及时掌握煤气系统的运行情况,便于煤气系统的生产指挥与调配,有效的减少跑、冒、滴、漏现象,并能够准确掌握每天煤气的消耗与产出情况,为公司的成本管理打下一个坚实的基础。     

浅析产品成本分离系数对煤化工企业成本核算的影响

文章结合广西柳州钢铁（集团）公司焦化厂实际情况，阐述在正确核算产品成本时，完善工序成本的核算方法，及时、科学地调整各级联产品的分离系数，是焦化行业各种产品成本核算的关键，从而说明产品成本分离系数在同一生产过程中影响联产品成本计算的重要性。