数控机床无报警故障及排除

列举机床振动、回原点问题和显示器不显示等不报警故障的原因，及故障排除过程和方法。     

840D数控系统无报警故障维修

分析840D数控系统机床产生无报警故障的原因,列举几例无报警故障的现象及维修方法。     

加工中心故障模式统计分析

1.前言 对加工中心进行故障分析是提高其可靠性的最基本的工作,其意义在于为设计提供预防和预测故障的数据和依据,从故障信息反馈中,不断改进设计;为制造者提供分析工艺缺陷和次品的原因;为机床用户找出故障的原因和预防措施。本文从加工中心可靠性的基础着手,分析了整机和子系统的故障模式、原因及其分布。     

西门子数控系统夹紧监控报警故障处理

阐述引起西门子数控系统夹紧监控报警故障的原因,列举了由伺服装置、编码器及机械故障和调整机床参数维修夹紧监控故障的报警实例。     

线切割机床断丝故障检测与防治技术

线切割机床在机械设备加工行业有着重要应用，能有效提升工件的加工质量和加工效率。在应用过程中最重要的就是做好其断丝故障的检测预防工作，提前防治技术来提高机床运行的安全性和稳定性，在有效检测技术下快速检测并排除故障，推动线切割机床更好的应用。介绍断丝故障的原因、线切割断丝故障检测技术以及防治技术等，对线切割机床进行具体研究、分析。     

数控机床中几种无报警故障的修理

数控机床的控制系统中都有故障自诊断功能,一般情况下发生故障时都有报警信息出现,根据机床所使用的控制系统不同,提供的报警内容多少不一,但按说明书中的故障处理方法检查,大多数的故障都能找到解决方法。机床在实际使用中也有些故障既无报     

数控机床参数在故障应急维修中的应用

以数控机床应急维修实例,说明数控机床有些故障通过更改参数可以进行应急维修,就是维持机床的工作状态,在故障机床上将急需加工零件的生产任务完成后,再修复机床。     

怎样诊断机床异响

机床在运转中发出均匀、连续而轻微的声音,一般认为是正常的。如果声音过大、或夹杂有金属的敲击声、摩擦声等,则表明机床运转的声响不正常,称作异响或噪声。异响主要是由于机件的磨损、变形、断裂、松动、腐蚀等原因,致使在运转中发生碰撞、摩擦、冲击或振动所引起的。有些异响,表明机床中某一零件产生了故障;还有一些异响,则是机床可能发生更大事故性损伤的预兆。因此,对机床异响的诊断是不可忽视     

Fellows100—8插齿机故障检修两例

下面介绍的两例故障属于软故障。这两例故障都不是因元、器件损坏而造成的,而是由于调整不当或某一点接触不良所致。因故障的不规律出现,给查找故障点带来困难。一、返回机床参考点故障该机床在进行自动切削之前,应回到参考点位置。但有时没有到达该位置而出现超程报警。     

VDF800数控车床主轴编码器故障处理

一台VDF800数控车床,采用SINUMERIK 810GA3数控系统。机床主轴的编码器受到外力碰撞后出现机床报警2260control loop spindle hardware。编码器外观有明显碰撞的痕迹,可以确定故障原因是编码器被撞坏。处理过程:(1)因为编码器已经无法修复,决定更换一个新     

FANUC OM系统参数重装

大家知道数控机床工作过程即程序软件控制下的机床动作过程。完好的硬件、完善的软件和正常的操作是机床正常工作的必要条件。如果机床出现故障停机,通常从检查软件做起。这是因为数控机床停机故障多数是由软件出错引起,软件故障在软件内容正确后即自行消失,亦被称作可恢复故障,所以系统参数的重装显得非常重要。     

诊断机床故障的几种方法

1．置换比较法 当难以确定机床发生何种故障时,可以采用置换比较法来确定。可以把有毛病的机床和正常的机床相比较,一般说来,差异之处即为该机床故障所在。当难以确定某零部件的技术状况是否正常时,可以用良好的零部件置换来试验。如果机床的工作状况没有明显变化,则说明原零部件是合格的,机床故障与该零部件无关,否则就是该零部件有问题。     

数控机床无报警故障维修方法

机床结构对精度的影响以及机床无报警故障维修的注意事项。     

C8013B车轮车床液压故障分析与处理

C8013B车轮车床是加工机车轮对轮缘踏面的专用机床,在生产使用过程中,液压系统的故障比较常见,而且故障多样,成因复杂,当系统发生故障在屏幕上显示报警时,也不易立即找出故障部位和根源。 一、机床液压系统及工作原理 机床的液压系统主要用于实现千斤顶升降、卡爪卡紧和放松以及与此动作相关联的自动循环,并实现机床主运动的4级机械变速。液压系统有两个油泵装置,分别置于床身左、右两端,床头端的油泵(CB—B6型齿轮油泵)用于机床主运动的变     

数控磨齿机液压系统典型故障分析与保养

德国NILES ZE系列数控磨齿机液压系统典型故障:串油及油箱油位增加;油箱油位磨削斜齿时持续减少;液压泵启动加载频繁;机床Y轴轴承没有静压。分析原因并给出排除方法。     

BK3型6轴数控立式铣床C轴抖动故障

BK3型6轴数控立式铣床工作台(C轴),在空运行或者加工过程中出现抖动。通过多方面排查,故障是工作台轴承锈蚀,更换后调节精度,故障排除。引起该故障的原因是机床冷却液的回流槽通过工作台T形槽的两个排水孔及内部排水槽与底座下方的回流槽连通,而下方回流槽过浅所致。     

轧辊机床故障处理

介绍几例轧辊机床的故障现象及处理过程。     

TR-2H-CNC2500双柱龙门立式磨床故障处理

意大利数控立式磨床的两例典型故障及分析，即机床砂轮不转和无使能信号加载故障。     

M11100—6无心磨床的磨架切入进给故障与排除

一、故障现象我厂3台M11100-6型无心磨床,经多年使用后故障多出于磨架切入进给机构。主要有:磨架快速进给迟钝;无粗、精切入动作;磨架返回不灵敏;补偿不准;手轮刻度盘回程间隙大,转动费劲。二、机床液压传动概要为便于分析与排除故障,针对上述故障现象对机床各相关执行机     

JCS018立式加工中心FANUC故障检修一例

一、故障现象 1.合上机床电源,启动数控(NC)电源按钮时,机床强电侧没有发出交流接触器的正常吸合声.此时MDL/DPL操作盘所有键钮全部失灵.机床报警指示器没有亮.只有通用数字显示器和号码显示器上出现了如下显示内容: