机床液压系统内泄漏的诊断与修复

设计、制造和装配因素、油液污染、零部件损伤以及设备保养力度不够,是造成机床液压系统内泄漏的主要原因。通过维修的具体实例,验证了液压系统内泄漏的诊断方法,液压缸拆检、维修及预防液压系统内泄漏的有效措施。     

铝加工压延设备液压系统泄漏管控

液压系统泄漏的影响因素众多。基于相关压延设备从项目设计交流到安装调试,直至目前的生产运行设备维护实践,通过"人、机、料、法、环"管理方法较为全面地梳理引起液压系统泄漏的主要因素,结合鱼骨图分析液压系统泄漏的原因并提出针对性的管控办法,对铝加工压延设备液压系统泄漏的维护管控工作具有一定借鉴意义。     

深孔镗床液压夹紧系统故障及防治

深孔镗床液压夹紧系统常出现的故障及防治方法。系统超量内泄漏是产生故障的主要原因，解决超量内泄漏必须从减少污染、系统发热、液压冲击等方面入手进行防治。     

轧钢设备液压系统泄漏原因与控制措施

轧钢设备液压系统的泄漏问题,不仅对环境的影响极大,也会造成极大浪费。因此对液压系统中液压油泄漏问题进行控制和改善有着重要意义。为此,对泄漏的类型和主要原因进行分析,并提出控制和改进措施。     

机械液压传动系统泄漏分析及有效控制

机械液压系统泄漏是常见故障,不仅会影响设备在使用过程中压力不平衡的问题,还会对工业生产的成效产生影响。分析和研究液压传统系统的原理以及泄漏原因,并给出解决措施。     

轧钢设备液压泄漏分析及对策研究

轧钢生产操作期间,需要使用几种类型轧钢设备,在一定程度上液压系统的泄漏是对轧钢设备自动化运行造成较大影响的因素所在。我国诸多钢铁生产企业必须要重视对待液压系统泄漏等问题的出现,并且要对液压泄漏的原因进行针对措施的实施,只有这样才能够有效的去加强对轧钢设备液压的控制,从而保证生产的正常运行。     

集装箱空箱堆高机液压系统漏油对策

集装箱空箱堆高机是集装箱运输的关键设备,由于工作环境恶劣,部分液压元件老化严重且磨损大,造成液压泄漏。采取控制零部件质量,降低液压系统压力和减小液压冲击、控制液压系统工作温度、保持液压系统清洁等措施,解决漏油问题。     

1422mm冷连轧机液压系统泄漏改进措施

八钢冷轧薄板1422mm冷连轧机液压系统泄漏,分析各液压缸漏油原因,针对正负弯辊缸、硬管管路接头和胶管以及换辊、快速接头特点,提出防止液压油泄漏的方法和改进措施。     

液压元件密封性检查方法

液压设备使用中的元件泄漏与防治是液压专业人员普遍关注的问题。尽管近年来人们在液压系统及元件的密封性能、密封材料、密封结构和方法等方面做了大量的研究工作,但在及时有效地查出液压元件的泄漏部位方面,目前的检查方法还不够方便和准确。现介绍一种气压检查法,供参考。 气压检查法就是利用气体密度小、渗透力强的特点,针对不同的元件,充入一定压力的压缩空气,然后将液压元件浸入装有液压油的容器中(或在元件的密封部位徐上发泡剂),根据气泡     

煤矿设备液玉系统泄漏的原因分析与控制方法

液压系统是煤矿设备的核心装置,系统运行效率的高低直接影响着采矿设备的运行状态,这也是安全生产的前提保证.基于此,本文首先分析了煤矿设备液压系统泄漏的原因,并针对性提出预防与控制方法.     

工程机械液压系统故障诊断及维护

液压系统作为工程机械的重要系统,具有故障发生率低、可靠性高、使用年限长等优点。由于液压传动的工作介质为液压油,相对运动表面之间难免会出现泄漏,而且随着温度的变化,液压油黏度会产生变化,对液压系统的工作性能也会造成影响,降低工作效率。探讨工程机械液压系统运行及故障诊断,快速找出故障原因及排除故障的方法。     

码头设备液压系统泄漏原因及对策

码头设备液压系统泄漏较为普遍,主要泄漏类型有两种,固定密封处泄漏和运动密封处泄漏.固定密封处泄漏部位包括油缸底,各管接头连接处.运动密封处的泄漏主要包括油缸活塞杆、多路阀阀杆等部位.     

DJY1800-300型等静压机内泄漏故障维修

分析DJY1800-300型等静压机的液压系统的工作原理,找出电磁换向阀发生内泄漏故障原因,给出解决方法。     

液压油缸泄漏原因及处理方法

液压油缸泄漏的原因及影响,针对引发液压油缸泄漏的密封不良、连接处结合缺陷、零件失效、外部环境等因素,给出液压油缸修复过程中的处理方法及注意事项。     

2500t压力机组液压泄漏原因及改进

2500t 压力机组液压系统泄漏原因,提出改进和预防措施.该机密封材料的选用及特殊密封材料的应用.     

必须重视管卡的维护

我厂有多种大型、复杂的液压设备,其维护工作是一个重要的问题。如本车间泵站油箱总容量超过4万升,数以百计的执行回路遍布于钢卷开卷机系统、飞剪的剪切系统、垛板系统及包装线。任何一个部位的故障随时都可能造成整个作业线的停机。为此,我们对液压故障的现状作出分析以求有效的对策。首先抽取半年液压故障处理记录分析,知系统的漏油故障最频繁,占整个故障次数的55.17％。在各种部位的泄漏中,以管接头和管道的泄漏最为严重,达到总泄漏故障的86％。为了有针对性地加以防范,我们又对在现场处理故障中所见到的管接头泄漏的各种现象、特征、形式作了归纳比较(见表)。     

铝电解多功能扭拔机构液压系统失效分析

铝电解多功能联合机组扭拔机构液压系统失效的主要原因有：油液污染、发热、泄漏和产生泡沫。对这些原因提出防治方法，在提高生产效率的同时减轻工人的劳动强度。     

液压滑台自走现象的排除方法

在一些液压装置中,由于液压阀泄漏,经常发生液压执行元件——液压缸的误动作。如图1所示的液压传动回路,其缺陷:当滑台停止在工作位置,主换向阀电磁铁DT_1和 DT_2无操作信号(A、B、O、P)全封闭状态时,由于系统中其它液压执行元件还在工作,容易出现滑台自     

液压传动系统的故障分析与排除（七）

第七讲液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定表现的形式很多,原因复杂。其主要表现的形式有:压力不足、压力建立不起来、压力升高后降不下来、压力波动大等。一般来说,液压系统压力不正常(不稳定),往往与液压泵、压力阀出现故障有关。另外,设备运行到其寿命的中、后期,由于各种液压元件的磨损,造成系统内、外泄漏也是形成系统压力不稳定的重要原因。     

翻车机液压系统高温故障的处理

Car Dumper System(翻车机系统)是日照港80年代中期从英国Strench Henson公司引进的大型煤炭卸车系统,其中翻车机是该系统主要组成部分之一。功能是外推空车及牵引重车进翻车机内定位。该机由液压系统完成牵引臂抬落、机车行走制动和牵引钩头开启等主要动作。液压系统动力和控制部分由美国SPERRY VICKERS公司生产。自翻车机投运以来,液压系统经常出现高温故障,造成自动卸车作业线频繁中断。这种经常性高温故障,使系统压力、流量不稳,执行机构动作可靠性、稳定性下降;液压元件、密封件变性、磨损加剧,使用寿命下降,内外泄漏