伺服主轴系统的故障报警及排除

伺服主轴不明原因发热故障的分析。排除伺服主轴故障的实例,如三菱M70B系统主轴不明原因发热,数控伺服主轴过热;三菱E68系统主轴高速旋转时出现异常振动;三菱M64系统,屏幕上不能显示实际主轴速度;三菱E60系统无主轴模拟信号输出。     

FANUC主轴准停功能的应用

介绍FANUC0i系统主轴准停功能在LS120立式加工中心中作主轴旋转和刀库运动控制的双应用。重点叙述主轴准停位置偏移设定,主轴定向系统的参数设置和调整,主轴准停的指令和换刀子程序示例。     

曲轴车铣中心铣头主轴锥套断裂故障处理

曲轴车铣中心铣头主轴锥套断裂,分析主轴抓刀原理,根据该主轴锥套的特殊性采用合理的加工工艺自制主轴锥套,使机床恢复生产。     

一种拖拉机变速箱主轴及其配套轴承

变速箱是拖拉机不可缺少的部件，现有的拖拉机变速箱主轴是由主轴杆花键和花键后部带有凸台的细轴杆组成。凸台上套装主轴齿轮，主轴齿轮内嵌置轴承、弹簧卡和隔套细轴杆上套一紧顶隔的轴承，由于细轴杆强度有限，因此常易折断从而影响主轴使用寿命。本实用新型针对现存的缺陷，不仅使主轴杆呈前后一样的圆棒状，延长了使用寿命，     

凸轮轴磨床砂轮静压主轴的研究性修复

通过对静压主轴轴承巴士合金涂层的刮研、修配,直到最后对巴士合金涂层的处理以及镶嵌、加工。最终保证合适的供油间隙,达到一定的静压浮力,将主轴托起在主轴中心,满足主轴旋转的刚度及温升要求,使已经报废的静压主轴延续其使用寿命。     

XK713华中数控铣床主轴故障维修

XK713华中数控铣床主轴故障特征、主轴结构与工作原理，对主轴故障原因进行分析，介绍维修方法。     

W200A镗床主轴密封结构改进

<正>1.问题型号W200A镗床,主轴直径200mm,最大加工孔直径500mm,加工孔长度1600mm,主轴密封结构如图1所示。主轴密封共四道,最外道是气体密封,由主轴和主轴端盖组成;第二道是迷宫密封,由轴承压盖和迷宫密封环组成;第三道是油沟密封,由主轴和轴承压盖组成;第四道是甩油环密封,由主轴和轴承压盖组成。镗床已运转多年,主轴端盖附近有润滑油渗漏,将轴承压盖拆开,检查密封元件,发现存在灰尘和污垢。     

钣金靠模铣床主轴升降丝杠的防护

1.主轴升降丝杠丝母频繁抱死原因分析H4-003型板金靠模铣床主轴升降丝杠丝母机构的功能主要有两方面:一是调整铣刀在工作台面的工作高度,二是用于主轴更换刀具,在机床铣削过程中它不运动。从图1可见,主轴装置和丝母之间用螺栓连接固定,丝杠在轴向是固定的,当丝杠旋转时,丝母带着主轴一起上升或下降,同时丝杠和主轴之间始终     

滚动轴承主轴组的装配、调整

机械主轴的旋转精度是机械精度的关键内容。评定主轴旋转精度的主要指标是主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动。主轴的旋转精度，直接受主轴本身制造精度和轴承精度的影响，同时也和轴承的安装、调整等因素有关。     

座标镗床主轴箱套筒孔的修复

座标镗床主轴套筒组是机床的关键部件,它的运动精度靠主轴箱体孔的几何精度来保证,其误差直接影响工件孔的光洁度、尺寸精度和形位精度。由于主轴套筒组的精度要求高,制造困难,所以当主轴套筒外径及主轴箱体孔磨损后配合间隙超过允许范围时,在有条件和可能的情况下,应尽量采取修复的方法来恢复精度。任何型号的座标镗床主轴套筒,当修复或更换新件时均须相应地研磨修理主轴箱体孔。研磨后的主轴箱体孔一般应达到如下要求:     

金风750 kW风电机组主轴测温系统

阐述金风S48/750k W风电机组主轴系统结构、维护内容及存在问题,针对早期金风S48/750 k W风力机设计时没有检测主轴温度,无法实时监视主轴运行状态,提出主轴温度监测控制解决方案,有效避免主轴运行过程中失效引起的火灾事故,提高设备运行管理水平。     

研磨法修复加工中心主轴锥孔精度

BTD-110.R16数控加工中心,操作中发生严重撞车事故,主轴上的刀柄断裂。测得主轴端径向跳动0.002mm,主轴检验棒300mm处跳动0.3mm。着色法检验锥孔表面,锥尾处有面积较大的划痕,前部有小面积凸起,主轴整体精度和轴承运动精度尚好。通常主轴内锥孔受到轻微损伤,用手工研磨方法修复完全可     

GUS-B型螺纹磨床的维修

一台瑞士产GUS-B型螺纹磨床,承担厂精密丝杠及蜗杆的磨削加工。操作者反映,开启设备后,主轴砂轮端出现严重漏油现象,而且主轴不能启动。从现象看怀疑有轴封损坏,有人提出将主轴拆卸。由于设备无主轴结构图,且该设备的精度就在这根主轴上,未敢贸然拆卸。详细询问操作者,此前设备一直正常工作,漏油现象是突然出现的。     

设备维修小工具

在拆卸主轴时,首先松开主轴锁紧螺母,并把 M24×1200的长螺杆穿入主轴孔,大垫圈螺母支撑在主轴后端面,再把两腿支架在前箱体上,拧紧 M24螺母,通过大垫圈把主轴从箱体孔中拉出。为防止支架把箱体漆层顶坏,中间应加适当厚度垫板。主轴拆卸器由中心螺杆1,卸主轴工具头2,支柱3,铜顶头4,垫圈5,底盘6,锁紧螺母7,螺母8及两组轴承组成。使用时将工具头2安装在主轴头上,把中心螺杆1和三条支柱3调至适当长度,监将支柱3支承在箱体上,旋转中心螺杆,就可拆下主轴。     

机床新产品三则

S-101R-LR高速高精度铣车复合加工中心该加工中心为宝美公司制造，7轴数控，5轴联动，以铣削功能为主，兼备车削功能的加工形式。其特点性能为：①装刀主轴和工件主轴均采用转速高、功率大的电主轴技术，配备一系列能控制主轴温升及振动等功能的相关装置，以保证其高速运行时的安全性及可靠性。装刀主轴利用整体式瑞士TDM高精密电主轴，减少了振动并防止热量的产生导致对主轴的影响，功率10kW，转速30000r／min。独立的冷却装置功率6kW，用于恒温旋转轴C轴、曰轴、装刀电主轴以及切削液，采用主轴内冷却系统，     

镗床主轴锥度轴承快速调整及润滑

以TK6920镗床主轴轴承调整为例,介绍主轴常见的结构形式,主轴拆卸的难点、技巧和轴承游隙调整值的选取。     

蒸汽锅炉送风机主轴加工工艺优化

蒸汽锅炉送风机主轴突然断裂,锅炉无法正常工作。对断裂主轴测绘后进行加工。对锅炉送风机主轴加工工艺优化,介绍轴加工工艺。     

现代机床高速主轴概述

高速主轴通常是指dn值在1.0×106以上的主轴.现代机床主轴已发展为一个独立的单元,伴随着高速电机、高速轴承、变频技术、高速润滑技术的发展,许多加工设备特别是高档数控机床上都使用了电主轴.与高速主轴有关的刀柄锥度标准以及相关区别.     

数控机床软故障处理一例

<正>1.故障现象CKD6132型数控车床采用FANUC Oi Mate-TD数控系统,英威腾CHE100-004G-2变频器进行模拟主轴调速。机床配有自动夹紧的气动卡盘,光电编码器检测速度,用于螺纹加工。主轴速度控制原理见图1,气动卡盘夹紧、主轴润滑信号正常后,通过PMC输出控制信号,主轴才     

数控机床主传动系统常见故障分析

数控机床主传动系统常易出现的几种机械类故障。分析典型实例,如主轴切削时停止转动,主轴发热噪声过大,刀具不能夹紧松开,主轴无变速,给出故障产生的原因及其解决办法。