旋转机械状态监测用振动传感器的选择

振动传感器是利用物理效应(如压电效应)将机械振动量转换为电量的机电转换器件,是振动状态监测及故障诊断系统重要的组成部分.由于工作原理不同,振动传感器的种类很多,但目前用于旋转机械状态监测及故障诊断的主要有3类:电涡流式位移传感器、磁电式速度传感器和压电式加速度传感器.     

机器状态监测与诊断振动状态监测第1部分：总则（摘选）（二）

5．2．6．2轴相对箱体的相对运动GB厂T 11348系列标准对不同类别机器的旋转轴宽带振动位移测量提供了具体方法和仪器。使用两个非接触式传感器可最好地测量相对振动，布置这些传感器测量在同一横向平面上旋转轴或旋转部件与固定部件之间的径向相对运动。图6给出了这样一种非接触式传感器系统的典型设置。     

浅析机组状态监测系统测量原理及技术

介绍机组状态监测的测量技术及主要参量,分析原理及常用数据处理方法及图表,对于了解动设备振动监测原理及方法有一定的帮助作用。     

一种用于机组状态监测系统的“黑盒子”的研究

旋转机组的系统失稳导致恶性事故,造成巨大经济损失和社会影响,已经引起了国内外的广泛重视.近年来,许多企业加强了机组运行的管理,然而,有些事故因无现场记录,无法提供机组在事故前、开始和过程中确切的状态变化数据,给事故分析造成困难.目前的各种机组状态监测和故障诊断系统也不完全具备系统稳定性的预报功能和事故现场的保存功能.西安交通大学轴承研究所开发出了以微机为主的"转子-轴承系统的状态监测、故障诊断及预报(RB-20-1)"系统,并投入运行,取得了较好的效果.本文介绍其中的事故现场保存技术,即"黑盒子"技术.     

气流扰动造成透平压缩机组剧烈振动的诊断

某公司有重点设备DH-80空气压缩机一台,结构简图如图1所示,特征频率见表1。该机组各滑动轴承处装有美国本特利公司生产的电涡流传感器,分别监测各转子轴颈相对于轴承座的振动位移。1996年8月遭雷击后,第3测点处的仪表完全损坏,第1测点处的仪表值不准确(经诊断,前置放大器被击坏),公司为保证生产的连续性,于1996年12月解除了机组的报警及自锁机构,使得对该机的状态监测形同虚设,给正     

Bently电涡流位移传感器故障处理

目前Bently公司电涡流位移传感器广泛应用于化工企业大型旋转机械的运行状态监测。中原大化集团有限责任公司使用的Bently3500监测系统以3300XL 8mm电涡流传感器、配套延长电缆和前置放大器为主。3500监测系统正常工作条件:①传     

秦山三核汽轮发电机振动监测系统改进

本文分析了秦山三核汽轮发电机(以下简称汽轮发电机)振动监测系统原设计的局限性,阐述了增加Y向振动监测探头和增加汽轮发电机在线状态监测与故障诊断分析装置(TDM)的改进方案。同时结合改进后振动监测系统所获取的启机特征数据,说明改造后状态监测加故障诊断的汽轮发电机组"监护"方式,能够反映汽轮发电机的运转状态,可以对设备的动态性能进行较为准确的评价,并为设备的故障诊断及预防性维修提供有效依据。     

机器状态监测与诊断 振动状态监测 第2部分：振动数据处理、分析与描述（摘选）（一）

2009-04-24发布 2009-12-01实施 本部分涵盖机器振动状态监测领域,其目的是为得到监测机器的动态性能,对安装在选定位置上的振动传感器获得信号和数据,进行处理和分析时提供推荐的方法和程序。     

基于博弈云模型的电驱压缩机组状态评估

针对电驱压缩机组状态等级分析具有模糊性和不确定性的特点，建立了基于博弈云模型的电驱压缩机状态评价模型。选取轴系系统、干气密封系统、循环冷却系统、油路系统和气路系统为一级评估指标，电机轴振动、压缩机轴位移等22项关键因素为二级评估指标，建立了电驱压缩机组健康状态评价体系。利用层次分析法计算评价指标主观权重，熵权法计算评价指标客观权重，再采用博弈论赋权法求取评价指标的组合权重。根据指标报警阀值，确定了云模型数字特征，利用云模型正向发生器生成了评价指标标准云图。依据监测系统采集的评价指标实际数据，对压缩机组进行了状态评价。结果验证了该评价模型的实用性和有效性，为压缩机组故障诊断和维护保养提供了依据。     

油田高压电机综合故障诊断技术研究

HSE管理体系中,高压电机的安全运行具有重要的作用。通过振动监测高压电机运行状态的传统方法是采用3个单轴加速度传感器进行数据采集,故障诊断的准确性有待提高。将三轴加速度传感器应用于高压电机轴承的振动分析,实现3个方向的振动数据同时采集,简化了测试方案,提高了测试结果的准确性。分析了电机典型故障与电机电流频谱的对应关系,结合振动分析法对高压电机定、转子电气和机械运行状态进行监测和故障预警,从而保证油田高压电机的安全高效运行。     

机器状态监测与诊断 振动状态监测 第1部分：总则（摘选）（四）

表A．1列出了各种类型的机器，以及在这些机器上典型地用于机器状态监测的振动传感器。在该表中也包括了常用的振动传感器类型，以及关于测量方向和测量位置的指南。在许多应用中，可以使用较少数量的测量位置。     

高炉鼓风机振动状态监测与评价

介绍了对高炉鼓风机进行振动监测的情况，并结合振动趋势线对机组振动状态进行评价，为设备延期检修提供理论指导，发挥了很好的的经济效益。     

Compact DAQ的中介轴承状态监测系统设计与开发

中介轴承是航空发动机的关键部件,对中介轴承进行状态监测与故障预测具有十分重要的意义。本文开发了一种基于虚拟仪器———Compact DAQ平台的中介轴承状态监测与测试分析系统。首先介绍了中介轴承工作原理和基本结构,论述了对其进行状态监测与故障预测的必要性。然后,重点介绍了中介轴承试验台的搭建与系统开发的硬件平台,包括NI cDAQ-9188机箱以及相配套的C系列采集模块;软件系统包括LabVIEW 2013、NI MAX测量自动化管理器、NI-DAQmx数据采集模块驱动程序。针对测试方法,选择了相应的传感器、布置了相应的测点。文章最后,介绍了系统的实现和功能扩展,包括用户登录与管理、转速监测、振动监测、位移监测以及温度监测。该系统具有良好的人机交互界面,模块化的设计方便使用过程中的维护和优化扩展。     

基于物联网技术的排水泵站机组运行远程监测方法

为了解决传统排水泵站机组运行远程监测方法存在的监测准确率低的问题,提出一种基于物联网技术的排水泵站机组运行远程监测方法。通过选择适合排水泵站的传感器,并配置合适的物联网设备来实现数据的实时采集。利用数据分析算法对采集到的数据进行处理,从中提取有关机组的运行状态和特征信息。通过建立故障诊断模型,根据监测数据快速判断机组运行是否存在异常,并及时发出报警。实验结果表明,该监测方法能够实现对机组的实时监测和故障预警,不仅提高了排水泵站的运行效率和稳定性,还减少了停机时间和维修成本,为城市排水系统的管理和维护带来了更高的效益和可持续发展。     

履带推土机发动机曲轴轴向位移和径向振动测量装置

履带推土机在长时间作业运行中曲轴轴向间隙增大产生窜动，加剧发动机故障发生，给检修工作带来很大不便。加装发动机曲轴轴向位移、径向振动测量装置，会及时检测数据，从而对相关部位进行检查，提前发现并解决问题，避免发动机故障扩大。该装置还可以用来监测发电机、压缩机、齿轮分动箱、传动轴等较大旋转机械轴的径向振动、轴向位移或转速或偏心等，进行观测和机械装置的安全保护。     

状态监测在化工设备中的应用

针对化工厂不同类型设备部件故障振动特点,分别应用振动加速度、速度、位移等不同参数监测振动,细化分析时域波形,诊断故障,检测现场动平衡校核后的实际运转状态,以此作为进一步校核的依据,提高了故障诊断准确度和动平衡校核精度。     

在线状态监测技术在催化机组维护中的应用

介绍了大型旋转机械在线状态监测系统S8000的监测特点、体系结构、软硬件环境和使用方法，以及在二催化机组上的应用，最后指出S8000存在的一些不足之处。     

站点式轧机监测系统的研制

由于轧机机架内部恶劣的环境条件，一般对轧机设备的状态监测仅限于主传动部分，监测的物理量主要是振动，对机架内部设备多参量的在线监测很少见到。本对轧机机架内部轧辊等部件的在线监测进行了有意义的探索和实践，在轧辊部位采集了振动、温度、流量、转速、位移等信号，并研制了易于扩展的站点式状态信息收集系统，为监测轧制过程和查找故障提供了有力依据。     

核电主泵轴振动分析与处理

核电机组自投运后,两台机组8台主泵有6台轴位移超出新泵位移标准。用频谱分析方法分析主泵的轴振动信号,找出主泵轴振动频谱中异常的部分来源,并通过试验确认传感器支架存在随机共振,进行支架处理后消除了共振源。     

炼油厂增压机组振动大的故障诊断及处理

利用状态监测与故障诊断技术,对增压机组振动数据做频谱分析,及时诊断出联轴器螺栓弹性胶圈老化、电机前轴承和高速齿轮轴承的损坏故障,进一步分析认为联轴器螺栓弹性胶圈老化变形是造成机组振动大的主要原因,通过检修采取相应处理措施,解决了增压机组振动大的问题,使增压机组尽快投入正常运行。