贵州贝勒煤矿可采煤层的硫分分布特征分析

通过对该矿区可采煤层硫分资料整理,分析可采煤层硫的赋存状态、分布特征。结果表明:矿区内可采煤层有低硫、中高硫、高硫煤3种。高硫煤绝大部分为硫化物硫,有机硫次之及少量的硫酸盐硫;中高硫煤以硫化物硫为主,有机硫次之及少量的硫酸盐硫;低硫煤以硫化物硫、有机硫为主及少量的硫酸盐硫。可采煤层硫分在平面上的变化不大,在垂向上的变化较大。高硫煤分布于含煤岩系上部及下部,中部煤层硫分低。硫化物硫变化趋势与全硫相同,具有相同的曲线特征,有机硫与硫酸盐硫变化不大。     

矿山酸性水中硫的化学状态分析

可以使用SULS程序和双晶高分辨X-射线荧光光谱法对硫的化学状态进行分析,并且已经使用这种方法对德兴铜矿黄铁矿型废石风化产生的酸性水中的硫的化学状态进行了相关的分析研究。经过一系列的实验和分析发现,其相对误差对于S0和S2-一般小于6%,对于正六价的硫离子和正四价的硫离子一般那小于16%。铜矿中的酸性水在刚露出地表的时候,酸性水中的硫是以正四价的化学状态存在的,但是酸性水中的硫与空气接触以后,硫的化学状态就会发生变化,也就是说硫会被氧化,四价的硫就会氧化成为六价的。     

甲醇合成装置精脱硫塔“硫变”现象分析

分析甲醇生产过程中精脱硫塔出现"硫变"的原因,并其影响因素进行探讨,针对性提出防止无机硫变为有机硫的控制措施。     

克劳斯硫回收系统压差高原因分析及处理措施

硫元素是一种极其重要的化工原料,在化工生产的许多方面都具有重要的、不可替代的作用,硫可用作工业硫酸原料、橡胶工业原料、印染工业原料以及农药生产等,如果现代工业不加节制的向环境中排放含硫气体,一方面导致日益严重的环境危害,另一方面也使得硫这种有用物质无谓的流失。因此为减小酸性气排入大气对环境危害,同时避免硫元素的无谓流失,必须对工业尾气中的硫元素进行回收。文章主要对克劳斯硫回收系统运行过程中压差过高的问题进行了分析,从工艺操作以及设备方面制定了相应的措施,最终使克劳斯硫回收系统压差降低到正常值。     

煤化工装置中的硫回收工艺和生产标准分析

随着时代的发展,各种工业生产技术不断进步,但实际生产中也很大程度上造成了环境污染。能源结构对经济社会的发展具有重要的制约作用,中国经济快速发展促使对能源需求不断增加,煤化工大力发展会带来严重的大气污染,如何采用合适的硫回收技术回收尾气中的硫资源,保护生态环境成为煤化工发展的重要课题。文章通过对硫回收工艺原理,产品质量进行分析,阐述硫回收工艺的优势,简单介绍了采用现代化硫回收工艺相对传统工艺的优势。     

浅谈流化床锅炉电石渣代替石灰石脱硫技术

煤中的硫由有机硫、硫铁矿中的硫和硫酸盐中的硫3部分组成。煤中的硫在燃烧后会产生二氧化硫或三氧化硫气体,这类气体和水蒸气结合生成亚硫酸或硫酸蒸汽。当烟气流经低温受热面时,若金属受热面温度低于硫酸蒸汽开始结露的温度时,使锅炉尾部受热面低温腐蚀及堵灰。为减少硫腐蚀,石灰石烟气脱硫技术开始广泛利用,其中石灰石—石膏法烟气脱硫技术是目前最为成熟、有效的工业脱硫技术,但石灰石耗量巨大,为减少成本,可以将废料电石渣进行再利用,通过大量的实验,最终以电石渣作为脱硫剂,完全替代石灰石,脱硫效率高达95%以上。     

浅谈油品中硫含量测定的影响因素

阐述了在低硫油田中应用荧光硫法测定液化石油气硫含量分析原理及其影响因素,以及样品不完全燃烧造成积碳的现象,考查了荧光硫在分析应用中的稳定性、重复性,分析结果并与库仑仪进行了比较,找到了影响总硫测定的各类因素及消除方法,并确定了一套适合吐哈油田石油产品总硫测定的最佳实验条件,应用效果良好。     

测定煤中不同形态硫应注意的几个问题

重量法和滴定法是测定煤中形态硫的经典传统化学法,其正确与否直接影响到结果的准确性。本文论述了煤中硫酸盐（中的）硫和硫化铁硫测定时应特别注意的关键步骤,指出获得准确结果应采取的方法。     

硫酸钾复合肥前景广阔

<正>硫(S)是所有植物生长发育不可缺少的营养元素之一,是生命物质的结构组分,且参与生物体内许多重要的生化反应。缺硫条件下植物的正常生长会严重受阻,甚至枯萎、死亡。因此有研究认为,硫是继氮、磷、钾后第四位重要的营养元素。合理使用硫肥,对于提高作物产量、改善产品品质、增强作物抗逆性具有重要作用。     

氧瓶燃烧-ICP-AES法测定石油化工产品中的硫

采用氧瓶燃烧-ICP-AES法来测定石油化工产品中的硫,这样的技术和方法精准度高,而且具有一定的科学性和准确性,目前适用于大多数化工产品中硫的测定。硫是一种有害物质,过多的排放会导致环境和空气的污染,对人体造成威胁和伤害。我国要求石油生产必须严格地控制硫的含量,因此,很多石油生产企业为了检测出硫的含量,都是使用的氧瓶燃烧的方法来进行测定和试验。笔者针对使用氧瓶燃烧-ICP-AES法以及具体的试验过程,做了一定的探讨,希望对广大的相关工作者能够有所帮助。     

天然气净化硫回收技术发展现状与展望

现阶段,我国天然气净化硫回收技术已经拥有许多来自世界各地的净化装置。因此,在先进设备的引领下,国内已经形成了较为完整的硫回收工艺体系。但是,与国外某些地区的硫回收技术相比,我国的天然气回收技术仍存在着一定的差距,这种差距主要体现在技术管理、催化作用、工艺技术这三个方面。目前,我国着力于研究自主创新技术,不再被国外的技术束缚,使得天然气净化硫回收技术有着良好的发展空间。本篇文章主要讨论的是现阶段我国的天然气净化硫回收技术发展的现状以及针对现状对回收技术未来发展的展望。     

硫铵干燥工艺的优化

文章介绍了硫铵的干燥工艺流程、生产中出现的各类问题和工艺优化,通过对风管角度调整、改造排积液管道、干燥床等方法和措施,很好解决了硫铵生产干燥过程中出现的硫铵粉尘外溢问题,极大改善了工作环境。     

煤炭中硫的表征手段

硫是煤炭中有害元素,通过对其测试分析,明确硫的种类、含量和赋存状态都对煤炭综合利用有积极的作用。     

库仑滴定法测定煤中全硫的研究

硫是煤中的有害元素之一。煤中的"全硫",是指煤中以各种形态存在的硫的总和。煤在燃烧、炼焦、气化等各种利用和处理过程中,硫份的释放是不可避免的,同时,燃煤烟气中SO2也是大气最主要的污染物指标和环境保护关注的焦点。全硫含量也就成为煤质分析的一个极为重要的指标。本文主要研究了库仑滴定法在测定煤中全硫含量的应用。     

2015年硫酸产量将达到9000万吨

<正>作为引导行业可持续发展的纲领性文件,《硫酸行业"十二五"发展规划思路》提出,加快企业和原料结构调整,努力转变经济增长方式;对各种硫资源进行综合与循环利用;充分利用国内国外两种资源,坚持硫资源多样化供应;加快技术进步,促进节能减排;提高硫     

液硫储罐腐蚀原因及应对措施探讨

为确保净化装置安全平稳长周期运行,提高液硫储罐的平稳运行率,以川渝两地天然气净化装置液硫储罐为研究对象,从腐蚀机理、对比分析等方面探讨其腐蚀原因,并提出对应的防护措施。结果表明,液硫储罐腐蚀主要受H2O、H2S和温度的影响,腐蚀多见于液面以上空间,可通过罐内壁增设防腐涂层、优选耐蚀材料、加强液硫池脱气效果等防护措施降低腐蚀,提高使用寿命,助力装置长周期运行。     

影响硫磺回收装置硫回收率的主要因素

文章首先介绍了几种主要的影响硫回收率的因素,其次就如何提高总硫回收率简单地谈了自己的一点建议和看法。     

硫回收工艺在煤化工装置中的应用

本文从富氧克劳斯硫回收工艺原理出发,对基于富氧克劳斯硫回收工艺中煤化工装置的应用优势及应用实例进行分析.     

浅析焦炉气脱硫工艺

当今干、湿两种脱硫技术是当今投入工业化使用最常用的技术，从焦化炉里面冒出的焦炉气，有机硫和无机硫的含量都很高，所以在对其进行使用之前必须先脱硫。如对焦炉气做二次化工利用的话，合成甲醇催化剂因为对硫具有很强的敏感性，所以必须对焦炉气做精脱硫操作。因为干法脱硫的脱硫精度相对而言比较高，不管是对有机硫还是无机硫的净化度都很高，所以被常用在精脱硫的工段中去。     

硫磺延伸产品聚苯硫醚的发展与应用

我国硫资源生产主要由硫铁矿制酸折硫．烟气制酸折硫和硫磺回收3部分构成。随着我国国民经济的快速增长,国内石油加工与天然气工业也得到了高速发展。与此同时,含硫原油加工量和含硫天然气处理量随之相应增加。进口原油大多为高硫原油．除此以外大量的含硫燃料油深加工及合成氨、甲醇生产煤造气等工艺也涉及到含硫化合物的处理。实施循环经济和节能减排．增加国内硫磺供应,有助于国内硫磺资源的增加和缓解供求紧张的局面。