125t行车润滑系统改造

莱钢集团特钢厂二炼车间 12 5t行车在运行中 ,几次因轴承部位缺油损坏而停车 ,严重影响生产。经过观察分析 ,发现原有系统 (图 1)存在以下问题 :1 系统采用SGZ手动干油站 ,其最大出油压力为 2 0MPa ,拆卸损坏轴承的润滑端点检查时 ,发现支管正常出油压力很小 ,有的甚至不出油。2 采用双线配置供油 ,一旦某点出现供油中断不易发现 ,致使有的轴承润滑点断油磨损。图 13 系统主管内径 12mm ,与主机不匹配 ,致使管路压力损失增大。4 润滑脂针入度过低 ,增大了油脂压力损失。为此 ,采取如下解决方案 :1 选用山东博山润滑设备厂出油压力为 45…     

多功能翻车机出入口防护装置设计及应用

设计2种翻车机安全防护装置,降低翻车机非作业状态下人员随意进入翻车机平台,以及维修人员进入翻车机转子内进行维修作业时的风险。     

基于轨道衡动态数据采集的翻车机系统动作工艺优化

当前翻车机系统动作工艺不能及时发现轨道衡设备故障、运煤车亏吨、漏翻、冻煤等异常情况,以秦皇岛港煤三期翻车机作业为例,将轨道衡动态数据与翻车机系统动作工艺进行联锁,不仅能及时发现轨道衡设备故障、运煤车装载异常或承重异常等情况,而且能有效避免翻车机系统的误动作,同时对轨道衡系统重要状态进行监视,维护客户利益,提升翻车作业的安全性。     

集中自动润滑系统在压力机上的应用

JB23—80压力机原为手动集中润滑,常因润滑不良而发生设备事故。1992年7月我厂在借鉴国外最新润滑技术基础上,结合压力机结构、工作特点研制出一套润滑脂集中自动润滑系统,且在关键的润滑部位增加了泄漏监控点,经生产使用。润滑系统工作良好     

加工中心的润滑及故障维修

加工中心是一种自动化程度较高的机电一体化设备,其润滑都采用电动给油泵在规定条件下自动定时或定量给油的集中润滑系统。有的机器当电源打开后,电动给油泵就自动启动,每隔15min便出油3～6ml一次。有的机器开机后,需在一定条件下,如主轴转动、伺服轴进给等条件满足时,电动机油泵才开启,定时或定量给油。每天机器启动前,要操作电动给油泵的手动润滑杆,手动润滑数次,确定有足够的润滑油循环至各个润滑点后,再使用自动润滑。手动润滑的方法是将柱塞杆慢慢拉起,然后放开,重复至润滑油渗出导轨外。注意,切勿猛拉猛推柱塞     

干油集中润滑系统的设计

一、干油集中润滑系统的设计.1．双线干油集中润滑的原理双线式干油集中润滑是集中润滑的一种主要方式。该系统主要由润滑泵、换向阀、压力操纵阀、给油器、电控柜和两条供油管线等组成。润滑泵输出的润滑脂经过换向阀交替由两条供油管(主油管)输送到给油器,经过给油器定量分配,送往各个润滑点。     

REBS油气润滑系统用于260精轧轧辊轴承

由于高速、重载、高温、连续轧制以及多粉尘的工作环境,随着产量及轧制速度的不断提高,使用干油润滑脂对轧辊轴承进行润滑的方式已无法适应工作需求,用油气润滑代替干油润滑方式体现出一定优越性。给出REBS油气润滑系统的应用效果。     

对设备润滑误解的匡正

随着我国工业生产的发展,设备的润滑工作越来越为各工矿企业所重视。广大设备管理人员在日常工作中,发现许多职工对设备的润滑存在不少误解,有必要特别提出加以纠正。误解之一:设备润滑=加油有人说:设备润滑不就是加点油吗?把设备润滑和加油简单地等同起来。实际上,润滑并不是这么简单,它是综合运用流体力学、固体力学、材料学、应用数学、物理化学等基础理论研究润滑原理、润滑材     

滑块式万向节轴润滑方式改进

中厚板轧机滑块式万向节轴,常采用干油集中润滑,在多水、多氧化铁皮等恶劣工况下,干油极少能到达润滑点,万向节存在温升较高问题.克服结构与环境因素后,可实现滑块稀油循环润滑.     

冶金机械设备给脂润滑过程清洁控制实践

分析冶金机械设备润滑脂加注过程造成的污染问题,提出润滑过程清洁控制概念。研究手动取脂涂抹、手动取脂干油枪给脂及集中给脂法,给出清洁润滑控制方法。     

煤矿机械设备管理中润滑技术的应用探讨

润滑技术的应用在煤矿机械设备管理中发挥着十分突出的作用,是关系到整个煤矿机械设备安全运行的一个重要保证。如何在煤矿机械设备管理中更好应用润滑技术,保障煤矿的安全作业,意义重大。     

L2-10/8-1型空气压缩机的无油润滑改造

我厂L2-10/8-1型空气压缩机主要用于造型、清理、炼钢等生产工序。额定排气量10m3/min,排气压力0.8MPa,曲轴转速980r/min,为二级双缸复动水冷式。有两种润滑方式,即传动机构的转子油泵压力润滑和气缸部分的注油器润滑。 采用注油器润滑气缸活塞,一方面,由于操作原因或注油器故障,铸铁活塞环很快磨损,甚至拉伤气缸;另一方面,注油器润滑使输出的压缩空气中混有油污,造成气阀堵塞,增加了检修次     

螺杆压缩机振动原因分析及对策

1 机组简介机组为单级喷液式螺杆压缩机 ,主电机通过膜片联轴器和主机阳转子 (4齿 )直接连接 ,带动阴转子 (6齿 )工作。机组开机时 ,自入口管线上的补水阀注入冷却水对转子冷却 ,随后待机组开启正常后 ,经压缩后的气体通过气液分离器使其和冷却水分离 ,冷却水在分离器上部气体压力下 ,被送回至压缩机本体上的循环喷水阀 ,冷却水由此喷射到转子上 ,对转子进行冷却。机组主体、润滑 密封油站及冷却系统等共置于一个钢制联合底座上。2 机组振动及其处理过程按照厂家提供的操作规程是用火炬气对 1号机进行试运时 ,测得压缩机本体 (用便携式数…     

振动筛润滑系统智能化改造

将高炉槽下振动筛平台手动加油系统改造成双线智能润滑系统,使设备定时、定周期、定量加油。     

一世抱定敬业志 此生不改党员心——记河南火电二公司工人技师、优秀党员徐思明

徐思明从60年代参加工作的第一天起,就迷上了学技术,渐渐成了远近闻名的技术能手、“革新大王”。1985年,他成为河南火电二公司第一个从工人中聘任的中层干部,先后任公司加工厂副厂长、淮阴电厂工地综合队长。1989年他在延津电厂工地副主任的位置上干的正起劲时,接到了到新乡报到的调令。当时新乡火电厂工地急需翻车机,铆翻车杨是个棘手活儿,一般人干不了,而他车钳锻铆等18般武艺样     

井下作业设备润滑管理

分析油田井下作业设备润滑管理现状,针对设备润滑管理中存在的问题进行了诠释和再认识,并对主要井下作业设备的润滑用油进行了探析。     

翻车机电磁脉冲清煤设备改造

北方煤炭港口在使用翻车机设备进行煤炭接卸过程中,由于冬季气温低,经常有煤炭粘结于车皮内壁的情况发生,为冬季煤炭港口的卸车作业带来了一定困难。为有效解决车皮冻煤问题,在翻车机房设计应用了一种电磁脉冲清煤设备。通过具体项目阐述了该设备的检测方法,以及通过改造实现设备清煤效率的提高,为港口行业解决煤炭接卸效率的提高提供改进参考。     

确定设备换油周期的几项原则

设备润滑是设备维护工作的一个重要组成部分。搞好设备润滑工作,对于减少故障以保障生产顺利进行,减少机件磨损以延长使用寿命,都有着重要作用。怎样才能切实搞好设备润滑工作呢?严格来说,设备的清洗换油理应在润滑油变质的情况下进行;然而,目前许多企业均采用单纯的定期换油的方式,有的厂家以每台机床一、二级保养或故障修理时,看油色是否发黑或辨别油气味是否异常来决定进行清洗换油;有的根据油箱容量规格大小确定,容量大的,换油周期长些,容量小的换油周期短些。另外一些企业则按照设备的不同种类,分类制定清洗换油时间。究竟采用何种方式确定清洗换油     

智能集中润滑系统在精整设备上的应用

双边剪和定尺剪原用干油润滑系统常见问题。采用ZDRH-2000型润滑系统,对双边剪和定尺剪润滑系统进行整体优化改造。     

方坯连铸机TURBOLUB油气润滑系统

福建三钢炼钢厂原4台方坯连铸机全部采用干油集中润滑，投产运行以来，逐渐暴露出一些弱点：润滑系统给油器易泄漏，动作失灵，供油不到位；润滑管路在高温辐射作用下，管腔内润滑油易炭化，造成管道堵塞。润滑系统无法保证铸机设备轴承的润滑，严重影响设备正常运转。现改用油气润滑，取得成功。