试论高压变频技术在风机节能中的应用

锅炉理论上对风量的需求与实际并不相符,实际风量需求处于不断的变化过程中,其变化的主要标准为负荷。为了能够对锅炉在不同时段与不同状态中对风量的不同需求进行满足,要实现高压变频技术在风机中的应用。本文首先对高压变频器的基本原理与风机的变频节能原理进行了分析,通过对风机的变频改造工作,实现了风机变频调节节能效果的提升。通过高压变频技术实现风机节能改造之后,其节电率得到了明显的提高,节能效果非常的显著,为风机的变频改造提供了参考与借鉴。     

风机节能改造分析与应用

山东某能源公司热电厂现有三炉(3x75t/h)三机(1x12+2x15Mw)生产规模,1997年投产运行,中煤南京设计院设计,主要燃料为低热值的煤泥.在设计之初,锅炉风机直接采用风门挡板进行风量调节,风机全速直接起动.随着系统长期运行和节能减排的需要,其中2#、3#锅炉引送风机和1#锅炉送风机系统先后进行了加装液力耦合器装置的改造.1#锅炉引风机因近期实施的锅炉烟气脱硫工程,需对该风机同时进行增压改造,电动机功率由315kw增大到400kw.     

变频器节能技术在高压风机中的应用

本文对高压风机系统的运行特征进行分析,结合冶炼厂风机变频改造现场,通过增加高压变频器的改造,对电机的转速进行调节使电机出力与工艺冶炼要求的风量相当,同时减少了电机启动时造成的损坏,大大降低了用电损耗,从而达到节能的效果。     

探究高压变频器在除尘风机上的应用

<正>在钢铁工业生产中,除尘风机使用较为普遍。过去风机流量的设计大多数以最大风量需求来设计,通过调节挡板风门开度的方式来控制风量,无法形成闭环控制,消耗了大量的能量。现在,钢铁企业都在通过节能降耗、对标挖潜,压缩成本,增长效益。为节约电能,提高工艺控制水平,增加经济效益,采用风机变频调速系统取代低效高能耗的风门挡板机构,已成为各钢铁企业节能改造的重点。除尘风机采用高压变频器,不仅在工艺应用方面起到改善作用,更为企业节省了电费,降低了生产成本,是节能环保的正确选择。     

风机节能改造分析

文章针对六盘山电厂锅炉一次风机实际运行在小开度低效率区域,与实际的一次风系统和烟风系统匹配不好,即风压裕量和风量裕量相对比较大,因此有必要对一次风机进行改造,从而提高运行效率。     

电机弱磁节能控制在鼓风干燥箱上的应用研究

实验室常用鼓风干燥箱多选用高效离心风机,其效率已经处于一个较高的水平上,难以采用一般的电机控制节能技术提高风机本身的效率。为此,在利用现有的变频调速器来调节流量、风量的基础上,根据风机特性曲线利用电机弱磁节能技术,实现比变频器的节能提高2%～8%,较大幅度提高了鼓风干燥箱的节能效率。为电机弱磁节能控制技术在其它设备上的节能应用奠定了基础。     

高压大功率变频器在矿井主通风机中的成功应用

<正>一、概况宣东二号煤矿风井主通风机于2006年8月正式投入运行,设计为中央边界式通风方式,系统采用直接启动方式。风机自投运以来,风量的调节采用调节风叶角度来实现,采用风叶调节风量风阻很     

PLC在通风机中的应用及常见故障分析

矿风井安装两台大型矿用轴流式风机,一用一备。拖动电机为异步电机,采用串联电抗器起动。风机的风量调节通过动态调节风叶的角度,达到调节风量的目的。电控系统采用了上位机和PLC组成的二级分布式计算机集散式控制系统,在扇风机运行的过程进行实时的数据检测、数据显示、控制、保护、报警和管理。     

浅谈高压变频器在球团主抽风机中的应用

<正>在工矿企业中,风机设备应用广泛,诸如锅炉燃烧系统、通风系统和烘干系统等。在前期设计中由于经济等因素受限,采用了全速运转,通过调节风门或挡板开度的大小来调整受控对象,这样在球团矿生产工艺中存在很大的节能空间,就使得在降低现场噪音、降低能耗、改善工艺指标方面,使用变频器控制风机突显出优势。崇钢公司球团车间决定对主抽风机进行变频改造,为节约经济成本以合同能源方式,实现降低能耗,改善     

浅谈吸风机轴承烧损事故及应对策略

在热电厂的电力机组运行过程中,锅炉辅机发挥着重要的作用。而抽出和吸取锅炉内的多余烟气,保证炉膛内的压力从而促使火焰的稳定燃烧是吸风机的主要工作,同时吸风机也是锅炉辅机能够稳定运行的关键组成部分。文章浅析如何选择传动机组润滑剂和轴承参数来避免吸风机轴承常见的烧损事故,通过数据来计算和考量吸风机传动组的改善。     

矿井主扇风机采用高压变频调速后效益分析

矿井主扇风机是煤矿生产中主要的用电负荷之一,风机是按照矿井最大用风量进行选型设计。根据规程要求对井下需求供风量进行计算,流量达到15516m3/min就能满足井下供风要求。为了节约能源的消耗,对主扇风机进行高压变频改造,改造后风机运行稳定,大大地节约了能源的消耗。     

关于对锅炉燃烧调整技术探讨

从机组运行的宏观上,锅炉燃烧的调节也就是锅炉负荷调节或蒸汽压力调节。锅炉燃烧运行中,除了根据负荷变化进行调节,还由于煤质、给水温度等因素的变化,需要不断进行锅炉燃烧参数的调整,以保持锅炉本身的燃烧稳定、经济和低污染物排放。     

电解铝净化风机变频调速节能改造

净化风机是电解铝厂的大功率耗电设备之一,靠挡板来调节风量和风压,存在巨大的能源浪费,实施变频调速改造,可以收到显著的节能效果和经济效益。文章介绍了变频调速节能改造方案,并对节能效益进行了分析。     

矿井主扇风机采用高压变频调速后效益分析

矿井主扇风机是煤矿生产中主要的用电负荷之一，风机是按照矿井最大用风量进行选型设计。根据规程要求对井下需求供风量进行计算，流量达到15516m3/min就能满足井下供风要求。为了节约能源的消耗，对主扇风机进行高压变频改造，改造后风机运行稳定，大大地节约了能源的消耗。     

某热电厂锅炉风机电机断轴事故的分析及处理

对某热电厂锅炉送、引风机风机电机断轴事故进行分析,发现应力疲劳失效是导致断轴的主要原因。针对轴的疲劳损伤情况,对电机轴进行了改造,彻底解决了电机使用中存在的问题,取得了良好的效果。     

降低制粉系统风机电耗的探索

在热电厂中,制粉系统风机电耗包括排粉风机电耗和吸风机电耗,这两种电耗的大小,直接影响锅炉运行的经济性好坏。为了降低能耗,节约电量,先从分析影响风机耗电量的各方面因素入手,影响排粉机电量的因素主要有以下三方面,一是排粉机的通风量,通风量越高,排粉机耗电量越高;二是排粉机带粉量,带粉量越大,排粉机的耗电量也越高。三是排粉机设备质量,由于设备     

变频技术在煤矿风机中的应用

由于煤矿风机多采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在着启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点，不仅影响风机的使用寿命，而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备，时常出现泵损坏的同时电机也被烧毁的现象。在煤矿风机中应用变频技术，不仅能提高风机的运行效率，而且也能满足煤矿安全生产的风量需求，同时能保护电机，降低能耗，文章对其进行了论述。     

关于锅炉风机节能改造策略及注意事项的分析

风机作为锅炉侧的重要配套设备,通常包括送风机、一次风机和引风机,在一些电站机组中,锅炉侧三大风机的电耗比例较大,因此对风机辅助设备的节能改造工作变得非常重要。通过对风机进行节能改造,能够有效的提高锅炉运行的经济性。分析了锅炉风机节能改造的策略,并进一步阐述了锅炉风机节能改造的注意事项。     

如何提高循环流化床锅炉运行周期

研究提高循环流化床锅炉的运行周期的措施是非常有意义的。为此,本文从提高循环流化床锅炉运行周期的重要性出发,探讨了影响循环流化床锅炉长周期运行的因素:锅炉发生事故;锅炉故障的不正当管理;运行过程管理不科学。在此基础上,重点探讨了提高循环流化床锅炉运行周期的措施:对设备进行合理的选型;采用先进的设备技术;提高设备运行的管理水平;设备遇到问题进行合理的科学的检修;提高职工的业务水平。接着探讨了锅炉运行过程中应注意的问题:对负荷进行合理的控制;风量要适宜;对入炉煤进行合理控制;合理的进行参数的调整;做好水冷壁的防磨工作。最后得出:在以后的设备管理中,不断的总结,创新更多的提高循环流化床锅炉运行周期的措施,注意锅炉运行中出现的问题。只有这样,才能有效的提高循环流化床锅炉的运行周期,以此提高经济效益。     

锅炉煤质多变时降低飞灰含碳的措施

结合大庆油田热电厂三台HG—670/13.7—HM12型锅炉燃煤多变，使飞灰可燃物升高的实际情况，分析了在煤质严重偏离设计煤种的情况下造成锅炉飞灰含碳量升高原因，并针对火焰中心调整、炉膛出口烟气温度调整、风量调整、风粉配比的调整等摸索出一套合理的燃烧调整方法，从而有效地解决锅炉飞灰含碳量高的问题。