浅析交流异步电动机的调速原理与方法

交流异步电动机调速实质的讨论,是关系到近代交流调速发展的重要理论问题.电机调速节能一直被广泛关注.风机和泵类采用电动机调速装置来代替阀门和挡板调节流量,有明显节电效果.这是因为由交流电动机驱动的风机和泵类都是平方转矩负载.它们的流量与转速成正比、压力与转速的平方成正比,功率与转速的立方成正比.即电机转速降低1,2时,所需功率降至原来的1/8,由此可见调速节能的重要意义.为此,本文结合工作实际,对比分析了交流异步电动机调速方式,对近期出现的高效调速方式及发展进行了重点阐述.     

绕线式异步电动机串级调速原理

三相绕线转子异步电动机的调速，以往用的较多的方法是转子附加电阻，但是采用此法调速是有级的，同时还把转差功率消耗在转子的附加电阻上，因此调速性能和节能都很差。通常情况下，通过向绕线式异步电动机的转子回路引入附加电势的方式完成串级调速，用改变引入转子附加电动势来改变电动机的转速的方法。     

多闭环直流拖动电控系统

直流拖动电控系统为了实现平稳的调速过程,主要采用直流电动机,因为直流电动机调速方便,只要改变电机的输入电压或励磁电流,就可以在宽广的范围内实现无级调速,而且在磁场一定的条件下它的转矩和电流成正比,从而使得它的转矩易于控制、转矩的调节性能和控制性能比较理想。     

JD1A型电磁调速控制系统的故障诊断与维修

电磁调速电动机由于其调速范围广，启动转矩大，控制功率小，自动调节系统机械特性硬度高等优点而得到广泛的应用。文章着重介绍JD1A型电磁调速控制系统组成和工作原理，并对电磁调速控制系统的常见故障现象进行了分析，提出故障排除的思路和方法。     

推广变频调速节能产品的障碍与对策

一般地说，电动机调速的主要应用领域可归纳为节能调速、工艺调速、牵引调速和精密调速四大类。不管它们侧重于哪种应用的需要，都有不同程度的节能(电)效果。不断采用电力电子新技术，不断提高电气传动的技术水平，实现电动机与被拖动机械之间的可变速运行，具有高效节能的现实性和     

旧配电屏和变频器的巧妙嫁接与应用

随着变频调速技术的使用，从根本上改变了异步电动机只能以额定速度运行的这一单一的运行方式，实现了可根据负载的性质和大小的变化自动调整电动机转矩、转速等参数的可能，即满足了提高劳动生产率、改善产品质量、提高设备自动化程度、提高生活质量及改善生活环境等要求，又太大地降低了电动机的能源消耗和设备损耗，实现了节能降耗提高企业经济效益的目的，     

煤矿主通风机采用变频器调速的必要性

煤矿主通风机是煤矿最重要的设备之一。由于生产需要,通风量根据需要会发生变化,故对通风机调速不可避免。以往的调速方法比较落后,变频调速目前在煤矿系统已被普遍认知。变频器精准、优越的调速性能,可根据生产需要对通风机主电动机进行无级调速,降低电耗。但对于不同的煤矿应结合实际情况制定具体方案,才能实现节省投资、节约能源。     

无刷直流方波电动机的双闭环控制

介绍了一种由稀土永磁方波同步电动机、IGBT逆变器及双闭环控制电路构成的新型无刷直流电动机系统，该系统具有结构简单、转矩脉动小、调速精度高、响应快及调速范围宽等优点，实验结果验证了该电动机系统的优良胜能。     

变频节能技术应用

目前,我公司的风机、水(油)泵在运行中普遍存在电网负荷率偏低,设备寿命低,震动噪声大等问题.究其原因:风机、水泵等设备传统调速往往采用阀门节流、排空、旁通回流等控制方式,这些方式都造成大量的能量损失.由于风机、水泵类大多为平方转矩负载,轴功率与转速成立方关系,所以当风机、水泵转速下降时,消耗的功率也大大下降,因此节能潜力非常大,最有效的节能措施就是采用变频调速器来调节流量、风量,应用变频器节电率为20%～50%.变频调速节能装置的节能原理主要是:变频节能、功率因数补偿节能、软启动节能等.     

变频节能技术应用

目前,我公司的风机、水（油）泵在运行中普遍存在电网负荷率偏低,设备寿命低,震动噪声大等问题。究其原因风机、水泵等设备传统调速往往采用阀门节流、排空、旁通回流等控制方式,这些方式都造成大量的能量损失。由于风机、水泵类大多为平方转矩负载,轴功率与转速成立方关系。所以当风机、水泵转速下降时,消耗的功率也大大下降,因此节能潜力非常大,最有效的节能措施就是采用变频调速器来调节流量、风量,应用变频器节电率为20％～50％。变频调速节能装置的节能原理主要是：变频节能、功率因数补偿节能、软启动节能等。     

浅析矿井提升机变频调速控制系统

在煤矿和有色金属矿等生产过程中会用到很多的机械设备，其中的重要设备就是矿井提升机，我们要求它能做到安全性，可靠性，高效性的运行。从而保证矿井工作环境的安全可靠。所以我们研制了矿井提升系统，它要求能够在控制系统的环节多，控制过程非常复杂的环境下，能高速平稳的运行。我们的矿井提升机质量大导致其惯性很大、运行性能复杂等特点，并且几乎都是在工作状况很差的条件下进行的多样化。电气控制方式的控制比较精确，它能使提升机实现平稳、安全的运行，可靠的起动与制动运行，这样不仅使机械磨损大大减轻了，而且大大减少了矿难的发生。现在矿井的全自动化的控制，对生产矿井提升系统的要求更加的高了，比如设备的提升能力是系统中的关键部位，要求极高。同样在电气传动方式方面的要求也提高了。调速性能要好，调速精度要高，能在四象限稳定运行，正、反转切换要快，动态响应速度要快，制动和定位功能要非常准确等等是电气传动系统在矿井提升机系统中的要求。     

对三种电机能耗转差调速方法的研究

电能的生产、变换、传输、分配、使用和控制等都必须利用电机作为能量转换或信号变换的机电装置。电机是随着生产发展而产生和发展的,它的发展反过来又促进社会生产力的不断提高。随着生产的发展,对电动机的拖动系统也提出了更高的要求,如要求快速起动、制动及逆转,实现在很宽的范围内调速及整个生产过程自动化等。电机的调速方法有很多,就其中的能耗转差调速的方法进行相关研究讨论。能耗转差调速有转子电路串联电阻调速、改变定子电压调速、调压与变极相结合的调速、滑差电动机、串级调速及脉冲调速等。     

浅析带式输送机异步电动机软起动

为了实现带式输送机的软起动,需要采用调速,异步交流电动机的调速方式种类繁多,常用的有：电动机定子调压调速;电磁转差离合器调速;绕线转子异步电动机转子回路串电阻调速;绕线转子异步电动机串级调速;变极对数调速;变压变频调速等。这些调速方式在带式输送机系统上都有所应用。     

关于电机能耗转差调速的方法与比较

在科技高速发展的今天,在工业生产应用中,研究这个问题有一定的实际意义。在实际生产应用中,要提高生产效率,提高效益和经济性,应当综合考虑各方面的因素,选用适合实际情况的系统,避免只顾一面忽略其他的片面选择。随着生产的发展,对电动机的拖动系统也提出了更高的要求,如要求快速起动、制动及逆转,实现在很宽的范围内调速及整个生产过程自动化等。电机的调速方法有很多,现就其中的能耗转差调速的方法进行相关研究讨论。能耗转差调速有转子电路串联电阻调速、改变定子电压调速、调压与变极相结合的调速、滑差电动机、串级调速及脉冲调速等。     

摆线针轮减速机传动效率动态测量研究

采用单台直测功率法测量减速机传动效率，根据测试原理，利用CGQ型转矩转速传感器测量摆线针轮减速机的输入、输出转矩（转速），通过微机处理计算后，得出摆线针轮减速机的效率。结果表明：具有无干扰，测取的效率值比较稳定，几乎不受负载变化及温度变化的影响。适用于摆线针轮减速机、斜齿轮减速机等齿轮减速机械传动效率的测量。     

同步电动机新型励磁装置技术改进

电动机是一种能够把电能转换成机械能的机械设备,是现代工业化生产的主要机械设备。同步电动机由直流供电的励磁磁场与电枢的旋转磁场相互作用而产生转矩,以同步转速旋转的交流电动机。由于同步电机能够对励磁电流进行调节,从而使同步电机在超前功率下运行,这种运行方式对改善电网的功率因数能够起到重要作用。而在同步电动机的使用过程中,为了能够进一步满足人类发展中生产的需要,就必须对其性能进行改造。本文通过对同步电动机的深入研究,并且针对同步电动机新型励磁装置技术改进提出了改进方案,以供同行探讨。     

电风扇调速方法的探讨

目前国际能源短缺，节能将是整个风扇行业不可忽视的发展方向。而调速性能是风扇能效指标之一．如果调速性能不过关．那么节能就无从谈起。目前，风扇调速的方式有多种，常见的有抽头调速．电抗调速、电容调速及电子调速等，因此要取得较理想的调速效果及较高的节能效果，必须从调速原理和调速方式上入手进行分析。     

脉冲矢量控制在交流传动电力机车中的应用研究

为了提高交流传动机车的调速性能,在机车的牵引变流器中采用脉冲矢量控制。文章以HXD3型电力机车为例,介绍了矢量控制技术的基本原理,分析了使用方波脉冲矢量控制技术的机车牵引变流器的系统结构、及输出电压、脉冲方式和配置。研究表明脉冲矢量控制技术使机车能精确快速的控制牵引电机的转矩和转速,具有良好的调速性能,能最大程度发挥机车牵引力。     

变频一体机在刮板运输机上的实践与应用

煤矿综采工作面刮板运输机电机通常采用双速电动机驱动系统,使用工频直接启动的方式,容易造成设备快速启动,产生较大的机械冲击和电气冲击,减少了设备的使用寿命。变频一体机在刮板输送机上的应用成为人们研究的热点,变频调速一体机的使用实现了煤矿工作面刮板输送机变频技术的应用,减轻了起动机械转矩对设备的机械损伤,减少设备故障率,提高了煤矿生产效率。     

普通车床主传动系统设计

数控机床和大型机床中，有时为了在变速范围内，满足一定恒功率和恒转矩的要求，或为了进一步扩大变速范围，常在无级变速器后面串接机械分级变速装置。同时主轴组件要有足够高的精度、抗振性，热变形和噪声要小，传动效率要高，以满足机床的工作性能要求。主轴具有一定的转速和足够的转速范围、转速级数，能够实现运动的开停、变速、换向和制动，以满足机床的运动要求。主电动机具有足够的功率，全部机构和元件具有足够的强度和刚度，以满足机床的动力要求。