制氧机组空压机振动诊断与分析

利用旋转 机械状态监测与故障诊断系统,对我公司制氧机组空压机的振动故障进行了监测诊断,为机组的检修提供了指导,在保证机组检修后尽快投入运行起了重要作用。此次实践表明,对高速转子应进行高速动平衡,特别是对于运动在二阶临界转速上的转子,需进行一阶和二阶模态动平衡。     

用聚四氟乙烯阀头代替空压机阀片的试验总结

我厂进口一台日本 OPT 2—2H 型对置式空压机,安装投产后其二级缸排气部份的阀片和弹簧损坏严重,使用寿命仅720小时,随机备件亦很快用完,因该阀片和弹簧均用特种不锈钢制成,且弹簧钢丝为矩形断面,我厂无法制造。在此情况下,我们与济南塑料一厂合作,试用聚四氟乙烯阀头代替原阀片,用国产20米~3空压机小弹簧代替原弹簧。经近十年的使用,效果较好,现介绍如下:一、OPT 2-2H 型空压机的主要规格     

6000米~3/小时制氧机润滑油国产化的实践

1989年我厂从日本酸素株式会社引进了一套具有80年代国际先进水平的6000m~3/h制氧机,为了使润滑油能尽快实现国产化,确保制氧机安全连续运行,采取了下列措施。 1.对随机带来的油品取样化验分析,掌握国外油品的主要理化指标,找到达到或接近相应指标的国产替代油品。 2.查阅有关手册资料,掌握与国外油品大致相对应的国产油品,列出国内外油品对照表。     

设备状态监测是设备管理的重要手段

我厂开展正规化状态监测与故障诊断虽只有两年,但效果已十分明显:延长设备运转周期,避免事故损失,减少维修费用,提高设备完好率。1991年设备完好率99.3％,1992年99.4％,1993年第一季度99.5％。一、开展状态监测,提高设备管理水平现代化的设备、机械和装置,日益向大型化、高速化、连续化和复杂化发展,这给设备管理增加了难度。必须采用现代化管理方法,开展设备状态监测则是必不可少的手段。我厂设备状态监测起步较晚,90年代初才成立专业监测组,开展精密监测与故障诊断。目前已初具规模,全厂有监测振动、温度、油质、转速、噪声和厚度等     

基于红外热成像检测技术的设备预知性维修

基于红外热成像检测技术构建设备预知性维修模式,借助热成像仪开展以精密点检为主要手段的预知性维修活动,实现故障的早期发现和状态监测;根据缺陷程度提前展开检修工作或制定维修策略和备件准备;从而降低设备故障损失,提高设备运行可靠性和综合利用率。     

离心式空压机轴瓦振动高分析及处理

离心式空压机是煤化工甲醇生产的主要关键设备之一,在企业生产中发挥着重要的作用,但是在离心式空压机运行的过程中或是当负荷降低到一定程度时,气体的排出和送入过程就会出现强烈的轴瓦振动现象,与此同时离心式空压机的机身也会随着产生剧烈的震荡,这种现象会对与之相连接的设备造成一定程度的损害,所以在离心式空压机轴瓦振动原因分析的同时也要制定有针对性的处理方案,以保障生产中各个设备的协调工作。     

加强设备管理做好成本控制

企业的设备是重要的生产要素,是产品成本的重要构成之一。为保证企业科研生产顺利进行,保持设备良的好技术状态,针对设备的资金投入是不可缺少的,如新设备购置费、维护修理费、备件原材料和润滑油等消耗用品费以及用于设备运行的水、电、气、汽的费用等,这些费用相当巨大。因此     

分子筛再生气加热电炉的改进

我国中小型制氧机分子筛再生气体加热电炉一般由镍铬丝螺旋盘绕,其最大缺点是使用寿命短、容易断丝、维修困难。为了提高生产能力、降低能源损耗、减少维修费用、延长电炉使用寿命,我厂对400m~3制氧机的再生气加热炉进行了改进,在实际运行中取得了满意的效果。一、气路结构的改进     

HP410型空压机轴振动原因分析

离心空压机运行时轴振动报警,主要原因是二级叶轮被从中间冷却器来的压缩空气中夹带的水分冲击腐蚀和轴瓦间隙超标.更换二级叶轮及改进轴瓦结构后,轴瓦承载力改善,轴振动降低.     

推荐一种计算机管理备件编码方案

一、问题的提出 为了做好备件物资定额与计划管理,需要对备件进行编码.由于备件编码没有统一的国家编码标准,所以在备件管理中,对备件进行编码有很多方法.在过去的纸笔管理模式下,由于管理及信息处理手段的落后,备件编码也许不显得特别重要,也正是由于没有一个有效的备件编码,才使得备件管理工作处于被动状态.计算机的应用为我们摆脱这种停滞不前的管理状态创造了条件,但在使用计算机进行管理时,对备件进行编码将是必做的一件事.     

降低现代水泥生产企业备件消耗的方法

针对水泥企业备件消耗大等问题,通过加强设备管理、优化资产配置、提升设备技术状态、制定分厂的备件消耗指标、提高检修质量和减少不必要的备件材料消耗等一系列管理工作后,不仅设备可靠性和完好率提高,闲置设备数量和故障停机次数大大减少,也节省大量备件费用。     

核电设备在线状态监测与故障预警系统的研究与设计

日本福岛核泄漏事故再一次为世人敲响了核电站安全运行的警钟。通过技术对核电设备状态进行监测,实现早期故障预警,是保障核电站安全运行的重要挑战。本文在对当前采用的振动诊断技术和故障诊断专家系统进行对比性分析研究的基础上,结合核电站运行设备的特点,应用海量数据挖掘技术,建立一个核电站设备在线状态监测和故障预警系统,实现了对核电站整体设备性能的管理,极大地提高了设备的可靠性和稳定性,降低了设备潜在的事故发生机率。本文的内容对核电站设备运行状态的在线监测和故障预警系统的建立有极高的借鉴意义。     

汽轮发电机组轴瓦损伤的监测及预防

介绍了25MW抽汽背压式汽轮发电机组轴瓦损伤情况的监测方法,通过法国Movipack振动数据采集仪对机组轴瓦振动信息的采集分析,及时有效地监测轴瓦损伤程度并调整运行工艺参数,避免和预防汽轮机组发生轴瓦烧损事故的发生,确保机组安全、平稳、长周期、满负荷运行.     

空压机应用"摩圣"技术的效果

江苏苏铝铝业有限公司是铝冶炼和加工一体化的专业生产企业，公司空压站有8台各类空气压缩机，长年不问断向生产车间供气。由于设备长期负载运行，空压机活塞环及曲轴、轴瓦等部     

浅谈油液监测及其应用

油液监测的目的是控制在用油的污染,评价设备的润滑与磨损状态,为优化设备的维护保养提供依据,在节能降耗、环保安全方面的作用突出.在发达国家,大多数工业企业,特别是高能耗企业普遍采用油液监测的手段来加强设备润滑管理,并在提高设备可靠性寿命、实施设备预知性状态维修以及节约能源方面成效显著.通过油液监测可以充分发掘设备的潜力和价值,保障设备正常可靠运行,提高设备运行效率,实现设备的科学管理,最终达到节约能源的目的.油液监测一举多得,值得在我国大力宣传、推广和应用.     

炼铁企业液压设备维护技术的实践

通过开展液压设备基础管理工作,如建立完善的液压设备技术档案与原始记录、保持液压系统油质清洁度、开展重点部位状态监测、实行液压设备现场维修与机外总成维修相结合的维修方式、备件分级管理、注重员工技术培训等,保证了炼铁液压设备的良好运行。     

空压机工艺运行情况的分析及探讨

空压机是目前天然气处理站常用的设备,空压机是天然气处理站顺利运行的关键,是保证场站得以顺利运行,对空压机的工艺运行情况进行分析,深入了解空压机的运行模式与工作状态,从整体上把握空压机对于天然气处理站的重要性与必要性。文章通过文献研究法与调查法就目前空压机的使用情况与出现的问题进行相应探讨,为日后相应的空压机的改革提供参考与理论意见,同时就空压机的整体运行情况与运行模式进行探讨,保障整个天然气处理站的安全。     

空压机放空原因及对策

洛阳石化化纤空压冷冻站共有四台开封空分厂生产的离心式空压机 ,它主要应用于向化纤 10 0kt/a短纤维装置和 90kt/a长丝装置供风。开工以来 ,由于机组本身质量以及控制系统在设计及施工中存在问题较多 ,曾多次出现空压机放空阀突然打开 ,造成装置多条生产线停工和排废。 2 0 0 1年因空压机非计划放空或停机引起长短丝排废 ,造成的损失达数百万元 ,可以说 ,空压机运行不正常是困扰化纤生产最严重的问题。一、设备控制系统简介这 4台离心式压缩机均采用有 4级压缩方式 ,每级设计有热电阻对轴瓦温度进行监测 ,当任何一级轴温 >80℃时联锁停机。…     

设备故障维修方式与备件精准购置和储存

随着科学技术的发展,设备现代化水平的提高,企业生产节拍越来越依靠设备安全、稳定运行做支撑,精准购置与存储设备备件是设备安全、稳定运行的重要保障条件之一。根据设备故障的维修方式制定相应的备件订购与存储策略,将会极大提高设备故障维修效率。设备故障维修效率与备件购置和存储紧密关联。     

故障智能诊断技术在亭南煤矿选煤厂的应用

亭南煤矿选煤厂洗选设备缺少运行状态在线监测的手段,且设备的运维主要依靠人工经验。构建设备状态监测和故障诊断系统,采用工业互联网、振动分析和故障机理建模技术,对全厂设备进行在线监测,能够发现设备萌芽状态的故障并提前精准诊断,实现设备运维由事后维修到状态维护的转变。