几种同频振动的故障特征识别及诊断

同频振动一直是从事状态监测工作的工程技术人员经常遇到和最难作出诊断的机械振动故障.通过对几例旋转机械同频振动故障的分析,指出分别从各自不同的故障特点入手,抓住故障独特的征兆,结合实际,才能得出准确的诊断结论.     

轴承损坏诱发汽轮发电机组高频振动分析

300 MW汽轮发电机组励磁机转轴和轴承振动逐步增大,出现较大的高倍频分量,对振动数据测试与分析,诊断故障原因,采取措施消除高次谐波分量。     

同频振动故障诊断

同频振动占主导的振动是旋转机械故障中最常见的现象之一。绝大多数同频振动是由转子动不平衡所致 ,而动不平衡的因素有许多 ,例如固体物料沉积或冲刷、叶片飞离、叶轮中夹带异物、轴弯曲等。除此之外 ,能够引起同频振动的还有对中不良、轴承偏心、机壳变形及支承系统或基础共振等。基于上述原因 ,当出现同频振动占主导时 ,不要盲目地拆卸转子去做动平衡校验 ,而要综合机器实际情况进行分析 ,判定其真正的振源。1 叶轮中夹带异物抚顺石化公司石油三厂催化气压机组 ,压缩机径向轴振动1995年 8月开始逐渐升高 ,10月 9日 ,压缩机一侧轴振动值达…     

引风机振动故障的诊断与分析

利用正向推理，在可能引起引风机振动故障的全部原因中，采取逐个排除的方法，找出引风机轴向振动故障所在，分析了振动的机理，并从相位出发，就如何对此类故障进行诊断与分析进行了讨论。     

基于特征频谱对齿轮箱的振动监测和故障诊断

提出一种基于深度神经网络智能监测与诊断的方法。考虑到现有故障信号数据量及多样性不足以直接用来训练神经网络,提出一种基于特征频段的诊断神经网络。具体是利用现有数据进行频谱与包络谱分析,然后提取相应的故障频段与无故障频段。通过少量信号数据便可以提取足够数量的频段数据用以训练神经网络,利用该神经网络对齿轮箱进行振动监测。     

管线安装缺陷引起的离心泵振动故障诊断

因管线安装不合理引起离心泵振动,通过振动监测,得出故障特征频谱图,分析原因,进行处理.     

振动监测在金属矿山设备管理中的应用

金属矿山部分井下设备及地表选矿设备需长时间连续运转,应用振动监测技术,通过对ISO通频值、加速度包络值、高频总值、加速度峰值、1～1000 Hz速度值等实时监测参数,建立振动数据分析平台,可实现设备状态诊断及故障的及时预警和报警,有助于维持工艺参数的稳定及设备健康运行。     

离心式压缩机油膜振荡分析

大型压缩机开车后短时间内发生振动值迅速上升,分析机组开车后振动频谱图,消除机组油膜振荡故障,避免装置停车。     

远方汽轮发电机组振动故障 集中分析和诊断技术

该技术在原电力部热工研究院建立了一个全国范围内的“远方汽轮机发电机组振动故障集中分析和诊断中心”，已联网50台机组，并在吉林省和福建省建立了省域范围内的远方机组振动诊断中心。该中心对远方机组振动的诊断准确可靠、技术成熟。建立的远方机组振动诊断中心通过局域网与现场用户进行远程通讯。“中心”可以管理任意多个现场安装的振动分析和通讯管理系统，具有FFT分析、数据存储、历史资料分析、振动特征分析、转子平衡重量计算、振动故障诊断和咨询、网络管理和远程通讯等功能。经两年多运行考验，该中心及整个系统运行稳定可靠，抗干扰能力强。该技术还在积累了长期、丰富现场振动诊断经验的基础上建立了汽轮发电机组振动故障数据库，开发了实用、可靠的振动故障诊断专家系统。另外，还对现场汽轮发电机组发生径向动静碰磨和紧固件松动引起机组振动的故障识别取得了突破性进展，并成功地应用于实际机组的故障诊断和处理。该远方机组振动诊断中心已成功对40台次机组的振动故障作出了正确诊断和处理，取得了显著的经济效益。该技术推广应用前景很广阔。 〔国家电力公司热工研究院黄秀珠供稿西安市兴庆路80号 710032〕②     

精确诊断烟机机组动静件摩擦故障

论述转子与静止件摩擦造成机组振动的故障机理，通过对一台烟机机组动静件摩擦故障的成功诊断实例，介绍有效诊断该类故障的方法。     

滚动轴承故障诊断技术与应用

从工业的实际应用介绍滚动轴承故障发生过程及故障发展中各阶段的特征，应用振动频谱诊断技术对滚动轴承故障进行诊断的方法和经验。     

振动点检系统在设备故障诊断与维修中的应用

介绍机械设备故障的概念，分析故障产生原因，重点阐述机械振动的原理及测量。结合实例分析设备振动情况，列举设备振动点检系统在真空淬火炉、强力旋压机等大型设备故障诊断与修理中监测的振动数据，并提出相应的建议及解决办法，为大型设备的故障诊断与修理提供参考。     

高压水泵的故障诊断与处理

分析锅炉给水泵机组振动超标的故障现象，应用频谱分析技术和动刚度理论，对泵轴瓦振动过大的和电机基础共振问题进行诊断，确定故障部位，做到有针对性检修、消除故障，解决了给水泵机组长期存在的问题。     

烟机转子形状误差故障的诊断

旋转机械故障诊断中，振动频率主要为1倍频的故障原因是难以判别的，尤其是结构复杂的大型机组，其可能导致1倍频振动的故障原因有二十多种。某炼油厂烟气能量回收四机组的烟机转子轴振动数值很大，且故障频率主要为1倍频。在对设备进行了精密诊断之后，找出故障所在。确保机组连续运行，并为以后的维修提供了方向。     

森德格推出第二代V-doctor自动诊断系统

传统振动分析仪显示的是振值和频谱图,使用者需要先学习分析频谱,再结合经验判断机器故障。两年前,北京森德格首次推出了旋转机械故障自动诊断系统,将机械故障诊断的成熟理论和诊断专家多年的经验融合到一个手持仪器中,解决了初用者诊断机器出现故障的麻烦。该仪器只需输入几个设备参数,依据提示测量,便可自动识别80%的常见故障。余下的疑难杂症,可使用报告功能,自动整     

大型交流电机定子槽楔松动故障诊断

运用振动波形、频谱分析等方法，对炼钢厂混铁炉风机进行振动检测，成功诊断了电机定子槽楔松动故障．     

一种数据驱动模式下往复式压缩机通用诊断模式研究

探索一种数据驱动模式下往复式压缩机通用诊断模型。分析往复式压缩机振动的激振源,根据压缩机振动表现出来的平稳信号、冲击信号和非线性动力学特征,提出压缩机运行状态的三种参数群:以振动的时域信号和曲轴转频及其倍频构成的平稳信号特征参数、描述周期脉冲信号的解调信号直方图值参数、多尺度熵(Multi-Scale Entroy,MSE)特征参数;采用PCA方法对上述多维参数群降维优化,得到有效特征向量;采用SVM方法进行模式训练和诊断识别。利用在实验室模拟的故障样本进行建模,对现场的压缩机进行诊断,诊断表明该模型具有较好的实际诊断能力。     

高温风机的振动诊断及处理

用振动尖峰能量（gSE）法诊断高温风机的轴承故障，分析风机1X转速频率的振动幅值与其相位的关系，采用现场动平衡技术，消除引起设备异常振动的根源。     

现场动平衡技术在风机上的应用

干燥机尾气风机振动超标,通过振动分析,诊断为转子不平衡故障,应用现场动平衡技术,成功地解决了振动故障。     

振动监测系统在吐丝机故障诊断中的应用

精密分析吐丝机振动监测频谱图,确定吐丝机轴承故障的具体原因,及时进行解体检修,避免设备事故的发生。