龙门刨床电器控制的改进

60年代以前生产的龙门刨床,其电气拖动系统大多采用交磁扩大机一直流发电机～直流电动机调速系统,电器控制部分很复杂,元件又多,已经老化,多属淘汰产品。给维修带来很大麻烦。近年来由于大功率的可控硅整流装置的应用,为这些老式龙门刨床的技术改造提供了可能性,但可控硅整流器价格不菲,改装一台龙门刨床的费用要十多万元,我厂有两台BQ2020型(刨台长6m)龙门刨床就是属于这种情况。我们决定自己动手对刨床的电器控制部分进行技术改造。具体内容如下: 1.取消交磁扩大机组,用一个小功率的可控调压电源对发电机励磁,实现施动电机的调压调速,反馈控制采用转速负反     

大功率减速机润滑系统改进

1992年,我厂年产2000t谷氨酸技术改造工程中,新增两台200m~3的大型发酵罐,单台设备造价110多万元。该设备传动系统配用NGW—L—207型行星齿轮减速箱,驱动电机功率215kW。减速箱润滑采用CB—B16型油泵强制循环润滑,油泵工作压力2.5MPa/cm~2,流量16L/min。 原设计在油泵与减速箱水平输油管道之间,装一玻璃管示油器,以供观测油流通畅与否。因为设备高大,示油器安装位置距地面操作人员观察距离至少在3.5m以上,每次观察     

龙门刨床改刨磨两用

将龙门刨床或单臂落地式刨床增设磨头,同时精化其导轨,是能够代替导轨磨床来满足普通机床导轨修理要求的。改装刨床成刨磨两用,有两个问题较难处理。其一为磨屑、灰、砂的防护;其二是一般磨头部件体积和重量较大,操作不便。1966年始,我厂龙门刨床(B210)即增设了磨头,作刨磨两用。每年大修金属切削机床25～30台,从床身导轨,工作台导轨,直至普通车床的大中拖板导轨,均以磨削方式修复其精度,大大地降低了机修工人的劳动强度,缩短了修理周期。     

龙门刨床改刨铣床实例

以B2016Ax6m龙门刨床为例,介绍采用机电综合先进技术,将龙门刨床改造成刨铣两用机床的主要方法,改造后的刨铣床大大提高了工作效率。     

采用交流变频调速系统改造B220刨床为刨铣磨多功能机床

B220龙门刨床是洛阳铜加工厂一大型关键设备,从1969年开始使用至1996年已服役27年。该设备电器元件严重老化,故障频繁,且许多主要电器元件现已淘汰,无厂家生产。因此,对该设备电气系统进行技术改造已刻不容缓。 在改造电气系统的同时,为扩大加工范围和能力,我们将它改造为刨铣磨多功能机床。 原B220龙门刨床主传动采用50年代的电机扩大机、发电机、电动机组(简称K—F—D系统)双电机拖动方式,总装机容量为355kW,电耗大,噪声大,占地     

B220型龙门刨床可控硅调速系统逆变失败故障分析

我厂B220型龙门刨床使用襄樊机床电气传动设备厂的KBS-Ⅲ逻辑控制无环流可控硅调速装置(三相全控桥式整流、电枢可逆)。该系统在我厂设备改造中取得了成功经验,使用情况良好。该机床1983年、1984年先后出现过两次较大故障,经分析部是由于调速系统逆变失败所引起的。本文就此作一简略分析。该刨床所发生的两次较大故障,其现象都是在刨     

一种龙门刨床改磁接近开关电路

我厂有数台济南机床厂生产的 A 系列龙门刨床,都是63年进厂的。这种机床是靠装在工作台上的掣子碰撞装在床身上的行程开关组,以实现减速、换向、进刀、抬刀、限位等各种动作。由于频繁的机械碰撞,加之有时安装调整欠佳,行程开关经常失灵、损坏,使生产受到影响,也增加了设备维修费用。为了解决这一问题,我们在一台 B2016龙门刨床上将行程开关改用干簧管磁接近开关,其电气原理图和干簧管的安装示意图如图1。     

电动起锚机自动降挡功能设计

起锚机安装在船舶首部主甲板上,供船舰起锚、抛锚时用。电动锚机的动力源是电机,经过减速箱大小齿轮实现多级减速后驱动主轴转动,实现起锚、抛锚功能。自动降挡是指在高速起锚时,由于锚砸到海底状态不同有可能出现起升拉力远大于额定负载情况,为了能有效的保护了电机,不会因电流过大而损坏,此时锚机自动转到中速挡,降低起升速度后,增大了电机的额定扭矩,即增大了锚的破土拉力。     

游梁式抽油机减速箱故障分析与对策研究

减速箱为抽油机采油设备的关键部件,出现故障将会增加生产成本。分析游梁式抽油机减速箱故障原因,提出有效处理措施,在实际应用中取得了良好效果。     

箱链式浸出器安装过程中注意的几个问题

箱链式浸出器安装中应注意的细节,如安装中基础施工、浸出器组装,滤板、导轨、内部链条及刮板组件安装,驱动链轮轴承组件及链条、电机、减速箱、联轴器及电气附件安装。     

大吨位伺服压机电机减速联轴机构改造

从机械结构设计和伺服传动力矩方面,分析产生大吨位伺服压机电机与减速箱传动联轴机构异常磨损问题的原因,结合实际传动力矩实施技术改造。     

龙门刨导轨副大面积拉伤综合工艺修理

在设备维修工作中,机床导轨大面积拉伤的修复是一件较为棘手的问题。我厂使用的B1012A型4m单臂刨和B2010型3m龙门刨过去也曾出现过导轨大面积拉伤事故,都是采用精刨工艺修复的。修理周期长、费用高。 1991年9月,我厂使用不到两年的一台B2016A型6m龙门刨由于重载短行程操作,油膜受到破坏,使工作台平导轨和床身平导轨均出现大面积拉伤(拉伤见图1中A、B两处及图2中C处)。事故发生后,先后采用了多种方法修复,其中有失败的教训,也有成功的经验。现介绍如下供同行参考。     

抽油机减速箱5字维护法

游梁式抽油机作业环境恶劣造成减速箱密封部位出现渗漏,通过生产实践总结出通、疏、滤、除、堵5字维护法,解决减速箱漏油和油品变质问题。     

B110单臂刨床的改造

中铝业河南分公司B110单臂刨床是以直流机组为主拖动系统的刨床，原控制系统是采用上世纪五六十年代广泛使用的电机扩大机一发电机一电动机组系统(简称K—F-D系统)，它占地面积大、耗电多、噪声大、效率低、维护难，已难满足生产的要求。为此，决定借设备大修之机，对B110进行改造。     

纯生线真空泵系统改进

啤酒在灌装过程中 ,灌酒工序前需对瓶子进行抽真空 ,特别是生产纯生啤酒 ,对真空的要求更高。我厂纯生线酒机原真空泵系统由 6台SIHI公司同轴式直联真空泵并联组成 ,每台功率4kW ,在生产过程中 ,6台泵的启动采用递增式 (一台接一台启动 ) ,所以要求 6台泵的技术状况都良好时 ,泵组才能正常运行。2 0 0 1年以来真空泵组故障频繁 ,经常出现真空度不足、真空泵电机跳闸等现象。至 2 0 0 2年 8月份止 ,已购置 9台泵 ( 4万多元 /台 )及 8套机械配件 (包括泵叶、分配板、机械密封等 ,价值 2万多元 /套 ) ,并对电机转子轴进行多次修理 ;真空度只…     

龙门刨床的节电运行

我厂 B2012A 4米龙门刨床交流拖动电机,由星、角起动改为星、角自动变换运行,可以节约电能、改善功率因数。改进后的工作原理(见图1),按起动按钮2A,接触器 C-A(控制60kW 交流电机的主接触器)及 Y 通电吸合,交流拖动电机按星形接线运行,发电机及励磁机随之起动(交流拖动电机,发电机,励磁机同轴)。当励磁机电压正常时,直流时间继电器 SJ-Δ吸合,其常开触点 SJ-Δ(705-725)闭合,使放大机组的 C-B     

多绳摩擦式提升绞车主电机轴瓦损坏原因分析

矿用提升绞车电机是一部大型电机,其轴瓦造价高,维修费工费时。可在实际生产中,经常发生烧坏轴瓦事故,严重影响生产,造成相当大的损失。为解决这一技术难题,分析电机轴瓦损坏的原因,本文作一些初步探讨。一、故障原因分析1.绞车结构分析多绳摩擦式绞车提升系统是由电源及控制系统、主电机、减速箱、主滚筒、提升绳、箕斗、操纵台、监控器及测速仪等十个部分组成,见图1。     

电动葫芦起重机快速拆装辅助小车

电动葫芦起重机快速拆装辅助小车,在维修电动葫芦升降电机与传动机构减速箱时,解决了拆卸、安装过程中的吊装、调整、移位、搬运等诸多不便,降低劳动强度,使检修过程安全、高效。     

岸桥小车减速箱高速轴轴向定位的改进

分析岸桥小车减速箱高速轴轴向窜动产生的原因,计算高速轴所承受的轴向力,研究高速轴轴向定位的两种改进方案并最终选择了一种方案。介绍该方案实施时的注意事项,并对实施效果进行了评价,可以为同类减速箱类似问题的处理提供借鉴。     

STD总线改造德国12H刨齿机电气系统

我厂一台12H伞齿轮刨齿机,系德国HEIDENREICH & HARBECK公司1974年产品,其电气控制系统采用分立元件和小规模集成电路。由于年久老化,电气控制系统经常失灵,故障率很高,因此我厂决定对其进行改造。在改造过程中,机械部分不作改动,原机床操作方式不变,即外围按钮、开关、接近开关、电机、电磁阀等维捧终释