电网金属设备大气及土壤腐蚀地图绘制

通过蒙西地区大气及土壤环境下现场投样试验研究获得的电网典型金属材料腐蚀速率,建立蒙西地区电网设备材料环境腐蚀数据库并绘制大气及土壤腐蚀等级分布图。结果表明,蒙西电网大气腐蚀主要集中在乌海重工业污染区,而土壤腐蚀主要集中在巴彦淖尔黄河灌溉区及阿拉善沙漠地区。     

化工设备的防腐控制措施探究

文章首先对化工设备的防腐控制的意义进行阐述,从化学腐蚀、大气腐蚀、电化学腐蚀3个方面,对化工设备出现腐蚀现象的因素进行解析,并以此为依据,提出化工设备的防腐控制措施。     

基于图像处理测量原油乳状液直径的方法

原油-水乳状液在石油工业中的应用十分广泛,乳状液的稳定性和黏度是乳状液的重要性质,而乳状液液滴的直径是其稳定性和黏度的重要影响因素,因此有必要对液滴直径进行测量。介绍了一种基于计算机图像处理测量乳状液液滴直径的方法。利用光学显微镜摄像、计算机图像采集、图像处理可实现对乳状液液滴直径的测量。这种方法具有高精度,高分辨率等优点。     

丁醇-麻疯树生物柴油混合液滴蒸发特性实验研究

为了提高燃油的蒸发效率,研究混合燃料的蒸发过程与机理,搭建液滴悬挂式蒸发试验装置对丁醇-麻疯树生物柴油混合液滴进行实验,利用高速摄像机记录BUT00,BUT20,BUT40和BUT60 4种丁醇-麻疯树生物柴油混合液滴蒸发过程形态和直径的变化,探究丁醇掺混比例对液滴蒸发特性的影响,并采用MATLAB代码处理液滴图像。针对试验过程中可能产生的误差,进行不确定度分析,验证数据的重复性,消除统计误差。实验结果表明：在环境温度873 K下,麻疯树生物柴油(JME)的液滴寿命为5.989 s/mm²,随着丁醇质量分数的增加,液滴寿命相应减少,BUT00液滴寿命约为BUT60液滴寿命的1.43倍;混合液滴的平均蒸发率K会随着掺醇比例的提高而显著增大,BUT60掺混比例的混合液滴对液滴的蒸发速率促进作用更明显,因此将该掺混比例的燃料应用于内燃机中,可以更好地实现空气-燃料混合,提高内燃机的燃烧效率。研究结果为丁醇-麻疯树生物柴油混合液滴在燃烧装置中的应用提供了数据支撑,对于优化发动机设计具有重要意义。     

我国防锈技术概况与发展

我国防锈技术概况与发展刘毅武防锈技术是防止金属制品裸露面在加工、储存、运输过程中因受环境大气影响而锈蚀的技术。对保证金属制品精度和使用性能有着重大意义。一、防锈的重要性腐蚀的严重性工业发达国家每年腐蚀造成的损失，约占国民生产总值的２～４％。如美国１９...     

化工建筑钢结构防腐蚀设计分析及优化

钢结构在化工建筑领域中的应用十分广泛,但是从化工建筑生产实际过程中大气及腐蚀介质不可避免的会对钢结构带来损害,因而在使用钢结构材料的时候需要做好一系列的防腐蚀措施。文章在阐述钢结构腐蚀主要类型的基础上,结合影响化工建筑钢结构表面腐蚀的成因及影响因素,分析钢结构的防腐蚀措施以及防腐设计优化。     

常压锅炉封头腐蚀问题处理

1.故障及原因锅炉检验中发现立式常压锅炉(型号CLSS-0.7)水位以上封头部位腐蚀严重,见图1。封头部位容易产生腐蚀的主要原因有水质未进行处理,锅炉用水中含有溶解盐;封头部位材料变形大,封头水侧与烟囱连接处内应力大,易产生腐蚀;封头水位以上与大气相连易溶解氧;运行过程中温度较高。2.改进措施(1)加强水质管理。定期进行水质监测,采用合适的水处理方法除去盐和氧,使水质符合《工业锅炉图1     

化工机械设备腐蚀原因及防腐措施探讨

化工设备的腐蚀每年都会让化工产业的企业浪费一笔不小的开销,因此预防化工机械设备的腐蚀是有效减少化工企业减少开支的措施之一,但是要想有效的预防化工机械设备的腐蚀,从理论上来说还是要先从腐蚀的种类着手,这样才能在根本上减少腐蚀带来的经济损失。所谓的腐蚀分为两种,一种是化学腐蚀,另一种自然是物理腐蚀。在很多地方对物理腐蚀没有明确的概念,但是可以这么粗略的理解物理腐蚀,物理腐蚀是只没有发生化学变化,而使化工机械设备损坏,如铁的熔点为1535℃,当温度高于1600℃,铁就会熔化,如果将钢制的化工设备伸入这样高温中工作,那么机械设备会熔化,这个称为物理腐蚀。相反的化学腐蚀就很容易理解了,就是相对的发生了化学反应而损坏的,称为化学腐蚀,大部分腐蚀是化学腐蚀,这里就不举例说明了。总之这两种腐蚀给化工企业带来了巨大的资金损失。     

液滴在纳米结构表面上的传热与生长模型

在传热学领域,滴状冷凝具有高效传热性能,比膜状冷凝的传热系数高出几十倍。若能在工业生产中实现滴状冷凝,所需的有效换热面积将会大为减少,产生可观的经济效益。为了更好地提高设备的传热性能,节约能源以及原材料,对利用仿生超疏水性表面实现滴状冷凝传热的过程进行了研究。通过建立单个液滴的冷凝传热模型,分析液滴的润湿状态,研究了液滴的2种生长模式:以恒定接触角增加底部润湿面积(CCA)模式和以恒定底部直径增加接触角(CB)模式,得出了液滴按照这2种模式生长的数学模型,进而分析冷凝液滴生长模式的影响因素。结果表明:当液滴按照CCA模式生长时,其半径生长速率与纳米锥导热率、尖端尺寸呈正相关,与高度、间距呈负相关,接触角对其是分段式的影响,即当θ90°时呈负相关,反之,当θ90°时呈正相关;当液滴按照CB模式生长时,与CCA模式不同的是,其生长速率与接触角呈负相关。综合液滴的2种生长模式可知,接触角的影响最为显著。本文所建立的理论模型与实验数据基本吻合,可为优化纳米锥结构表面提供理论参考。     

某平台消防泡沫罐服役环境适用性评价分析

文章通过模拟316ss不锈钢泡沫罐与海洋大气、泡沫罐与泡沫液产品接触的实际情况,对泡沫罐产品在某平台服役环境下的适用性进行评价分析。分别对不锈钢母材、焊缝分别取样,开展盐雾腐蚀模拟实验、泡沫液介质环境下腐蚀模拟实验及电化学分析。结果显示,不锈钢母材及焊缝的抗盐雾腐蚀能力较强。在常温常压、加速条件下泡沫液介质环境中,不锈钢母材与焊缝抗介质腐蚀能力较强,且在该腐蚀环境中,焊缝与母材之间不会发生电偶腐蚀。经评价分析,316ss不锈钢泡沫罐产品在平台服役环境下的适用性良好。     

浅色环氧导静电油舱涂料的研究

舰船油舱的腐蚀主要出现在油舱的底部、积水部分的舱壁和与油水接触的管道。其原因是舱底积水中残留有无机酸（如盐酸、硫化氢）、有机酸（如环烷酸）等腐蚀性物质,还有来自大气及碳氢化合物对油舱内壁的腐蚀。在水、氧和电解质的共同作用下,钢铁发生电化学反应,生成Fe2O3、Fe3O4、Fe（OH）2等,导致舱体腐蚀。另外,油舱在制造过程中的断续焊缝也有可能产生缝隙腐蚀等。     

可以检测疾病的手机

韩国科研团队研发出一种专门用于诊断疾病的新手机技术，用户只需将一滴血或者唾液滴在手机屏幕上，就能获得诊断结果。     

高速矩形水舌表面破碎的大涡模拟

矩形水舌表面的初次破碎过程是挑流雾化第一雾源形成的关键过程,故矩形水舌表面的初次破碎机理是一个重要的科学问题.在入口边界使用涡流边界法设置随机点涡阵作为随机扰动条件,采用大涡模拟方法对高速矩形水舌进行数值模拟,并应用VOF-to-DPM模型,实现将连续相的液滴转换成离散相的液滴.研究表明,其破碎分为三个主要过程.上表面...     

微细凹版胶印印版间液体转移过程研究

为提高微细凹版胶印中油墨转移率,对两分离平行版之间的液体转移过程进行了实验研究。一版固定,另一版垂直移动,附着于版上的液滴被一分为二。因为两液滴的容积比随接触角而变化,所以在本研究中需特别关注两版上液滴的表面接触角。改变表面接触角的方法有化学处理、等离子体表面改性和介质电润湿等,通过图像分析可观测表面接触角和测量液滴体积。同时研究了液体转移过程及其相关现象,如液滴与平行版接触区域内卫星式液滴的产生及变化。实验结果有助于确定微细凹版胶印中印版滚筒、橡皮滚筒及基材的最佳表面能。     

提高化工机械防腐能力的有效路径

本文研究了化工机械腐蚀的几种常见类型,继而分析了产生腐蚀的原因,最后提出预防化工设备被腐蚀的措施.     

试论油气集输管道腐蚀防治及应用

油气集输管道的腐蚀有内壁腐蚀和外壁腐蚀两种形式,本文主要分析油气集输管道腐蚀的危害及腐蚀的形式,并且采取有效的防治措施,从而有效提高石油和天然气的运输效率.     

采用新型测试装置在高含H_2S油田现场检测腐蚀

为了在某油田开展长周期现场腐蚀试验,设计并加工了一种特殊的腐蚀检测装置。介绍了该现场腐蚀检测装置的安装方法和检测流程。将几种典型的试验材料,如L80碳钢、P110S碳钢和13Cr不锈钢安装在试验短接上,在油田现场试验,实际试验周期98 d,比推荐的标准试验周期3个月更长。通过试验评价了均匀腐蚀速率和点蚀,碳钢表面存在点蚀,13Cr表面无点蚀。试验结果表明:长周期现场腐蚀测试结果比室内短周期测试的可靠性更高。     

含杂质管道冲刷腐蚀数值模拟

冲刷腐蚀又称磨损腐蚀,是金属表面与腐蚀流体之间由于高速相对运动而因引起的金属损坏现象,是材料受冲刷和腐蚀交互作用的结果,是一种危害较大的局部腐蚀,管道冲刷腐蚀在过程工业中广泛存在,压力管道的直管,特别是弯头都会受到冲刷腐蚀而导致壁厚变薄,最终导致穿孔或者破裂,管道中输送流体中含有杂质,为了减少管道在含杂质流体下的冲刷腐蚀,有必要研究含杂质管道中的影响因素,并对其进行数值模拟。采用Comsol软件对管道中对不同弯管尺寸进行不同的模拟对比。     

广石化轻重油罐腐蚀机理及防治

介绍了广石化轻质石脑油罐及重质渣油罐内部腐蚀情况，分析了两种油罐的腐蚀机理，认为轻质油罐的腐蚀主要为H2S腐蚀，重质油罐主要为露点腐蚀，并提出防治的方法及建议。     

碳钢表面陶瓷化耐腐蚀性能的研究

对碳钢表面采取双层辉光离子渗金属技术,在其表面进行离子渗氮化钛、物理气相沉积（PVD）技术沉积氮化钛.研究结果表明,利用双辉与PVD技术可以在碳钢基体上形成厚度为10～20μm的氮化钛层,对钢基体起到强化作用.对渗氮化钛、碳钢试样分别在10%H2SO4、3.5%NaCl及富液三种液体进行电化学腐蚀试验;结果表明碳钢的腐蚀速度是双辉渗氮化钛的789.3倍、8.52倍和67.68倍.说明在三种腐蚀液中,以双辉渗氮化钛耐蚀性最好.另外,对双辉渗氮化钛、PVD及基体钢的硬度进行测试,其中双辉渗氮化钛硬度最高可达3497HV,几乎是基体碳钢的11倍还多.并对渗层的显微特征、结构形貌等进行检测分析.