双机架轧机工作辊换辊系统优化改造

针对轧机工作辊换辊系统工作过程存在的主要问题,进行深入分析研究,对换辊系统实施优化改造,取得良好效果。     

称重传感器在20辊轧机张力检测与控制中的运用

针对20辊轧机张力检测装置存在的问题,运用称重传感器进行张力检测,实现了20辊轧机计算机系统与张力检测装置的对接,提高了检测精度。     

加热炉悬臂辊结构的改进

一、改进前悬臂辊结构 我公司棒材轧机配备一座75t/h步进梁式加热炉,炉子有效尺寸27.84m×6.612m,燃用发生炉煤气。加热炉装出料采用侧装、侧出方式。装出料端各有六只炉内悬臂辊道,钢坯从炉外装料辊道上一次一根的送到入炉悬臂辊上,加热好的钢坯通过出料悬臂辊送往轧机,悬臂辊结构如图1所示,悬臂辊的辊轴与辊     

在冷轧轧机中运用CVC串辊机构的原理及特点

六辊式CVC轧机在轧钢行业特别是冷轧得到了广泛的应用,本文简要介绍了CVC轧机的结构、原理和特点。     

预防铸轧辊辊套横向断裂的措施

铝连铸连轧中的铸轧辊和普通轧机的轧辊不同，同时担负着一般铸轧机的水冷结晶器和普通热机轧辊的双重任务。铸轧辊是由辊芯和辊套通过一定的过盈量烘装组合在一起。在铸轧过程中，具有一定压力的冷却水在辊芯的水槽中循环，当铸轧辊辊套表面与铝液接触时吸收其热量并使铝水凝固，然后再对铝板进行轧制。     

H型钢BD延伸滚道辊在线堆焊修复实践

本文中采用在线堆焊方法对H型钢BD延伸滚道辊进行堆焊修复.根据滚道辊的使用工况,选择MZ-YD25(Q)药芯焊丝为堆焊材料,采用CO2气体保护堆焊工艺对滚道辊进行在线堆焊修复后修磨,满足了轧机的使用要求.     

工作辊磨床测量臂探头划伤磨损原因

德国HERKULES公司制造的工作辊磨床,型号WS450L-8X5000 CNC,最大磨削直径700mm,中心间距5000mm.主要磨削对象是轧机工作辊和平整机工作辊,轧机工作辊为CVC辊形,平整机工作辊为正凸(0.12～0.15mm)辊形. 1.测量臂A、B探头划伤磨损原因分析 经过长时间工作中的观察,排除了以前的两种误解.第一种认为:磨削过程中,在轧辊没有倒掉锋利的边角时,按下了停止或暂停按钮,这时测量臂A、B探头到达辊身边缘不会抬起,再次按下启动按钮继续重复磨削时,A、B探头会被锋利的辊身边缘蹭伤.另外一种误解是:磨削事故辊时,未抬起测量臂,探头被事故辊辊而划伤.     

炉卷轧机刚度研究及改善方法

在轧制过程中刚度是评价轧机结构稳定性的重要指标。针对四辊轧机刚度改善的问题开发了6项技术，结合数据测量跟踪，利用差异比较法分析刚度偏差的原因，准确诊断并锁定刚度劣化的异常组件，并通过更换或维修组件等措施，保证轧制的稳定性和产品精度。     

薄板坯连轧机组换辊设备故障管理

通过对轧机换辊设备故障信息搜集、原因分析以及专业化协作工作探索,不仅推动了设备管理精细化模式的展开,也极大提高了设备管理水平、生产线产能和经济效益。     

防止直流快速断路器误动作的方法

中板四辊轧机采用直流电动机传动，其调速系统中直流快速断路器，对系统安全和正常运行起着至关重要的作用，如果出现误动作将影响生产。     

德国Sundwig板形仪的应用

德国Sundwig板形仪是基于压电原理的接触式板型测量设备，主要由测量辊、BFI控制单元、服务器、专用传输线、标定支架等组成。济钢冷轧板厂TCS轧机控制系统中采用了测量辊侧入式Sundwig板形仪。     

某冷轧轧机工作辊万向轴跳销失效分析及改进

某冷轧单机架轧机工作辊万向轴故障频繁发生,且故障处理时间较长,严重影响生产的稳定进行。该万向轴故障的主要原因是跳销失效,故研究跳销内部结构、理解工作原理、优化设备结构等,是当前该产线专业人员面对的重要工作。解决跳销失效的问题,是降低该产线故障发生的频次,减少非计划停机时长,实现降本增效的关键途径。     

轧辊断裂原因分析与控制

以550轧机(二辊轧机)的工作辊断辊事故为例,分析事故原因,并采取针对性措施解决问题。     

液压缸及辊缝控制下辊系非线性垂直振动分析

液压缸及辊缝处的非线性干扰是影响轧机辊系垂直振动的重要因素。对六辊轧机系统做适当简化并考虑轧机辊系垂直振动系统中的非线性刚度和非线性阻尼,建立了轧机垂直振动系统三自由度非线性动力学模型,求解得到相应的动力学微分方程。通过MATLAB软件进行仿真分析,得到轧机单自由度非线性垂直振动系统的时域振动曲线及主共振的幅频特性曲线。对时域振动曲线和幅频特性曲线分析,得到非线性因素下,轧机垂直振动的动力学特性。结果表明,辊系的垂直振动在非线性阻尼力作用下呈现较明显的摩擦阻尼特性,主共振的幅频特性在不同非线性刚度及非线性阻尼下表现各异。工程数据分析显示,液压缸及轧制界面的油液润滑状态,对轧机振动影响显著。     

HC轧机板形控制机能的理论与实验研究

本文通过理论和实验研究了 HC 轧机的横向刚度无限大特性以及中间辊移动的板形控制功能等一系列问题,采用优化方法计算了中间辊移动量与工作辊弯辊力有最佳配合.为 HC 轧机的研制,推广及使用提供了理论基础.     

CVC轧机板形控制原理及其辊型设计

本文介绍了 CVC 轧机,分析了该机板形控制的特性,给出了CVC 轧机工作辊辊型的特征方程。为正确设计 CVC 辊型曲线提供了计算方法,对普通四辊轧机的改造有一定的参考价值。     

六辊轧机轧辊变形影响因素分析

本文以六辊轧机为对象,通过影响函数法推导了工作辊变形公式。利用matlab软件的GUI功能编制了六辊轧机轧辊变形参数化求解程序。通过程序,研究了轧制工艺参数如轧辊直径、带钢宽度、轧制力及弯辊力等对轧辊变形的影响。     

炼铁厂竖炉齿辊卸料装置改造

介绍莱钢8m2竖炉齿辊卸料装置存在的问题和实施改造的过程及效果。通过齿辊卸料装置动辊和静辊的改造,使8m2竖炉齿辊卸料装置的使用寿命由6个月提高到24个月以上,使竖炉的检修周期由两个月延长到6个月,降低了维修费用。     

矫直辊多根花键套的快速对位

用矫直辊旧花键套制作一套对位工具,使内外花健的齿形方向一致,达到矫直辊外花键与联接棒内花键的成功啮合,实现矫直辊多根内外花键的一次性快速对位,达到矫直辊快速换辊目的。     

RPl70-120辊压机振动原因分析

RP170—120辊压机频繁出现振动跳停现象,查找原因,发现电机安装存在偏差、基础螺栓松动、各关节轴承没有加润滑脂以及电机质量问题。另一个重要原因是物料离析现象,合理调整辊缝,避免动辊位置急剧变化时对定辊的撞击,从而消除扭振。