数控机床定位精度的补偿方法简述

数控机床的定位精度在很大程度上受滚珠丝杠精度影响,提高数控机床的定位精度,能有效地改善数控机床的加工精度[1]。介绍提高数控机床定位精度的螺距误差补偿方法,并结合实例介绍Sodick LN1W系统的螺距误差补偿方法。     

HEIDENHAIN iTNC530系统定位精度螺距补偿

HEIDENHAIN iTNC530数控系统已广泛应用在数控机床上,其螺距误差补偿功能有一定的典型性。通过对螺距误差补偿的熟练掌握,可以处理许多数控机床的加工精度不足问题。     

西门子840D数控系统螺距误差及补偿

简述各类导致数控机床几何误差的因素。以SINUMERIK 840D数控系统螺距误差补偿的具体方法为例,介绍使用数控系统软件误差补偿技术,针对仪器检测的数据,进行误差补偿,提高机床加工精度。     

FANUC-15i数控系统5坐标控制功能在维修中的应用

针对5坐标数控机床的5轴头在安装、维修过程中所产生的几何精度误差,利用FANUC-15i数控系统5坐标控制功能中的5坐标补偿功能进行补偿,以解决由于5轴头几何精度误差所导致的零件加工精度误差。同时介绍5轴头相关几何精度的测量办法。     

XK7132数控铣床几何误差补偿技术研究

三轴数控机床存在21项几何误差,通过坐标轴的齐次变换矩阵,建立XYTZ型三轴数控机床几何误差模型.对数控机床定位误差测量并实行反向间隙补偿和螺距误差补偿,补偿结果表明,可以有效减小几何误差的不利影响.     

数控机床热误差实时补偿应用研究

热误差是导致数控机床加工零件精密度下降的主要原因之一。目前国内常采用BP神经网络法、时间序列法等对数控机床的热误差进行补偿,但此方法难以达到提高数控机床精密性的目标。分析各变量对热误差的影响,结合粗糙集理论选取机床热误差补偿的参数特征,构建一种全新的数控机床热误差实时补偿模型。     

激光干涉仪在华中8型数控系统上的应用

激光干涉仪以干涉测量法为原理,利用激光作为长度基准,对数控机床的丝杠螺距进行检测并为数控系统提供误差补偿数据,对检测出不同误差曲线的原因进行分析,根据不同的误差形式选择华中8型数控系统的单向或双向误差补偿功能进行补偿,以获得最优的补偿结果,从而提高数控机床的定位精度和重复定位精度。     

新书介绍《设备管理与维修工作手册》（修订本）

维修保养数控机床,经常要擦拭数字光栅尺,通常做法是：拆卸尺身,取出钢带尺或玻璃尺子,擦拭干净再安装。这样无法保证光栅尺原有精度,需借助激光干涉仪重新测量尺子轴精度误差,用螺距补偿的办法来保证机床轴精度,花费较大的人力、财力。     

维修对数控机床螺距误差补偿的影响

影响数控机床螺距误差补偿的维修,如移动机床原点的行程开关或原点碰块,更换联轴器,拆卸或更换丝杠、轴向电机以及电机编码器,更改原点偏移量参数,装配精度与装配调整的影响。给出相关预防措施。     

数控机床的精度检测与误差补偿

数控机床因加工精度高、可靠性高、柔性好等优势，在现代航空制造企业作为核心设备被广泛应用于高精度复杂曲面零件加工。总结数控机床误差产生原因，并给出相应的优化措施，重点论述激光干涉仪对机床直线轴和回转轴精度检测原理。利用XL-80激光干涉仪对龙门铣床X/Y/Z/C轴进行定位精度检测，分析检测结果并对其进行补偿。最后为提高测量精度，对激光干涉仪产生测量误差的原因分析并对误差修正方法进行论述。     

"在线"擦拭数字光栅尺

维修保养数控机床,经常要擦拭数字光栅尺,通常做法是:拆卸尺身,取出钢带尺或玻璃尺子,擦拭干净再安装.这样无法保证光栅尺原有精度,需借助激光干涉仪重新测量尺子轴精度误差,用螺距补偿的办法来保证机床轴精度,花费较大的人力、财力.     

球杆仪在数控机床精度验收和维修诊断中的应用

球杆仪能快速、方便、经济地检测数控机床两轴联动性能，全面评价机床动态轮廓精度，并通过检测快速分析数控机床误差产生的根源，在数控机床的精度验收和维修诊断中有很大的应用。     

SINUMERIK 840C 数控系统定位精度补偿参数的计算

一、概述 定位精度是数控机床位置精度中的一项重要指标。在精密加工中,机床的定位误差占到加工精度的一半以上,减小定位误差,提高定位精度是提高机床加工精度中的一项重要工作。对于闭环控制系统,定位误差主要是由位置检测元件的精度所造成的。该误差     

采用增量编码器的数控铣床回零常见问题案例

数控机床的工件坐标系和各种刀具补偿、间隙补偿、轴向补偿以及其他精度补偿措施能否发挥正确作用将完全取决于数控机床能否回到正确的零点位置。如果不回零数控铣床无法正常工作,若执行自动加工程序通常会报警,提示回零。回零过程中会出现机床找不到零点、触点不敏感、发生超程等很多问题。     

方便快捷的数控机床检测仪器--QC10球杆仪

介绍QC10球杆仪的功能.可方便、快捷地检测数控机床的精度,给出所产生误差的原因及调整建议,解决了用试件切削检查数控机床精度的弊病.     

数控机床定位精度与激光干涉仪测试曲线

用激光干涉仪对数控机床进行定位精度检测时,不同的机床,检测的精度曲线各不相同,想要提高数控机床定位精度,就需要对不同的测试结果给予全面而科学的分析。分析雷尼绍产品在使用过程中遇到的几种机床误差曲线的误差源及解决方案。     

基于PSO算法的复杂曲面计量精度补偿方法

为解决复杂曲面测定过程中相关计量精度补偿误差的问题,对基于PSO算法的复杂曲面计量精度补偿方法进行设计。确定复杂曲面补偿螺距,并在PSO算法下建立QR分解补偿阶次,创建偶迭代补偿模型,通过归一特征的控制实现PSO算法下的计量补偿。最终的测试结果表明:在不同的复杂曲面补偿量程范围之下,对比于传统的激光精度补偿测试组,设计的PSO算法精度补偿测试组最终得出的补偿偏差相对较低,表明应变补偿的范围有所变化,计量精度的补偿误差有了明显的降低,使得补偿效果更佳,具有较大的意义。     

关于数控机床定位精度补偿方法的比较

测量数控机床位置精度,采用相同的测量,对同一台机床使用不同的补偿方法,得到不同的结果。螺距补偿所补偿的定位精度要比改传动比进行补偿的定位精度高出很多,前提是传动比线性要好。进行检测时,首先要把重复定位精度和反向偏差做好,再进行螺距补偿。     

精密机床综合精度的提高方法

为提高精密机床综合精度,分析了精密机床产生误差的原因,提出了分化和均化原始误差、原始误差补偿抵消、减少或消除原始误差、误差的综合修正补偿等方法。     

数控机床反向间隙和定位精度的检测与补偿

影响数控机床位置精度的两个重要因素是反向间隙和定位精度,分析反向间隙和定位精度的影响,给出生产中的检测办法和补偿措施。