双瓣体自动定心夹具

在一台设备上加工湿式铸铁气缸套两端面,通常用液性塑料夹具。而由于缸套内孔变形大,而液性塑料夹具夹紧范围又小,缸套往往装不进塑料夹具里,所以无法使用液性塑料夹具装夹干式铸铁气缸套。若采用普通夹具,只能先加工缸套一端面,然后再倒过来加工缸套另一端面,生产效率低,质量又不好保证。为此我们设计了双瓣体自动定心夹具,可以在一台设备上加工     

保证轴承座同轴度的方案

本文主要介绍了保证轴承座孔与外圆，孔与孔的同轴度以及加工时的工装夹具设计，具体指出了实际生产中存在的问题以及原因分析，提出了较为合理科学的设计方案以及夹具结构、工作原理，经实践可以完全达到生产要求，取得好的效果。     

浅谈刀具补偿功能

在数控车削加工中,为了提高刀尖的强度,降低加工表面相糙度,刀尖处成圆弧过渡刃,在车削内孔、外圆或端面时,刀尖圆弧不影响其尺寸、形状,但是在切削锥面或圆弧时,就会造成过切或少切的现象.因此,在实际的加工中,一般数控装置都有刀具补偿功能.     

某船侧推桨毂磨损及变形修复

介绍某船侧推桨毂上缸套内孔及桨叶毂孔处因磨损严重发生泄漏,在对桨毂磨损的地方加工修复过程中出现了特殊情况,导致桨毂变形以及定位销孔的误加工,使用特殊工艺方案重新对桨毂进行修理并恢复其正常使用功能,也给其它船舶类似设备修理提供借鉴和参考。     

提高薄套类零件车削加工精度的研究

本文针对薄套类零件车削加工的特点--零件壁薄、刚性差、易产生变形和振动,围绕影响薄套类零件车削加工精度的因素--车床、刀具、切削用量、切削液、工装夹具开展研究,通过分析研究,确定了选择车床、合理刀具几何参数和合适切削用量、切削液的原则及两种车削薄套类零件外圆和孔的工装夹具.同时总结了两种简单易行的减振方法,提高薄套类零件车削加工精度.     

用改造后的镗床加工缸套内孔

在我厂加工气缸套内孔的精铰孔工序中，工艺安排在T716镗床A进行，而镗杆为单刀，镗一只缸内孔需9min，生产效率低，生产节拍也跟不上，工序积压工件，严重影响流水线生产。为此，我们对镗床进行了改造，改造后的镗床铰一只缸套内孔只需3min，提高了生产效率，也满足了生产需要，现介绍如下。     

可转位外圆车刀在镗孔工序的应用分析

我厂的普通车床生产批量大,床头箱体加工基本上都是使用专用镗模。大孔径的粗镗序一般使用自制焊接镗刀头进行加工。由于镗刀头有很多弊端,因此在镗模上试使用450外圆可转位车刀斜装200代替镗刀头加工主轴里孔。     

机械零件修复的修理尺寸法

许多大型重载设备(如工程机械、矿山机械等)的配合副中,轴颈表面和内孔表面在使用中常因多种原因发生不均匀磨损,出现椭圆度。 在修复这些磨损严重的零件时,对这类配合副中的主要件,不考虑原来的名义尺寸,采用切削加工方法(如车、镗等)切去不均匀磨损部分,恢复其原来的形状公差和表面粗糙度,从而获得一个新的尺寸(这个新尺寸对于外圆柱面来说,比原来名义尺寸小;对于内孔表面则比原来名义尺寸大),这个新尺寸即为修理尺寸。得到一个配合件的修理尺寸后,选配具有相应尺寸的另一配合件与之配合,保证原有配合关系及配合精度不变,这样的修复零件     

大尺寸高精度油缸内孔加工方法论证与实践

液压油缸内孔的技术要求通常都比较高，不仅有严格的尺寸公差和形位公差要求，而且对表面粗糙度的要求往往也很高，若内孔尺寸及工件尺寸和重量在一般内圆磨床上能够满足，便可直接磨削制成，但若尺寸超出一般内圆磨床加工范围，就会给加工带来较大难度。     

薄壁零件的车削加工

薄壁零件的车削加工一直是个棘手的问题,原因是其主要技术要求是内孔及外圆的尺寸及圆度要求;内外圆之间的同轴度要求.由于其壁厚很薄,刚性差,强度弱,在加工过程中受列切削力、切削热及夹紧力等因素的影响极容易变形,很难保证加工质量.但薄壁零件也因为重量轻,节约材料,结构紧凑等特点,在机械制造中运用比较广泛.针对这种情况.本文对薄壁零件车削加工过程中装夹方法.切削用量、刀具几何角度等做了初步的探讨与分析.为今后更好地加工薄壁零件,保证质量,提供一些理论依据.     

一种引进连杆钻镗夹具的改进

连杆是典型的杆类零件,也是发动机生产装配中必不可少的零件。我厂是摩托车发动机的大型厂家,为进行连杆毛坯大小孔成形加工特从台湾地区引进了FV-800A加工中心,并随机引进连杆大小孔成形钻镗夹具。 该加工中心能一次装夹8个工件,所完成的连杆加工工序为:扩大孔—粗镗大孔—精镗大孔—钻     

改造设备提高金工实习教学效率

分析了在车工实习材料的准备过程中,用传统方式打中心孔的缺点。介绍对车床的技术改造和为钻床设计的专用夹具,改变中心孔的加工方式,简化操作,降低劳动强度,提高工效。     

美国采用中间公差法来提高单件小批量产品零件加工质量和生产率

单件、小批生产机械加工的特点 一般多品种单件、小批生产使用的是通用机床(加工中心)、刀具、夹具和量具。按零件图样加工(一般都不编制工序卡或工序调整卡片,小批生产仅编制简单机械加工工艺过程卡片),全靠工人的技术来保证工件的尺寸精度。为了不出废品,在加工中就出现了“轴大、孔小,符合图样公差废不了”的     

铣床上加工多孔专用夹具的设计与研究

设计的铣床上加工多孔专用夹具主要针对在铣床上加工薄壁盘形且多孔零件,对其形状和装夹问题进行详细的分析与说明,该夹具能够保证零件的加工精度和刚度要求。此铣床专用夹具根据零件本身结构特点给出了合理的装夹定位方案、合适的精度尺寸、公差配合和装夹技术要求,并进行相关的精度计算分析。通过图纸和装配图对它的结构做出系统的论述,该专用夹具的操作简便,省力、安全可靠,并具有良好的经济性。     

15-5ph不锈钢深孔加工的改进

高速钢刀具在15-5ph不锈钢材料进行深孔加工时效率很低,通过工艺改进,选用硬质合金钻头,优化切削参数,加工效率明显改善.同时用硬质合金钻头加工孔的尺寸、形位公差和粗糙度也较高速钢刀具加工有较大改观,可以减少工步数量.     

磨料流加工在大批量生产中的应用

挤压研磨,也称作磨料流加工,是使磨料流通过零件的某些部位,对通道面和边角进行去毛刺、抛光和倒圆的过程。这一工艺尤其适用于通常较难加工的内腔形状。机床可以控制挤出压力、磨料流量和流速。但由于磨削作用仅产生在磨料流体受到限制的部位,有时就需要一定的夹具来引导磨料通连被加工的部位。不同种类的磨砂、粒度、密度以及载体的粘度,可以产生不同的研磨效果。     

车削夹具在外圆弧零件加工中的应用

当成批加工外圆弧零件时,通过制作车削夹具,用车削替代刨削,不仅实现一次完成多个工件圆弧面车削,而且保证了加工精度,大大提高了生产效率,取得良好的经济效果.     

产品与技术

M1432C、MG1432C 型万能外圆磨床 (1)本机床主要用于磨削圆柱形和圆锥形内、外圆表面,最适用于机械加工车间、工具车间、机修车间等单件、小批零件加工。(2)砂轮架主轴采用本厂专有技术,回转精度高,刚性好,磨削表面粗糙度好。主轴材料采用38CrMOALA,经氮化处理,硬度可达900HV 以上,使用寿命长,精度保持性好。     

数控机床加工中空叉架轴工艺及工装夹具设计

在中空叉架轴的生产加工过程中,工装夹具使用是否合理对加工零件的质量影响十分严重。对中空叉架轴的结构组成进行介绍,并分析了传统加工工艺中存在的弊端,其次重点探讨在加工任务开展期间,提升生产效率的有效方法,并对中空叉架轴的质量进行有效控制。     

测量不规则分布孔的中心距夹具设计

运用一面两销定位,第一定位用弹性涨式定心装置减小定位误差,第二定位用菱形定位销保证夹具的装卸。从千分表读出被测孔的偏移量,用测量值补偿掉夹具的制造误差从而得到被测孔的真实值。此测量夹具结构简单、使用方便。