润版液化学原理及印刷适性

水和油不相混溶、固体对液体的有选择地吸附是自然规律。平版印刷就是利用这两个规律,将所需复制的图文和空白部分共同建立在经过技术处理的同一印版表面(平版印刷通常使用铝基预涂感光版,即PS版),使空白部分表面具有很强的吸附水的性能,相应的图文部分表面亲油拒水。在印刷过程中,先对整个印版供水,使版面的空白部分表面吸附水而形成一层水膜,随后,再给印版供墨,此时,由于版面空白部分已存在一层水膜,油墨不能在空白部分吸附,图文部分拒水亲油而吸附一层油墨,然后,版面图文部分油墨通过表面包有一层具有亲油性质的橡皮转移滚筒,将图文部分的油墨移印到承印物上,完成印刷复制过程。因此,在平版印刷中,水起着极其重要的作用,没有水的参与,就不能使油墨有选择地在版面附着,没有水就没有平版印刷技术。     

胶印油墨的乳化问题

平版胶印利用油水互不相溶的原理实现其油墨的转移。理论上认为:印版空白部分的水与印版图文部分的油墨不互相混合,不互相浸润时,才达到了水墨平衡。但在实际印刷中,不可能达到理想的水墨平衡状态,油墨的乳化问题是不可避免的。油墨乳化过大或过小都会给印刷带来一系列的问题。因此,     

知识天地

无水印刷 无水印刷，又称硅酮树脂凹版印刷。它使用硅酮树脂涂布的印版，在图文部分除去涂层，使硅树脂形成小蜂窝，蜂窝的底部是吸墨的感光聚合体。容纳油墨的图文部分成凹进状，同凹版印刷的雕版一样。由于印版的非图文部分是在硅酮树脂层，而着墨部分在硅树脂形成的凹孔内，所以这一过程有些象凹版印刷。 　　由于硅树脂版具有凹进的蜂窝结构，可以在印版上保持更多的油墨，因此印刷的油墨密度较高，在同样的油墨条件下无水印刷比其它印刷方式的网点扩大率小。这是因为当油墨向橡皮布压印转移时，无水印版上的网点受挤压，而油墨的井状结…     

浅谈油墨清洗剂

胶版印刷是间接印真刷。印刷过程中,印版空白部分先被水润湿。然后经过墨辊,油墨附着到图文部分,随后通过橡皮布将图文上的油墨转印于承印物。 目前,我国书刊大部分(超过2/3)采用胶版印刷;中央和省地级报刊已经全部淘汰铅印,实现胶版印刷;包装行业中,进口了500多台胶版印刷机。其数量也远远超过凹版印刷生产线200多台的数量。在整个印刷产业中,胶印已成为一种十     

润版液市场概况

胶印印刷方式中,水墨平衡是非常关键的.水墨平衡是指印刷和一定印刷压力下,调节油墨液的供给量,使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%-26%之间.形成油仓水程度轻微W/O型乳化油墨,以最小的供液量与印版的油墨是相对抗衡.胶印是利用水和油墨互不相溶的特点.来进行印刷的,印版好的印刷图文具有亲油拒水的特点,而非印刷图文部分则亲水拒油,这样印想要得到的印刷品.有人说掌握了水墨,就掌握了胶印,一点也不夸张.     

有了它,您就是印刷魔法师

油墨太干怎么办?胶辊洗不干净怎么办?橡皮布老化了怎么办?没关系,快来施展您的魔法。除了润版液、洗车水等化学材料外,还有一些产品在印刷的各个过程中发挥着令人难以置信的“魔法”作用,不知道您使用过几种。本刊记者精心收集整理,让您面对这些产品,采购心中有数,快快来做印刷魔法师。印前PS版洁版液可清除版上的墨迹、脏污、划痕及轻微氧化斑点,起到清洁保护PS版的作用,也可清洗手上和其他地方的油墨。它可提高网点的清晰度,对图文部分氧化膜有清洗、消除作用,以增强图文部分的亲油性;对亲水部分有二次封孔的作用,以增强非图文部分的亲…     

包装印刷过程中的水墨平衡

平板印刷由于印刷质量好、成本低,而受到业内人士的喜爱。所以,平板印刷在行业中占有相当大的比例。平板印刷与其他印刷形式的最大不同就是在印刷过程中使用了润版液(通常称为水分)。润版液的作用就是在印刷的非图文部分形成水膜,降低非图文部分吸收油墨的能力。由于印刷过程中     

WE型凹版水性油墨在塑料薄膜凹版印刷领域中的应用——访北京英科凡化工产品有限公司总经理马禾

目前水性油墨应用于柔版印刷中在国内发展也很快,水墨在柔印机中占的比例与日俱增。但水性凹版油墨应用于塑料印刷国内尚处于发展阶段,这主要是由于水性油墨在凹版印刷中,其附着力、印刷速度、光泽等方面还不能完全达到油墨性能的缘故。WE型凹版水性油墨使塑料薄膜凹版印刷领域中有了新的完全可以达到合格标准的产品。     

无水胶印油墨对网点增大的影响

无水胶印是指不需要传统的水溶液润版,用斥墨的硅橡胶层作为印版的非图文部分,使用特殊油墨来完成印刷的一种胶印方式。无水胶印由于取消了润版液,所以印刷品质量更高。这样一种很有发展前途的印刷方式,对其相关的各种材料要求也比较高,油墨作为印刷的重要物质基础,在这种印刷过程中就起到了非常关键的作用。目前,国际上比较通用的无水胶印油墨是德国的K+E,而评价油墨质量好坏的关键参数是将其放在动态的印刷过程中、分析常规印刷品常见参数。因为印刷品网点增大的状况直接影响了印刷品质量的高低。本文以德国的K+E无水胶印油墨为例来分析…     

胶印对橡皮布的质量要求

胶印印刷是一种独特的印刷方式,有三大特性: 1.利用了油水不相混溶的自然规律,在胶印工艺中即传递油墨,又输送水(润湿液) 2.利用不同性质的固体表面选择性吸附的规律,通过技术处理,使固体表面符合于平面印刷的需要。简单地讲是图文部分具有亲油性,空白部分具有亲水性。 3.胶印印刷还有一个独特之处,是利用了弹性体橡皮滚     

国外卫星式柔印机的技术规格

卫星式柔印机是柔印机中最重要的机型。它的技术性能和档次是由若干参数指标和结构特征决定的,主要包括: 1.承印材料(包括种类、厚度、定量) 2.料带宽度/印刷宽度范围 3.印刷色组数量(最大印刷色数) 4.印刷组合方式(正面印刷色数和反面印刷色数) 5.印刷图文重复长度及其变更方式(长度     

胶印制版、印刷中的定位

定位系统是印刷过程中控制图文在承印物上相对位置的一套器材和规则。 平版印刷是将原稿上的图文信息通过中间载体传递到承印物上进行大量复制的工艺技术,包括制版和印刷两个阶段。在制版阶段,通过分色(电子分色或照相分色)、文字录入、拼版、拷贝等工序或通过拼版软件将图文信息根据客户设计的版式要求的位置成像于感光材料上,得到软片版。印刷时将软片版上的图文信息通过对金属版基上预先涂布了感光胶层的印版(即PS版)曝光,在PS版上形成一层牢固的图文,成为印刷用版,此PS版装到印刷机后,通过印刷机对印版表面供应油墨,使印版表面图文信息吸附、传递油墨,用油墨将图文再现到承印物上,完成复制工作。从以上过程分析不难看出,在制版、印刷两个阶段的每道工序中,就图文信息而     

如何用好柔印中的网纹辊

正在柔版印刷中,网纹辊是印版传墨过程中最为精细的部分,网纹辊的运行状态对保持墨层稳定性和印品印刷质量都具有重要作用。网纹辊辊面受损的原因及其解决方法网纹辊是将油墨传递到印版图文部分的核心部件,一旦辊面出现划伤,会严重影响印品的印刷质量。以下三个方面是导致网纹辊辊面受损的主要因素。采用封闭式刮墨刀比单刮刀刮墨和胶辊挤压更容易出现辊面划伤     

包装印刷墨膜浮色和发花的成因及防止措施

在包装印刷过程中，往往会因印刷图文的墨膜出现浮色和发花而令操作者大费周折，也使其印刷制品的质量大打折扣。这种故障主要是因印刷油墨里含有多种颜料或填料造成的。由于印刷图文（油墨）墨膜发生浮色、发花的表现形式各有不同，为此，笔者根据多年的实践试谈以下各点，与包装印刷界同仁商榷。一、墨膜浮色与发花的表现形式浮色是指油墨一经印刷，湿墨膜中的颜料呈水平方向层状的分离。即墨膜中多种颜料中的一种或几种浓度集中在表面而呈均一的分布，但却与刚刚从油墨厂生产出来时或与前一配方的颜色有明显的差别。发花则是指包装印刷后…     

橡皮布的使用和保养

在胶印过程中,要用具有弹性的橡皮布作为印版与承印物之间的媒介,以实现图文的传递,完成印刷过程.虽然橡皮布使用的稳定性及其有效期限,受到纸张、油墨、润版液、清洗剂、印刷压力、印刷机精度等各方面因素影响,但是如果能正确使用和保养橡皮布,则可以延长橡皮布的使用寿命,为企业节约生产成本.     

胶印润版液的测试

润湿处理、润版液与油墨、印版图文部分和空白部分的相互作用是平版印刷技术的中心问题.同样,目前在以胶片为基础的胶印工艺中,润版液需要经过精确校准的配方,以保证在一定压力下,高速印刷得以顺利完成.CTP流程对润湿过程也有额外的要求.     

软塑包装讲座(二十九)软塑包装印刷油墨的生产及调配技术

油墨在包装印刷中起着重要的作用,它是传递包装信息的重要工具,是包装外观质量的一个重要内容;它还起到一定的遮蔽阳光、保护内容物中易被阳光幅照而破坏营养成分等作用。在软塑包装印刷中,目前主要还是使用凹版印刷,因此凹版印刷油墨占有相当大的比重;其次,柔性版印刷正在逐渐扩大之中。软塑包装印刷常采用表面印刷和里层印刷,即复合印刷二种类别。由于二种油墨的具体性能要求不一样,所处的位置不一样,因而生产配方也不一样。表面印刷仅是在塑料薄膜表面上进行印刷,印刷的油墨膜面直接在印刷制品外面,它只要求油墨对塑料表面有良好的附着力…     

环保型水性上光油在包装中的应用

目前，在包装印刷中，上光几乎成了必不可少的一道加工工序。所谓包装印刷上光，就是在已经全部完成图文印刷过程的包装制品表面，用实地印版或图文印版再用印刷机印一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到保护印迹、美化包装产品的作用。     

新型油墨技术和 DI印刷机推动了无水印刷的发展

引言：为无水印刷而开发的油墨技术以及无水直接成像印刷机的开发将推动无水印刷的兴起，同时也拓宽了无水印刷将来的发展前景。新型油墨无水印刷可以消除印刷车间内润版液的主要成分———挥发性有机成份（VOC）的发出，为此太阳化学制品公司发明了一种新型的油墨技术DriLithW２，可以使印刷车间内挥发性有机成份含量几乎为０，DrilithW２的性能与其他无水胶印油墨相差不多，相比之下还具有一些更突出的特点。其中最重要的一点是，清洗这种油墨的清洗剂成份中有９３％的水和７％的无毒表面活性剂（该油墨溶于水），而传统的基于溶剂的…     

印刷参数和片基处理对银色线路质量影响的评价

印刷电子学为设计低成本的电子产品提供了一个广阔的前景。在未来几年内,采用印刷技术,在低温条件下使用纳米材料可能会带来印刷电子产业的变革。印刷电子产品可包括非常廉价的射频标签技术（RFID）、低廉的并可随意处理的显示器／电子纸、内部连接件、部分电子组件（如印刷电路板）、传感器、存储器以及耐用的用户界面。此外,印刷电路板可用喷墨印刷片基代替。直接打印的纳米粒子油墨还可用于电互连组件。在如何选择合适的材料以及如何使材料沉积和热压结更精确等方面,最大的挑战是如何确保互连部分的质量。适当的过程控制将保证印刷互连组件有适合的导电率。其中,印刷参数,如油墨温度、墨盒高度、片基温度（片基表面接受墨滴的位置是固定的）等,是印刷质量评价中应考虑的影响因素。为了使导电线路得到良好的分辨率和可重复使用的性能,这些参数非常重要。另一个关键技术是片基处理,它同样决定了线路板的质量和分辨率,由油墨与片基表面之间的化学交互作用（表面能）确定油墨附着在片基的质量。一个优化的表面可以在金属线路黏结和分辨率之间找出最佳关系。通过比较不同的表面处理方式,可以得到表面能的最佳值。常见表面处理方式有等离子处理、电晕处理和化学处理。在本研究中,对所用聚酰亚胺片表面采用电晕处理和化学溶液处理,用于评价表面能和确定最佳表面能值。