天钢轧钢厂3500 mm中厚板车间热处理炉燃气供气系统的特点

本文阐述了天钢3500mm中厚板车间热处理炉燃气供气系统的三个特点：热处理炉可采用转炉煤气和混合煤气两种气源,两种煤气在煤气混合加压站可实现不停气切换。采用高炉煤气和天然气两种热值相差很大的煤气混合。采取特殊方法带气开孔,实现高炉煤气主管道不停煤气。     

DCS在柳钢混合煤气加压站中的应用

该文介绍柳钢混合煤气加压站采用DCS,实现了高炉煤气和焦炉煤气的混合配比调节、压力调节等自动调节控制,运行效果良好。     

蓄热式加热炉节能生产实践

<正>一前言河北文丰钢铁有限公司轧钢厂成立于2004年。公司根据我厂缺少高热值燃料,而低热值的高炉煤气大量富余的实际情况决定采用高温空气贫氧扩散燃烧技术,建成了三座以高炉煤气为燃料,空煤气双预热的蓄热式中板连续加热炉。该技术可以同时将空、煤气预热到1000℃以上,使高炉煤气燃烧的热值达到加热板坯的温度要求,将排烟温度降到150℃以下,最大限度地     

天然气的进入对管网煤气质量的影响

近两年来,天然气开始大量进入广州市管网,在煤气构成中的比重越来越大。混和煤气中品种的多元化、组分的波动,对进入管网的煤气质量造成一定冲击。文章用质量系数分析煤气质量的变化状态,运用数理统计方法中的直方图分析煤气热值的分布规律,以此判断生产过程稳定程度,从而为生产控制作出相应的决策,确保产品质量达到要求。     

麦窑加压站风机管网的优化改造

包钢麦窑加压站原有风机管网系统不能更好地发挥现有设备能力，制约麦窑生产，通过对风机管网系统优化改造，使现有设备能力充分发挥，生产工艺进一步优化。     

降低净煤气中硫化氢含量的研究

<正>1煤气回收系统工艺简介我公司煤气回收系统脱硫技术采用A‐S流程,是用煤气中自身的氨来吸收煤气中的H2S,吸收后的脱硫富液送脱酸汽提酸气,通过高温克劳斯反应,回收工业硫磺;炼焦荒煤气在初冷器冷却、捕雾器、电捕,分离焦油、冷凝液、焦油渣、萘等杂质后,通过鼓风机加压送硫化氢洗涤塔、1#、2#洗氨塔加碱源洗氨、洗苯塔吸收苯后,得到的净化煤气送往用户使用。净煤气中硫化氢含量执行指标:夏季≤0.7g/Nm3,冬季指标≤0.5 g/Nm3。     

城市多源式供水管网调度节能的主要途径

广州市自来水公司属多水源的供水系统,属下有6间水厂和28个加压站,供水管网约有5100多公里。供水调度优化的问题也同样有待调度决策系统进一步发展和完善,并依托用户信息管理系统的开发和供水管网动态模型的建立而逐步优化。文章从优化管网平均压力和各水厂的供水量,建设加压站等方面论述了城市多源式供水管网调度节能的主要途径。     

基于较大地形高差的城市供水设施——加压站设计与讨论

西安某开发区位于城区东南,南依秦岭北麓,北接主城区,地势东高西低,由南向北缓降,地形高差大,最大高差为145.7m,结合管网最不利点服务水头不小于0.24MPa,最高服务水头不大于0.60MPa。供水分区分为重力低区、重力高区、加压低区、加压高区四个供水区域。本文针对解决加压高区与加压低区的供水问题,进行加压泵站的优化设计,扩大开发区供水规模,提高开发区范围内的供水保障率,合理的建设也对类似区域内供水加压站设计提供有力的参考价值。     

二次加压泵站多模式控制联合供水系统应用

二次加压泵站多模式控制联合供水系统以其适应供水区域广、供水保证率高、节能效果明显、水质安全性高等诸多优点得以广泛应用。本文详细阐述了二次加压泵站多模式控制联合供水系统的工作原理,列举了工程实例,并与原有二次加压系统做以比较。     

高炉煤气放散塔点火装置改造

原有点火燃烧技术在运行中局部存在问题,采用目前工艺先进的高炉煤气点火伴烧的高炉煤气放散塔点火装置技术。所选用的设备为武汉维特拉自动化电气工程有限公司WZGLF-III高炉煤气自动放散点火装置,该装置具有使用低热值煤气(600 KJ/Nm3左右)点火伴烧和燃烧稳定的特点。     

高炉煤气应用于烧结点火的生产实践

昆钢300m2烧结机采用高炉煤气通过双预热点火保温炉进行点火烧结,有效解决了高炉煤气燃烧不稳定、热值低等问题,提高了烧结点火温度,改善了表层烧结矿强度,满足了烧结生产需求,使高炉煤气资源在炼铁系统内部得到了合理使用,进一步降低了生产成本。     

高炉煤气在活性石灰回转窑中节能降耗的探讨

文章主要介绍活性石灰回转窑生产过程中,高炉煤气管网波动对生产的影响。通过增设稳压站平衡管网压力波动,稳定管网压力,增加低热值煤气用量,进而置换煤粉,降低产品能耗,保证生产稳定的使用效果。为业内通过利用低热值高炉煤气用量、降低能耗,稳定生产提供一些实践经验。     

冶金煤气三大事故的预防和控制

本文主要介绍了韶钢使用的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、混合煤气的性质及特点,系统分析了煤气中毒、着火、爆炸三大事故的原因,并通过对原因的分析介绍了煤气中毒、着火、爆炸三大事故的预防和控制措施。     

DCS控制系统在宣钢150t转炉煤气柜的应用

应节能环保要求,宣钢分别建了15万立方米的转炉煤气柜和10万立方米的焦炉煤气柜,主要负责转炉煤气和焦炉煤气的回收、储存、混合和加压输送,本文主要介绍了ABB自动控制系统在气柜设备中的实现。     

焦炉蓄热室废气分配比的优化

<正>一蓄热室废气分配比及现存情况复热式焦炉蓄热室设置在炭化室和燃烧室下部,通过斜道与燃烧室相通。蓄热室有煤气蓄热室和空气蓄热室之分。在蓄热室内放着许多格子砖,这些格子砖起着传热和吸热的媒介作用,当加热煤气燃烧后形成的废气流经蓄热室时,格子砖吸收废气热量,使废气温度降低。而当加热所需的冷空气和冷高炉煤气通过蓄热室时,格子砖再把热量传给空气和高炉煤气,使空气和高炉煤气把热量带回燃烧室内。使用高炉煤气加热时由于煤气热值较低,一般燃烧1 m3高炉煤气需用空气量约0.8 m3~0.9 m3。因此,进入煤气蓄热     

基于神经网络的高炉煤气消耗预测模型研究

钢铁企业副产煤气是很重要的二次能源,合理的利用副产煤气,可以有效的提高企业的能源使用率,为企业节约成本。高炉煤气是副产煤气的重要一环,针对高炉煤气的生产工艺,建立了基于BP神经网络的高炉煤气消耗预测模型,并进行了Matlab仿真,模型的预测误差达到设计精度的要求,可以作为煤气调度和煤气平衡的参考依据,实现煤气的优化调度。     

论检测仪表在加热炉中的应用

本文基于邯郸钢铁大型轧钢厂加热炉检查仪表应用问题,重点分析煤气热值仪和氧化锆分析仪日常使用及维护保养。论述了如何通过检测仪表避免设备事故,保障生产顺利进行。     

加压过滤机用于无烟煤选煤厂原生煤泥的脱水

率先在无烟煤选煤厂煤泥水处理工艺中,引入GPJ型加压过滤机,通过压力调节,滤网改造,及辅助药剂添加等手段,使加压过滤机处理细粒高灰煤泥水得以成功。     

核心机加温加压进气压力控制过程研究

针对核心机加温加压试验时的进气压力控制过程,建立进气压力控制的物理模型,探究实现进气压力控制的最优控制策略,并对压力调节过程的影响因素进行分析,从而为进一步优化核心机加温加压进气压力控制提供重要参考。     

炼钢厂提高转炉煤气回收效率的技术措施

节约能源,负能炼钢是当今钢铁企业的重要话题。煤气回收是转炉冶炼生产过程中必要且重要的一环。文章针对炼钢厂转炉煤气回收系统的工作模式,提出了提高转炉煤气回收量的技术手段,并对原有煤气回收系统状况提出了新的改造优化方案。