高炉煤气除尘工艺综述

通过对目前存在的高炉煤气干法除尘工艺的论述和比较，指出干法除尘与湿法除尘相比较的优势，而干式大布袋反吹风除尘系统运行更加稳定，节能减排的效果更加明显，是高炉煤气除尘的发展趋势。     

浅析干式布袋除尘技术的应用

目前干式布袋除尘技术在国内300m3高炉上有成功应用的经验，但在1000m3以上的高炉上几乎没有成功应用的先例．虽然1987年，太钢3#1200m3高炉引进日本干式布袋除尘技术，揭开了我国干式布袋除尘的先例，但由于布袋除尘器（Bagchambet）排灰系统及DC喷雾降温系统存在问题致使装置无法正常运行．目前干式布袋除尘技术在大、中型高炉上取代湿式除尘技术是技术发展的趋势，但干式布袋除尘技术目前仍是需要解决的问题．     

垃圾焚烧发电的布袋除尘结症及技改路径

烟温度过高是垃圾焚烧发电厂布袋除尘的结症与主要瓶颈，尤其是在冬季无法停产、烟气温度超高，为保证布袋正常运行锅炉被迫降负荷，严重影响布袋除尘使用寿命和除尘效果的情况下，以过滤性、透气性、耐腐蚀、耐高温的渡膜玻璃纤维，取代旧式布袋材质，并配以相关环节的综合技改，无疑是锅炉非停产状况下解能减耗、安全运行的技改路径。     

高炉袋式除尘控制系统的MCGS仿真研究

高炉冶炼中，从炉项排出大量煤气，其中含有大量粉尘。随着环保意识的不断加强，环保要求的不断提高，烟气除尘在钢铁行业的应用已比较普遍。通常有重力、旋风除尘、袋式除尘、电除尘等几种方式。其中重力除尘是粗除尘，只能除去直径大于30um的灰尘颗粒，除尘效率在80％以下，出口煤气含尘量可降低到2-10g／m^3。[第一段]     

煤气除尘系统常见故障及处理

本文对煤气除尘系统中常见的故障以及处理方式进行了探讨,希望能够对煤气除尘系统常见故障的排除起到一定的作用。     

炼钢转炉煤气除尘水系统水处理技术探讨

从炼钢转炉煤气除尘水系统的水质特性进行分析,找出对水处理技术产生影响的因素及对水处理技术有利的因素,在熟练掌握水处理技术的基础上,使得炼钢转炉煤气除尘水系统可以更加有效的运转.     

浅谈煤气除尘与煤气系统安全的管理方法

煤气除尘和煤气安全防护,是许多企业都必须要面临的工作。在安全第一的理念下,相关管理部门必须要对煤气的除尘和安全管理进行有效的行动,保证所有工作顺利进行。文章将对煤气除尘和煤气系统的安全管理进行相应的探讨。     

浅谈煤气除尘与煤气系统安全的管理方法

煤气除尘和煤气安全防护，是许多企业都必须要面临的工作。在安全第一的理念下，相关管理部门必须要对煤气的除尘和安全管理进行有效的行动，保证所有工作顺利进行。文章将对煤气除尘和煤气系统的安全管理进行相应的探讨。     

提高转炉干法除尘经济效益探讨

<正>一前言邯宝炼钢厂在250吨转炉烟气处理上采用了鲁奇设计的干法除尘工艺。投产初期缺乏经验,存在一些制约煤气回收量进一步提高的因素,直接制约了炼钢生产及煤气回收量的提高。在对影响煤气回收量的原因进行分析后对其进行了改进,使煤气回收量达140Nm3/吨钢。二干法除尘的工艺流程干法(LT)除尘系统主要由烟气冷却、净化回收和粉尘输送三大部分组成。烟气经冷却烟道后,烟气温度就由1600℃左右降至800℃~1000℃之间,烟气随后进入净化系统。净化     

转炉煤气干法布袋除尘系统超低排放技术探析

目前,转炉煤气干法除尘系统的粉尘排放浓度要求越来越高,部分地区钢铁企业已经提高到了10 mg/Nm3,甚至5 mg/Nm3的要求。由于电除尘器本身的技术局限性,原有干法除尘系统已无法满足钢铁企业的要求。文章针对布袋除尘器的优点及滤料的选择,结合原干法系统的工艺,论述新的转炉煤气干法布袋除尘系统的技术路线。     

水浴除尘在高炉均压放散中的应用

本文所阐述的是提供一种高炉均压放散废气的处理方法及噪声处理,其目的是把废气中的颗粒物与洁净气体分离,气体达标排放。所放散的废气经放散管道通入除尘水箱,高速气流在水中速度瞬时降低,消除噪声。     

邯钢老区3200高炉干式除尘故障分析与处理

<正>一前言邯钢老区3200除尘于2009年7月随8#高炉投产投入使用,除尘性质为干式布袋除尘,承担50万~55万m3/h荒煤气除尘任务。干式除尘与湿式除尘比较具有投资成本少、节能环保、维护成本低、提高TRT机组发电量等特点。在实际应用中,遇到了一些问题,在本文中将处理方法与经验介绍一下。二存在的问题1.单箱体输灰三通使用周期短。此干式除尘共安装15个除尘箱体,两个灰仓,两个氮气罐。每个箱体均设置一套输灰     

高炉煤气余压发电装置的性能控制研究

针对高炉煤气余压发电装置如何发挥最大效率相关问题的研究以及随着我国干法除尘净化艺术工艺的提高而取得了显著的成效,各类钢厂、铁厂对于干法除尘这种能量回收模式取得了新的认识。为了能够使高炉煤气余压发电装置发挥最大的功率,就必须要对TRT(高炉煤气余压发电装置)进行改进,从而更好地实现对高炉的转速、功率等方面实行全方位的控制,提高其工作效率。     

火电厂除尘系统故障及处理技术分析

火电厂是我国主要的能源供应单位之一,然而火电厂在发电过程中会产生大量的烟尘和废气,对环境造成了严重的污染。为了减少烟尘的排放,火电厂通常会采用除尘系统进行处理。然而,由于操作不当、设备老化或者其他原因,除尘系统也会出现故障,导致烟尘排放超标,给环境和人们的健康带来威胁。除尘系统的故障可能表现为设备运行不稳定、除尘效率下降、粉尘积聚等问题。这些故障不仅会增加火电厂的运行成本,还会对周围的生态环境和空气质量产生负面影响。因此,及时发现和处理除尘系统故障,成为保障火电厂正常运行和环境保护的关键任务。文章首先介绍火电厂除尘系统组成,接着对其故障类型及处理技术进行研究,希望能对该问题的解决提供一定思路。     

安家岭选煤厂粉尘治理工艺探讨

本文针对安家岭选煤厂生产过程中产生的煤尘污染,对原来的除尘系统进行了改造。设计改造后能大幅度改善选煤厂生产环境,降低煤泥水系统负荷,提高经济效益。这对大型动力煤选煤厂有一定的借鉴和指导意义。     

邯钢2000高炉煤气除尘湿改干的研究与应用

<正>一项目概况邯钢5#高炉2004年进行扩容改造2000 m3炉容,自2008年5月份开始,洗涤塔塔体和塔内锅底多次出现开裂,严重影响高炉的正常生产,并存在安全隐患。为彻底解决此问题,针对以上问题,攻关组在经过认真研究和科学论证的基础上,大胆实践,勇于创新,新建了一套干式布袋除尘系统的方案。     

250T转炉干法除尘设备维护实践

<正>随着转炉炼钢生产发展及炼钢工艺的日趋完善,净化回收分两种,湿法和干法。LT法净化效率高,通过静电除尘器直接将粉尘浓度降至10mg/m3;不存在二次污染和污水处理;系统阻损小,煤气热值高,回收粉尘可直接利用。因此,干法除尘技术比湿法除尘技术有更高的经济和环境效益。LT法的特点主要包括:一是除尘净化效率高,通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10mg/m3以下;二是该系统全部采用干法处理;三是系     

浅析电除尘器和布袋除尘器的发展前景

电除尘器和布袋除尘器占领了当前除尘市场的主要份额,文章分析了电除尘器和布袋除尘器的基本原理和各自的优缺点,预测了除尘器的发展前景。随排放气体含尘量要求的逐渐提高,靠电除尘达到要求将大幅增加投入成本。而布袋除尘技术条件的日趋成熟,因此,布袋除尘器在不远的将来将成为主导的收尘设备。     

锅炉烟气余热回收对静电除尘器的影响

随着工业生产中应用到的技术不断增多,技术也在不断完善与进步当中,通过对135 MW机组循环流化床锅炉尾部烟道安装烟气余热回收装置的分析,能够了解烟气余热回收装置在工程当中的应用效果,研究锅炉烟气余热回收对静电除尘器运行带来的影响,对除尘器具有的经济价值。观察烟气余热回收装置投运前后状态,烟温降低38℃时,凝结水的温升能够达到45℃,最终的研究可以明确:随着烟气温度不断下降,工况烟气量减小,灰尘具有的电阻率随之降低,除尘效果显著。在将除尘温度设置到100℃时,达到了99.9%的除尘效率,烟气粉尘浓度也有所降低,低于20 mg/Nm3;机组发电标准煤损耗降低,下降2.5 g/k Wh。     

煤气干法除尘在宣钢1~#2500m~3高炉应用实践

<正>1.前言。我国高炉煤气干法除尘目前还处于起步阶段,中小型高炉起步较早,覆盖率至今只有60%左右,并且装备水平不高,运行效果参差不齐。在1000m3以上的大中高炉推广只有4～5年的历史,只占该类型高炉的30%左右。高炉煤气除尘根据除尘工艺的不同分为湿法除尘和干法除尘两大类。