抽油机功率法自动测平衡技术研究

目前油田抽油机测平衡主要是使用"电流法"测平衡,平衡合格指标为85%-110%,抽油机平衡的好坏直接影响到抽油机连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命,对抽油杆的工作状况也影响很大,对能源损耗有一定的影响,影响了系统效率的提高.渤南油田利用"功率法"测平衡,既能保证设备的安全运行,又能够节能降耗,提高采油系统效率.     

有关供热系统运行调度调节的自动化控制研究

根据哈尔滨市松江热源厂的发展建设过程中的管网水力变化情况和运行的实际工况，分析了供热系统运行调度所采用的多种方法中存在的一些优缺点，以单片计算机与计算换热站所需流量用超生波流量计计量及人工测量为手段，根据摸索和积累的运行数据，提出了一种从理论到实际可操作的从热源——一级网——换热站——二级网的管网水力平衡综合跟踪调节法。建立的供热系统自动化控制可升级控制，并编制了供热管网运行调度调节的PLC程序，使换热站控制单元模块化，将水力失调、水力平衡、阻力特性数、压差等涉及复杂运算到应用过程产品化，使得供热系统运行调度调节更经济、方便。     

基于光纤的油区接转站远程集中监控系统解决方案

为了提高油田生产的自动化程度，保障安全，降低运行成本，设计出一种接转站远程集中监控系统。该系统利用光纤通信技术实现监控信息远程传输和集中监控。在接转站，电信号转换为光信号通过光缆传输到监控中心，同时把接收的光信号转换为电信号对设备进行控制：在监控中心。将接收的光信号转换为电信号在中心监控系统中处理，同时把控制信号转换为光信号传输至接转站。该系统实施后，实现了接转站无人值守，节约了运行成本，提高了油田生产的安全性，油田生产综合效益明显提高。     

基于无线通讯技术的电力环境监测系统的研究

本文针对电力环境需要极高的系统安全保障和稳定的特殊性,设计了基于无线通讯技术的电力环境监控系统。本系统主要是以MSP430F149单片机为核心部件,通过对数据采集、GSM传输模块、数据存储和人机交互等模块的设计,实现电力环境参数的自动采集、存储、实时显示、无线传输和预警等功能。数据采集模块采用ATT7026A专用电能计量芯片,进行电流、电压、有功、无功、频率等参数的采集。它具有高精度、多参数测量、远程校表、智能报警等优势。     

游梁式抽油机驴头开裂原因分析及预防措施

游梁式抽油机是石油装备的重要组成部分,是采油单位的主要地面设备。随着油田开采年限的增加,游梁式抽油机的新度系数也逐年下降,近些年辽河油田抽油机驴头开裂事故呈上升趋势,给油田设备的安全管理带来巨大负担。文章介绍了抽油机驴头开裂现象、规律及预防措施,进而优化油田游梁式抽油机的运行。     

基于VBee技术的无线网络在工厂能源管理系统中的应用

运用计量仪表与信息化技术,及时获取各类能源耗用实时数据,是实现能源管理信息化的基础。文章介绍一种基于VBee技术的无线网络能源管理系统,本系统运用计量仪表分别计量各能源和载能工质的耗用数据,运用基于VBee技术的无线数传模块,构建一个覆盖工厂生产区域的无线网络,用于传输各类能源计量仪表与上位机间的数据信息,用服务器对获取的这些计量数据进行存储、处理、分析,生成各种报表数据和分析报告,实现能源管理信息化。结果表明,本系统运行稳定可靠,组网简单,升级维护方便,性价比高,解决了采用传统的有线网络,布线施工难度大,一次性投资成本高,升级困难等不足,尤其适于已经建成的工厂,完全满足工厂能源管理的需要。     

游梁式抽油机两种电机驱动的对比

游梁式抽油机是油田普遍采用的机械抽油设备。目前采用笼形异步电动机380V配电驱动工作。文章从异步电动机的结构、工作原理以及380V配电线路的电压降低进行分析这种配电方式的局限性。结合永磁电机的结构特点。对比分析两种电机的性能指标，认为永磁电机更适合游梁式抽油机的运行特点。同时，对比380V和1140V电压等级的电压降。1140V电压等级符合目前油田开发零散区块的要求。游梁式抽油机采用这种配电方式，使抽油机更加节能，1140V永磁电机应在油田领域推广。     

兴隆台采油厂ERP成功运行经验

辽河油田公司ERP系统自2009年10月启动，经过一年多的筹备、建设和并轨运行，于2011年3月成功实现单轨运行。兴隆台采油厂（以下简称“兴采厂”）ERP系统运行以来，通过企业领导的高度关注与支持，信息部门积极协调，有针对性地开展培训，梳理重组业务流程，推行ERP管理理念等工作，整体运行状况良好，各业务模块数据录入及时准确．保证了财务模块的数据准确性．圆满实现了从并轨到单轨的转换运行，为ERP系统在我厂的顺利运行打下了坚实基础。     

抽油机二次平衡技术的现状浅析

抽油机的平衡是抽油机设计和使用中的一个及其重要的问题。按照抽油机的结构组成,抽油机可以分成换向系统、平衡系统、支承系统和传动系统四大部分,由于支承系统、传动系统与换向系统往往是密切相关的,因此,平衡系统和换向系统就成为抽油机的两大主要组成部分,平衡系统的性能,平衡效果的优劣,直接影响抽油机的节能、寿命和应用方便程度。由于采油成本的提高,采油井深度的增加,人们对降低能耗,提高采油效率和降低抽油机连杆中的拉力,改善曲柄销的工作状况,提高抽油机整机的可靠性有了更为迫切的要求,二次平衡技术受到人们的普遍关注。因此,人们对二次平衡技术进行了广泛的研究,提出了二次平衡技术思想。在此,文章主要对抽油机二次平衡技术的现状进行分析。     

数字化示功图在油田的应用

根据抽油机工作基本原理、运动力学和运动原理,研发出的油田数字化示功图平台。该示功图可分析计算油井产量,根据示功图形状和上下载荷参数分析油井井下受力情况,抽油机和油井井下实时工况。数字化示功图的应用可以监测实测数据和油井运行状态,摸索间开井和电加热运行制度,调整地面生产运行参数,及时发现不正常井。应用该平台做到快速反应,提高开井时率,及时发现、处理不正常井,精细油井管理,实现提质增效。     

影响抽油机平衡率因素的探讨

目前,油田生产的举升方式包括抽油机、螺杆泵、电泵等,其中游梁式抽油机是油田生产的主要设备,也是主要的电能消耗源之一,同时其利用效率很低,一般在20%～30%之间,甚至更低。在游梁式抽油机的工作过程中,它的平衡直接影响到其效能。井下载荷随着生产的进行会不断发生变化,如杆管之间摩擦的改变,含水量改变,沉没度的升降等从而不断打破游梁式抽油机原有的平衡。为此找出日常生产管理中影响抽油机井平衡率的各种因素,总结提高平衡率的有效方法。     

数字化抽油机技术的创新与改进

数字化抽油机是针对一些油田数字化建设现场施工难度大、安装工作量大、设备集成度低、油田现场动火、动电危险度高等问题研制而成的具备远程控制和数据采集功能的抽油机,数字化抽油机能够自动调节平衡与冲次,很大程度上节约了油田建设成本,积极推动了油田的数字化建设。在此,我们将对数字化控油技术进行简要的介绍,并结合传统的控油机,讨论数字化控油机在技术的改进与创新,并针对数字化控油机存在的一些问题提出解决措施。     

如何提高抽油机井系统效率,降低能耗

抽油机采油是油田目前主要的机械采油方式,耗能较大.目前全队有游梁式抽油机80多台,部分抽油机井存在着系统效率不高、机、电不匹配问题.为此,提出了通过合理配置达到提高系统效率、节能降耗的目的.     

基于无线网络的双通道信号处理模块开发

船舶主机的轴功率是判断船一机一桨匹配的重要参数之一。文章介绍了一种船舶主机轴功率的测量方法一双通道信号分析处理模块，简述了双通道信号分析处理模块的组成以及原理。该模块的两个通道分别实现了转速、扭矩信号采集的自动化和无线化。此模块在一定条件下还可以对其他的信息进行采集，实现了远程双通道信号采集分析处理。     

普通抽油机的节能潜力研究

在我国油田生产的活动中，抽油机所使用的电量大概占油田用电总量的40%，是油田生产中重要的耗能设备。随着科学技术的发展，抽油机的节能技术不断革新进步，但是油田的大量用电仍来自抽油机。对此，文章对普通抽油机的负载特点以及节电的性能进行了分析研究，并且提出了油田抽油机节能的技术对策，旨在通过文章的研究，为油田抽油机降低用电提供借鉴，为油田节能生产提供帮助。     

有杆抽油系统效率提升技术研究

抽油机电机启动电流大是电机装机功率比实际运行功率大3~5倍的主要原因.为此开展电机软启动、双功率节能电机和抽油机自动调平衡的技术试验,实现降低抽油机电机装机功率.以辽河油田为例,从地面和地下两方面分析影响抽油机井系统效率的因素,提出技术应用措施.     

空调变流量系统的分析与探讨

文章通过分析一次泵、二次泵空调水系统存在的问题以及水泵变频运行特性,提出了在一次泵基础上实现变流量运行的可能性,同时探讨了变流量系统对主机、末端及水系统平衡的影响。     

基于ADAM4000系列模块的数据采集与监控系统的实现

为实现沼气厌氧中试实验发酵过程的数据采集与监控,针对该过程的数据采集需求与特点,采用嵌入式工控机作为控制主机,ADAM4000系列模块为数据采集模块,通过树型拓扑结构的485通讯,结合WebAccess组态软件实现数据采集与监控。ADAM4000系列模块对发酵过程进行实时数据采集,并按照研华通讯协议传输数据到工控机。实际运行表明,该系统易于操作,是一款运行可靠的SCADA系统。     

数字油田物联网系统的安全问题与保障机制

数字油田物联网系统主要实现的是生产的数字化和管理的智能化。生产数字化的过程是对各个井场抽油机各类参数数据及井场视频图像等进行采集、传输、处理的过程。生产过程中数据的实时性、安全性、可靠性是不容忽视的。因此,物联网系统的安全问题是必须去深入分析研究的。     

抽油机减载器在华北油田的应压

抽油机减栽器减载活塞上下端面分别处在油管、套管两个不同的压力系统中，压力差作用于减载活塞的下端面产生一个向上托举力，可解决现有抽油设备悬点额定栽荷不足和抽油杆柱过重的难题，并可以不更换地面抽油设备，使抽油机在合理的工况下实现实现减载节能、深抽增产的目标。文章论述了抽油机减载器的结构及原理和抽油机减载器在华北油田的应用状况。