基于UG NX 8.0的曲面数控加工工艺与仿真研究

介绍的曲面加工采用的是型腔铣上下开型腔、可变轮廓铣的粗精加工相结合、清根的数控加工工艺方案,这种方案在满足加工技术要求。通过UG NX 8.0的仿真加工验/证工艺方案的可行性,为真实的曲面零件的数控加工做好技术准备,从而提高生产效率。     

轧辊深孔加工工艺研究

由于目前在机加工行业内加工高精度深孔是一个很大的难题,没有一种很好的解决办法,通常的加工办法往往加工效果差,精度低,因此,本文介绍了一种轧辊生产过程中高精度端部深孔的加工工艺方案,对如何选择机床设备、定位基准和装夹方法、工艺规程及参数的选择以及内孔尺寸公差的测量方法进行了详细的介绍,解决了一些加工工艺难题,和加工深孔的难题。     

解决薄板类零件的加工装夹问题-双面胶粘法

对薄板类零件铣加工的虎钳装夹、组合夹具装夹方式的不足进行了分析,并提出解决此类问题的双面胶粘法,同时给出了双面胶粘法的工艺应用方法。     

车铣加工凸轮轴工艺优化设计研究

随着人们对机械加工工艺研究的不断深入，基于多轴联动的车铣技术以其高效切削、高精度加工等工艺优势，被广泛运用于工业生产中，特别是凸轮轴加工，该技术大大缩短生产周期，能够获得最大精度和生产效率。本文结合国内外相关研究成果和多年工作与研究经验，对车铣加工凸轮轴工艺进行优化研究与设计，为以后的相关技术工艺研究与实际运用提供理论和实践支持。     

利用数显铣床对模具型芯板进行开腔

模具型腔板开腔加工方法一般采用数控铣、加工中心、数显铣三种方法,本文所讨论的是如何利用普通的数显铣床对塑料模具型腔的开粗加工。特别是对模具型腔或型芯板的开腔加工,如果采用数控或加工中心加工则加工费用昂贵,对数控机床的损耗也大,不太经济,再者由于模具一般都是单个生产,不适合批量生产,利用数控设备加工的效率也不高,怎样才能降低造价又能满足图样要求?这是本文所要论述的问题。     

球体月牙槽的铣削加工工艺

球体生产过程中，月牙槽的加工存在较大的难度。文章针对球阀球体月牙槽加工时存在的装夹定位以及中心对称度难保证的问题，设计了球体装夹定位夹具，用正确合理的铣削加工工艺保证产品加工精度。     

立体化铣样板数字化设计与制造

文章对蒙皮类化铣零件的立体化铣样板的数字化设计与制造进行了分析，详述了立体化铣样板精度对化铣蒙皮质量有着重要的影响，由传统的手工移形、开视口而产生了加工误差大等缺陷，通过采用CATIAVPM系统的在线关联技术及新工艺数字化制造技术，提高了立体化铣样板制造的制动化程度及生产效率。     

机电新产品集锦

多功能异型石材加工设备 山东省莱州市石材异型设备制造厂开发研制成功一种CMQL—1600型多功能异型石材加工设备,该机为立式钢制三柱刚性结构,由底盘带动石料高速旋转并经特制专用转换刀具依次进给进行加工。一次装夹即可完成车削成型、磨削抛光、铣槽切割等整套工序,而且采用变频调速器实现刀具整体进给运动,具有运转平稳,坚固耐用,石料装夹方便省力,工作效率高,操作安全快捷等特点,可主要用于加工各     

蜗杆或大导程螺纹车削工艺改进

针对大导程蜗杆、梯形螺纹和锯齿螺纹,工件导程大、齿形深,传统的加工工艺是在普通车床上采用高速钢成型刀完成加工,但工件加工精度和表面粗糙度差、效率低、刀具耗损大。针对以上不足,文章提出了工艺改进方法,即在数控车床上利用切槽刀通过编制数控宏程序来实现大螺距螺纹的车削成形,大幅提高了所述螺纹的加工质量和生产效率,降低了生产成本。     

微电机夹具的加工设计

微电机综合了诸多新电子产品学科的高新技术行业,尤其是在电子技术和新材料技术方面的借鉴促进了微电机技术的进步。微电机制造工序多,采取工艺技术繁琐,由于所需的工艺装备数量多、精度高。从经济利益方面考虑,所以企业在生产微电机时一般都是批量生产,但微电机轴加工的技术要求高,并且他的其尺寸较小,所以在生产加工时对其实施装夹是非常困难的,在技术要求方面很容易达不到。对轴端台肩面的铣削和磨削加工,由于尺寸和位置精度要求较高,用一般的装夹方式不容易保证。因此,在大批大量生产微电机轴装夹简易、安全、效率得到保证。     

头盔镜片模具型芯的五轴数控加工

本文介绍了头盔镜片模具型芯零件的数控加工方法。实践表明，采用五轴加工中心来加工高精密零件，在无需专用夹具的情况下一次装夹就可完成加工，可以获得更高的切削效率和更好的加工表面质量。     

数控电火花机床可调式电极平动装置的设计

电火花成型机床在加工模具型腔时，电极与模具型腔之间产生放电间隙和电极损耗。针对这一现象，提出一种通过电极平动的方式补偿放电间隙，从而使用一只电极完成型腔的粗、精加工。该装置采用夹持式的方式，使装置中的平动机构在运动时具有较高的刚性。同时该装置通过双偏心元件，进行平动量的调节，使模具型腔尺寸达到加工要求。经实际应用，该装置，调节方便，加工精度高，可满足使用要求。     

小型薄板类零件加工工艺研究

小型薄板类零件是工业中经常使用的零件,但是其刚性差、强度低、装夹易变形、加工效率低下。针对车间某一典型小型薄板类零件,对传统工艺进行分析,对工艺进行改进,在毛坯选择、加工思路、工件装夹等多个方面都进行了创新。经过实践证明,该加工工艺在工时的降低、工人劳动强度的减小、合格率的提高等多个方面都取得了很好的效果,大大降低了工件的综合成本。     

不同装夹方式下航空整体结构件的模态研究

航空整体结构件因具有质量小、效率和性能可靠的特点被广泛应用于航空航天领域,同时整体结构件通常为薄壁结构,因其尺寸较大,内部结构形式复杂而导致加工周期较长,又因其薄壁结构易产生加工变形而导致加工精度难以达到技术要求。文章分析了影响整体结构件变形的主要因素,对不同装夹方式下航空整体结构件的模态进行了研究。     

浅析数控铣床关于螺纹的铣削加工

数控加工技术是当今社会工业发展的基石,它的发展决定了一个国家的工业化水平。在数控加工中,螺纹的加工是数控加工中很重要的一个加工环节。螺纹加工方法较多,但是由于螺纹加工的复杂性导致螺纹加工工艺复杂繁琐,所以螺纹生产效率低、加工精度低。为了提高螺纹加工质量和效率,在实际生产中对不同的螺纹应该采用不同的加工方式,选择合适的加工指令和制定合适的加工参数。文章针对数控铣床螺纹的加工方式进行了分析,希望对提升螺纹加工质量和效率有一定的帮助。     

低涡立式转接盘加工工艺研究

低涡立式转接盘为连接航空发动机涡轮转子与试验器的重要部件，该零件材料为GH4169，是较复杂的薄壁盘类零件，形位公差要求比较高，加工过程较困难。文章针对低涡立式转接盘的特点，通过对加工工艺路线、装夹方式、定位基准、材料加工性能等多方面考虑和研究，总结出了切实可行的加工工艺方法，解决了低涡立式转接盘加工难题。     

电火花线切割技术在模具型腔电极加工中的应用

电火花线切割加工是当前模具加工的重要方法之一，有着其它加工方法无可替代的优点。它是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺。对于模具型腔电极的加工，电火花线切割加工设备可以作为首选。本文就注射模具（徽标）模具电极的制造中的实际情况，说明了采用电火花线切割加工的方法，分析了模具型腔精度与电极的关系等。     

航空结构件数控加工变形及其控制策略

随着国家航空事业、数控加工的不断发展,航空结构件在整个航空事业当中起着举足轻重的作用,本文针对其中典型的薄壁加工变形,从控制其毛坯状态、装夹方案等方面来不断提高航空结构件在数控加工精度,从而提升整个航空事业的发展。     

一种三维激光切割加工快速装夹夹具设计

针对三维激光切割加工的钣金件,刚性差,定位装夹效率低,传统夹具制作耗时,适用性差,零件质量不可控等问题进行分析,并通过设计快速装夹夹具解决了问题,保证了产品质量。     

论细长轴的加工

细长轴的车削是机械加工中比较常见的一种加工方式。细长轴刚性差，容易产生轴向变形、振动和竹节形、腰鼓形等缺陷，达不到细长轴的加工质量要求。文章对细长轴在车削加工时的振动问题的原因进行深入分析，并结合工作实践，提出采用合适的装夹方式、减少切削热、合理选择刀具几何参数和加工切削用量等一系列有效措施，保证细长轴的加工质量达到要求。