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目前,液压装置日益向高性能化,即高压、高速、高精度、大流量方向发展,抗磨液压油就是为适应和满足其需要而问世的一种专用液压油。下面作简单介绍。一、抗磨液压油应具备的性能1.液压油的粘度直接影响液压系统的容积和机械效率,故须选择最佳粘度范围(表1),并要求液压油具有对温度影响不大的粘温性。2.油泵的摩擦副表面多属于边界润滑,为降低摩擦、减缓磨损,要求液压油具有润滑性和抗磨性。 相似文献
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液压系统吊车更换排放掉的液压油仍然很清洁,如果能把这些排放掉的液压油回收再利用,必然能给企业降低不少成本。为此,开展关于全液压系统吊车液压油使用寿命研究工作。 相似文献
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液压系统作为工程机械的重要系统,具有故障发生率低、可靠性高、使用年限长等优点。由于液压传动的工作介质为液压油,相对运动表面之间难免会出现泄漏,而且随着温度的变化,液压油黏度会产生变化,对液压系统的工作性能也会造成影响,降低工作效率。探讨工程机械液压系统运行及故障诊断,快速找出故障原因及排除故障的方法。 相似文献
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探讨如何实现进口设备用油国产化问题。用国产HM46号抗磨液压油替代德国加工中心SHW-UFZ3液压系统埃索(εsso)H46号油的经验。 相似文献
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1.故障
YQ31315B滚齿机在加工减速器大齿轮(外径1058mm)时,操作人员发现床身中的抗磨液压油大量泄漏,每天损耗抗磨液压油近80kg。维修人员对设备床身、液压油管、阀件等易漏油处进行多次检查,在一次空载运行检查时,发现抗磨液压油的流失是由前立柱下端的接油盘泄漏到冷却油道并进入冷却油池而造成的。 相似文献
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液压油在硫化机上具有传递动力、冷却液压元件、防腐、防锈等作用。所以硫化机液压系统运转是否可靠、是否准确,不仅仅取决于液压元件的材料、性能、设计的是否合理,很大程度还取决于液压油的选用。液压油在高压、高温下长期使用会老化变质,而变质的液压油又会导致液压元件腐蚀和磨损,造成液压系统工作不正常,继而导致重大事故发生。反之,若液压油更换过早、过频,因停工、停机换油,会造成能源浪费。如何掌握液压油的质量状况,及时准确地更换液压油,是保护设备、降低成本的重要手段。因此,了解液压油的发展状况,在工业生产中更好地管理与使用液压油是一项有实际意义的工作。 相似文献
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我公司在刚引进国外设备时,设备用油基本上采用国产油代用。如两台德国产液压剪板机采用国产46~#抗磨液压油代用,两台瑞土产三点式折弯机采用国产68~#抗磨液压油代用,两台日本产程序冲孔机采用国产8~#液力传动油代用。经两年多的运行证明,8~#液力传动油完全能符合机床的工作要求,但46~#及68~#抗磨液压油在盛夏无法使机床正常工作,其主要原因为粘—温特性较差(一般粘度指数为95)。因此本文着重从粘温性及粘度指数来考虑液压油与进口设备的关系。 相似文献
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随着煤矿机械化程度的提高,矿山机械,如采煤机、掘进机、装载机、钻车都采用了液压传动。同时,对液压设备工作的可靠性也提出了更高的要求。在液压系统中,液压油起着很重要的作用。液压系统是否能可靠、有效、经济地工作,在相当程度上取决于液压油的性能。早在1965年,美国国家流体动力协会就作出了“液压系统故障至少有75%是 相似文献
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设备的液压传动(或润滑)要用液压油(或润滑油),有些切削加工需要用切削油,因为这是两类不同类型的油品,是不能混用的。但有很大一部分机械加工设备,由于设计制造等多方面原因,导致设备液压系统用油(或润滑油)与切削加工用油相互混串,严重影响到设备的液压(或润滑)效果,给设备造成危害,同时在一定程度上影响到产品的加工精度和刀具的耐用度。 一、RQ两用润滑油的开发 河南堰师市石油化学厂与有关科研单位研制开发出一种RQ两用润滑油。该产品系在精制矿物油基础上,选用了多种高效添加剂调配而成,不仅具有较高的油膜强度、良好的极压抗磨、抗氧化、抗泡沫、防锈蚀等性能,可满足设备润滑及中低压、中高压液压系统的使用要求。同时还具有切削加工工艺用油特性,可广泛 相似文献
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采煤机的采掘性能直接决定着煤矿企业的生产效率和经济效益。对采煤机的装配方法与技术要点进行探讨,可以提高采煤机装配质量,确保采煤机井下工作性能,降低故障发生率,延长使用寿命。 相似文献