切割钢线生产过程中水基聚合物淬火工艺研究

针对YJ29接装机使用水溶性加胶滤棒,烟支滤嘴切口出现拉丝、丙纤融化现象进行分析,得出产生该现象的主要原因是最后切刀切割水溶性加胶滤棒时切割区域温升过高,降低切削速度可以减少切削热,从而降低切割区域温升。采取改进措施给最后切刀电机加装变频器,通过实验确定了变频器合适工作频率,减少了切削热,降低了切割区域温升,减少了烟支滤嘴切口拉丝、丙纤融化现象。     

YJ29接装机最后切刀部位研究

针对YJ29接装机使用水溶性加胶滤棒,烟支滤嘴切口出现拉丝、丙纤融化现象进行分析,得出产生该现象的主要原因是最后切刀切割水溶性加胶滤棒时切割区域温升过高,降低切削速度可以减少切削热,从而降低切割区域温升。采取改进措施给最后切刀电机加装变频器,通过实验确定了变频器合适工作频率,减少了切削热,降低了切割区域温升,减少了烟支滤嘴切口拉丝、丙纤融化现象。     

YJ24接装机加胶嘴棒掉嘴分析与调整

YJ24接装机滤嘴供给系统的作用是在输送滤嘴的过程中,保证将符合工艺要求的滤棒在分切、错位、并行等过程中不至于损伤变形或错乱,能使滤棒经分切变为滤嘴段后准确顺利地传送到汇合鼓轮槽与烟支对应会合。但因所使用的丙纤加胶嘴棒弹性较差,加胶嘴棒纸表面有胶,嘴棒表面就与嘴棒错位鼓轮表面运行时增加摩擦力,产生折皱,而折皱变形后弹性更差。因容易掉嘴或者使滤嘴歪斜,造成滤嘴在并行鼓轮处错乱,进入汇合鼓轮不能与烟支正常汇合,从而造成搓板阻塞,产生大量废品,影响产品质量和生产效率。通过对接装机错位鼓轮滤棒滚搓导轨的结构分析,发现表面光滑的嘴棒对错位鼓轮滤棒滚搓导轨摩擦小,导轨对嘴棒的控制能力就增强,大大减少了掉嘴和搓板阻塞现象。从而减少了停机次数,提高了设备的有效作业率,增强了设备的适应能力,而且降低了产品的消耗,保证了产品数量和质量。     

MAX70滤棒料斗滑板振动的改进

MAX70接装机滤嘴供给系统应用6倍长滤棒改造为4倍长滤棒后,由于滤嘴切割鼓轮的转速和滤嘴料斗滑板振动频率的加快,造成大量4倍长待分切滤嘴在生产过程中因振动过度掉出料斗,影响正常生产。通过分析、研究MAX70滤嘴供给系统的工作原理、传动顺序和结构特性,采用降低滤嘴料斗滑板振动幅度的方法,最终解决了4倍长待分切滤嘴在生产过程中因振动过度掉出料斗的现象,使改造后的MAX70滤嘴接装机全部恢复正常生产。     

滤棒换牌生产物理指标参数调整顺序的探讨

在卷烟生产企业,各卷烟使用的滤棒大多为卷烟企业本身生产供应。随着各企业间的合作生产,生产的卷烟牌号增多,不同企业间的卷烟牌号都有相应的滤棒工艺标准进行组织生产,因此,在生产过程中,卷烟牌号的换牌生产也造成频繁的滤棒换牌生产。本文通过分析滤棒物理指标间相互关系,寻找出滤棒在换牌生产过程中物理指标调整的先后顺序,从而实现滤棒换牌过程的优质、高效、低耗生产。     

滤棒固化库输送系统的改造

滤棒固化库（以下简称滤棒库）实现对滤棒的储存、固化和输送功能。目前，由于皮带输送机的设计缺陷，造成滤棒盒输送不稳。滤棒库堆垛机在运行过程中，故障次数多、维护时间长、运行效率低。因此，对皮带输送机间的过渡连接、导向护栏进行改进，并对电控程序进行优化，改造后滤棒库的堆垛机故障次数降低了79％。通过输送系统的改造，能有效保证滤棒的储存和输送，保证了车间生产的正常进行。     

超高压水射流切割技术在城轨车辆制造中的应用

文章介绍了超高压水射流技术在工业上的应用，阐述了在城轨车辆铝部件制造中超高压水射流切割设备的选型，分析了水切割设备的使用成本，经过多年的生产实践证明，超高压水射流切割技术应用于城轨车辆铝合金部件生产具有很强的现实意义。     

分析饲料生产过程中的成本控制关键点

在进行饲料生产成本管理过程中,要充分意识到饲料生产过程的实际原材料需要和设备运行成本控制的实际情况。与此同时,在进行饲料生产成本控制过程中,由于对于成本控制理念思维引入的不足,导致饲料生产过程出现成本消耗过高的情况,影响到饲料生产的经济性。在这样的背景下,就很容易在饲料生产过程中出现成本超出预期、设备运行出现问题的实际情况,甚至会导致饲料生产过程出现问题。针对这样的情况,将具体结合饲料生产过程中的成本控制的实际情况,进行对控制饲料生产成本控制的具体措施的研究。     

降低煤气氧含量确保电捕焦油器正常运行的实施

长期以来由于煤气中的焦油雾会在后续的煤气净化过程中被洗涤下来而进入溶液或吸附于管道和设备上,造成溶液污染、产品质量降低、设备及管道堵塞等一系列问题.为解决以上问题我厂决定上一套电捅焦油器,但因为该设备对煤气含氧量有着严格要求,针对直立炉实际状况从直立炉的制气原理工艺出发提出解决方案.     

电气自动化控制系统的安全性探讨

随着自动化的快速发展,工业生产中电子自动化设备的应用越来越广泛和普及。电子自动化设备在生产过程中的应用,为企业节省了大量的劳动力,生产效率也得到大幅提升,降低了企业的生产成本,一定程度上提高了企业在市场中的竞争力。由于电子自动化设备的精密程度高,控制系统操作较为复杂,其生产过程中的运行安全性和可靠性不仅仅直接影响企业的正常生产运转和维护成本的降低,更会直接关系到员工的生命安全,因此近年来人们更加注重电气自动化设备的运行可靠性和电气自动化控制系统的安全性。在日常生产过程中既要保证自动化设备的正常精确运行,又要保障其控制系统的安全性,只有这样才能够真正保证生产企业在稳定、安全的环境下进行生产作业,降低生产成本,为生产企业的长远发展起到推动作用。如何把电气自动化控制系统的安全性控制在可视范围内并得以保障成为我们今天讨论的主要问题,只有电气自动化控制系统的安全性得到普遍重视,才能从根本上推动电气自动化控制系统和自动化设备在工业生产中的大力发展和普及。     

设备改造成本精益化管控实践

设备改造成本虽然没有固定资产投资大,但在生产经营中也是一项经常性的开支项目,加强设备改造的成本控制,是一项重要的管理内容.但在实际工作中,由于设备改造的成本组成比较复杂,核算又需要一定的专业知识,使管理决策者往往对设备改造成本控制感到茫然.在具体招标过程中,有的设备改造成本报价过高,超出预算造成废标;有的在建设过程中讨价还价,给改造项目的进度、质量造成一定的影响;有的恶意串标,抬高价格,增加改造项目的开支成本.特别是一些＂独门生意＂的设备改造更是漫天要价,管理者对设备改造的成本如何加以有效控制感到力不从心.     

小型数控切割机的应用

与传统手工切割和半自动小车切割机相比,小型数控切割机在生产下料过程中,省去了操作工的划线及布置小车轨道的时间。不仅提高了生产效率,也突破了传统手工切割和半自动小车切割机的局限性,可切割任意形状及较厚的板材,大大的提高了生产质量和生产能力。数控切割机所使用的套料软件更是提高了板材的套料利用率,减少钢材的浪费,从而降低生产成本。本文对小型数控切割机和传统小车切割机进行了比较,并吸取了半自动小车切割机在生产中的经验,进一步完善了小型数控切割机应用中的效果。     

重复测量对滤棒物理指标影响程度分析

在生产及滤棒物理指标相关试验中需要对滤棒进行重复测量。为探讨重复测量滤棒对其物理指标的影响程度,分别对30组滤棒（每组10支）进行两次测量,每组样品两次测量间隔时间为7～240分钟。结果表明：重复测量对滤棒重量造成的损耗可以忽略不计;重复测量过程会导致圆周降低约0.05mm,测量后圆周向原状态逐渐恢复,一小时后圆周减小值趋于稳定,约为0.01～0.02mm;重复测量导致长度缩短约0.02～0.08mm,在地面放置柔软物缓冲可有效降低其缩小值;重复测量后吸阻升高0.4～2mmWG,推测其受重复测量圆周、长度变化因素影响。重复测量对圆度、硬度影响不显著。本文可为其他关于滤棒物理指标的研究提供理论支持,降低因重复测量导致的误差。     

浅谈数控激光切割时间定额的编制方法

近年来,国内制造业迅猛发展,先进的数控设备被投入使用。多数企业引进了通快、百超和田中等高精度的激光切割设备,来提高产品质量,满足零件的高标准要求。拥有先进的机械设备,就要制定科学的、先进的劳动定额标准。因此,本文以德国通快TRUMPF公司激光切割设备Trulaser 3040为例,分析数控激光切割设备加工零件的过程,简要说明如何编制数控激光切割时间定额的方法。     

GA608螺杆压缩机油的试验使用

炼钢厂耐火车间两台无锡压缩机厂生产的螺杆压缩机,是车间重点生产设备,长期在高浓度粉尘的环境中运行,压缩机经常发生故障,如压缩机过热,油汽分离器堵塞,油过滤堵塞等故障,在设备维护及生产中造成的损失很大。通过观察分析,主要原因是润     

浅谈工程造价管理的成本控制探究

文章首先对造价管理与成本控制的关系进行了简要分析,然后以轨道吊装设备为例,对其生产过程中的成本构成以及关键环节中的成本控制思路进行了介绍,最后结合上海优平港口机械设备生产制造企业实例,对成本控制方面存在的主要问题以及完善对策展开了分析探讨,希望能够促进成本控制效益的进一步提高。     

小型煤矿皮带机系统的问题与自动化控制改造

一些小型煤矿企业在生产过程中,因为皮带机系统的起动电流和机械的冲击比较大,容易出现故障,造成煤矿皮带机系统的设备维护成本比较高,传动效率比较低等问题。为了保证皮带机系统在小型煤矿中的正常运行,煤矿企业需要根据皮带机系统中的问题,对系统进行控制和改造,实现皮带机系统的自动化。     

切割机的设计改进与应用

我公司混合炸药生产线中生产出的聚异丁烯等高分子材料表面凹凸不平,粘度大,易粘接,操作方式特殊,使得市场上开发与销售的各种激光切割机、等离子切割机等都不能适用于我公司炸药生产线上特殊的切割工序。本文介绍了一种我公司自行设计制造的适用于火炸药特殊行业生产要求的非标准切割设备。该设备达到了提高切割生产效率、降低工人劳动强度、保证切割质量的预期目标。     

食用油压榨企业生产系统的布局优化研究——以广发植物油厂为例

从食用油压榨企业的生产系统出发,以内蒙古呼和浩特市区内的广发植物油厂为例进行分析.由于其生产系统的布局不合理造成了很高的物流成本,对此进行了生产系统的布局优化,并运用加权因素法对布置方案进行评价,改善后的生产系统产生的物流量明显减少,而且节省了人力,提高了生产设备的利用率.     

提高机械制造系统中数控切割机生产效率

随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割系统的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。文章对数控切割机在机械制造系统中的主要应用进行了探讨，对提高数控切割机生产效率进行了分析探讨。