奥氏体不锈钢的焊接

通过对奥氏体不锈钢的焊接性进行分析，根据压力容器的制作特点，制定了埋弧焊，氩弧焊，手弧焊三种焊接方法。完善了不锈钢压力容器焊接工艺并应用于产品制造，取得了良好的效果。     

浅谈压力容器焊接质量管理

焊接是压力容器制造过程中关键性工序。焊接质量控制是压力容器产品质量和产品安全保证的重要管理环节。通过分析影响焊接质量的因素,提出相应的焊接质量管理措施,对提高压力容器质量具有一定的作用。     

耐热钢压力容器焊接技术研究

焊接是耐热钢压力容器制造过程中最重要的工艺,现代压力容器正在发展为高压大型化和多用化,本文主要论述了多种焊接技术在耐热钢压力容器上的应用。     

如何做好压力容器焊接自动化的技术

目前,压力容器广泛应用于电力、石油化工、制药、煤炭等行业。以下简述了国内外压力容器制造过程中焊接自动化技术的应用现状,探望了压力容器制造过程中焊接自动化技术的发展趋势与应用前景。随着时代的发展,压力容器产品涉及航天、电力、化工、医药等诸多行业,其质量是否合格、是否安全可靠运行直接影响着我国工业的发展与人民的生活水平,压力容器广泛应用于电力、石油化工、制药、煤炭等行业。提高其焊接质量和机械自动化水平对压力容器乃至整个焊接行业都具有十分重要的意义。焊接领域影响着自动化技术、材料科学、环境、无     

浅谈压力容器焊接工艺评定

焊接工艺评定是控制压力容器焊接质量和产品安全的重要环节，一直受到行业的重视。通过多年工作的积累经验，对压力容器制造企业的焊接工艺评定进行分析，提出关于焊接工艺评定的一些建议。     

压力容器焊接接头低温韧性的改善技术分析和研究

在对低温压力容器制造的过程中,很容易出现钢材焊头的低温韧性不足的问题。而为了对这种问题实现良好的解决,就应当在焊接材料以及焊接工艺上做出充分的改进。在本文中,将就压力容器焊接接头低温韧性的改善技术进行一定的分析与探讨。     

焊接接头系数在压力容器设计中的选取

文章针对压力容器设计计算过程中的焊接接头系数，分析了焊接接头系数的实质，探讨了各种常见结构焊接接头系数的选取。     

装置运行中采用焊条电弧焊进行焊接带压堵漏

在连续生产的企业中，压力容器和管道在生产过程中是不可缺少的。在生产实践中，我们多次接触到带压堵漏的问题。在漏点处理过程中，我们成功地在不同介质，不同压力的漏点焊接堵漏，并取得了良好的效果。本文就其焊条电弧焊在装置运行中采用焊条电弧焊进行焊接带压堵漏的种类，原因分析、操作要领和注意事项做一系统的阐述。     

电阻点焊参数的分析和总结

文章对在汽车车身上应用最广泛的电阻点焊的焊接参数进行研究，结合遇到的各种焊点质量问题，在实际生产过程中总结经验，分析各焊接参数对焊点质量的影响及解决措施。     

压力容器制造中的核算控制与质量控制

压力容器工作环境的特殊性决定了其在制造过程中对材料有着较高的要求,而为了在确保压力容器产品质量基础上通过降低压力容器制造成本以实现压力容器制造企业效益的提升,就有必要在压力容器制造过程中针对材料开展质量管理与核算控制工作。本文在对压力容器制造中的常见材料以及分类作出分析的基础上,从材料的核算控制与质量控制两个部分对压力容器制造过程中材料的管理工作作出了研究与探讨。     

压力容器制造的特征、常见问题及对策

压力容器被广泛应用于多种行业中，其特性就是结构复杂、工作环境恶劣、安全性要求极高，因此在制造的过程中除了应当严格遵守相关的标准和规范，还有制定一整套行之有效的管理办法，严格规范整个制造过程，这样才能提高压力容器的制造质量。主要分析了压力容器制造中的突出特征和在制造过程中常见的几种问题，并提出了相应的对策。     

影响船舶制造中焊接质量的因素及对策经验谈

在船舶制造的过程中,由于焊接质量导致的船舶的制造质量受到影响的问题时有发生,所以有关部门应该重视对船舶制造过程中的焊接质量的控制,认真的分析各种影响焊接质量的因素,并探讨对策。     

压力容器检验如何选择合适探伤方法

由于压力容器常用于高温、高压、高真空、强腐蚀等各种苛刻的条件下工作，再加上压力容器的设计、制造、使用、检验、维修与安全监督的技术极为复杂，并涉及到力学、冶金、材料、焊接、腐蚀、无损检测等学科领域，对压力容器的安全问题如果处理不当，往往会导致灾难性的事故发生，会直接危及人身安全和造成财产     

压力容器产品制造过程中焊接质量的管理与控制

随着科学技术的发展和社会的进步,压力容器产品在现代工业(如:石油、化工、轻工等)使用越来越广泛,由于压力容器产品若在使用过程中运行不当,会出现破坏性事故。为保护人民生命和财产的安全,促进国民经济的发展,国家制定了GB150《钢制压力容器》和国家质量技术监督局发布《压力容器安全技术监察规程》,使压力容器的生产制造、安全管理工作进一步规范化、法制化。因此,根据企业的实际情况,对本企业生产压力容器产品的类别范围提出申请。并建立适合本单位的一套完整的压力容器制造质量保证体系和质量保证手册以及一系列配套的企业管理制度,并经过有关部门考核和论证,合格后,才能获得许可证。压力容器产品制造范围和质量均在质量技术部门监控之中,整个质量保证体系在监督中运行,评价中发展,在反馈中完善,使压力容器产品制造质量不断提高。在整个质量保证体系中,焊接质量管理体系尤为重要,根据多年实践,对     

压力容器用材料的特点及一般要求

在压力容器制造和生产过程中,钢板必须经受冷热成形加工及焊接,因此,要求压力容器用材料必须具有很好的工艺性能和力学性能。     

射线底片的影像特征对压力容器制造单位质量管理体系运行的指导意义

压力容器产品的制造国家实施强制性的、法定的监督检验制度,在监督检验过程中通过对RT底片的审查,利用RT底片的影像特征来纵观产品制造所采用的焊接方法及整休焊接质量,可以判断产品焊接试板的数量是否满足法规、标准的要求,是否完全执行了焊接工艺,是否严格按返修的程序对缺陷进行返修等,从RT底片这一个点来纵观质量管理体系这个面,从而可以找出质量管理体系运行中的薄弱环节,使压力容器制造单位的质量管理体系能够保持正常、有效的运转,从源头上确保压力容器产品的制造质量。     

电站压力容器技术发展及研究现状

文章从电站压力容器用钢、焊接工艺、安全附件、安全评定技术等方面,介绍了电站压力容器技术现状和存在的问题,同时分析了正在应用推广的新技术发展趋势,包括表面无损监测、超声仿真技术、信息化管理等新技术新方法,有效提高了电站压力容器的工作效率,加强了安全保障。     

压力容器焊接安全隐患案例分析

正本期话题:压力容器通常被用于盛气体或者液体,并承载一定压力。由于应用广泛,且涉及生命安全,是危险性较大的特种设备之一,制造质量容不得半点疏忽。监管部门通过压力容器制造监检对其安全性能进行再验证,也可及时发现问题,消除安全隐患。本期讲座邀请上海市特种设备监督检验技术研究院的汤永菊高级工程师,为大家介绍一起压力容器制造监检中发现的化学容器焊接案例。     

压力容器焊接质量分析及控制

<正>随着压力容器在工业方面的不断发展,其体积、容积、压力、用途也都不断地增大、增高和增加使用的领域,容器的材质也由普通的碳钢发展到各种合金钢和各种专用钢。储存介质也变得复杂多样化,如:氧气、氮气、氩气、甲烷、乙烯、液态石油气、液化天然气以及酸、碱等。目前压力容器制造过程中仍存在很多问题,事故时有发生。而大部分质量问题都是因为制作过程中的组装、焊接工艺的选择和环境综合作用所引起的。因此,压力容器的制作组装过程和选择合理的焊接工艺都对容     

锅炉压力容器监督检验中光谱检查的应用实践探讨

针对目前应用光谱检查来监督检验锅炉压力容器过程中存在的问题,文章通过分析光谱检查的工作原理以及应用过程,以此来提高光谱检查的应用实践效果.其中工作原理主要指:X射线吸收光谱原理和原子发射的光谱原理;而应用过程讨论的是:对锅炉压力容器的安装质量进行监督检验以及锅炉压力容器的制造质量进行监督检验.