#1、#2机胶球系统收球率低问题的解决

保持凝汽器较高的真空和较小的端差,是提高机组循环热效率的主要方法之一,由于我厂使用工业废水,凝汽器循环水水质比较差,常有大量水塔填料碎片、树枝杂草等杂物进入冷却水系统,严重堵塞凝汽器,凝汽器冷却水管结垢或被杂物堵塞时,便破坏了凝汽器的正常工作,使真空度下降.根据计算真空每下降1KPa,机组热耗增加0.6%-0.8%.胶球系统能否正常运行对凝汽器的真空度及机组运行的经济性有重要影响。     

龙源冷却空冷单排扁管凝汽器国产化重要性

阐述了电站空冷系统中凝汽器冷却管国产化的重要性,介绍了单排管凝汽器的研发特点,具体介绍了对单排管束的扁管、翅片及焊接的研制过程。     

甲酸在大容量凝汽器清洗中的应用

文章介绍了甲酸在大型电站凝汽器化学清洗中的应用。该方法具有新颖性和实用性,降低了国内大容量凝汽器化学清洗的难度和费用,并取得了良好的效果。     

汽轮机凝汽器在线化学清洗技术

凝汽器在线化学清洗就是在汽轮机组不停运的情况下,通过对凝汽器内铜管结垢成分和结垢程度进行分析,配比成化学药剂溶液,利用清洗设备对凝汽器铜管内壁进行在线清洗。     

生物质发电厂凝汽器的在线清洗

我国生物质发电厂采用的是高温高压锅炉,对热力系统中水汽品质要求较高,而凝汽器的结垢将对机组安全经济运行的产生重大影响。本文针对生物质发电机组凝汽器结垢的现状,通过分析总结结垢形态的形成机理及环境因素,提出凝汽器在线清洗方法。     

氧极化水处理技术在330MW机组上的应用

本文介绍了大唐珲春发电厂2x330MW机组循环水系统通过安装极化水处理装置，使循环水系统的水质得到改善，实现了循环水不加药，凝汽器钢管结垢、端差得到明显提升，取得了较好的节能效果。     

200MW机组凝汽器经济性分析与节能方法

凝汽器真空是影响汽轮机带负荷和热效率的一个重要经济指数，传热效能又直接影响真空的高低，从传热学的角度分析，结合我厂三台200MW机组运行实践提出了提高凝汽器传热效能，改善凝汽器交换工况的方法。     

新型外科消毒清洗功能器械装置的研究进展

市场上的外科用器械清洗装置技术主要是通过人工清洗的方式，但人工清洗器械，不仅会影响到清洗的效率，还会使人体的细菌残留在器械上，造成器械的污染。面对当前的现状，此次研究一种外科用具有多重消毒功能的器械清洗装置来解决以上问题，以来达到高效率、低成本、无污染的效果。该文主要研究的是一种外科用具有多重消毒功能的器械清洗装置且涉及器械清洗技术领域。     

发电厂凝汽器传热分析与节能途径

凝汽器真空是影响汽轮机带负荷和热效率的一个重要经济指数,传热效能又直接影响真空的高低,从传热学的角度分析,结合多年工作经验以及萍乡发电厂运行实践提出了提高传热效能,改善凝汽器交换工况的方法。     

海洋石油平台体积管清洗方案研究

由于海洋石油平台的位置、环境和空间等的特殊性,不可能像陆地外输计量撬块那样建立一套固定的清洗系统,一直采用传统的人工方式进行,清洗效率和效果低下。因此开发一套移动的体积管清洗装置不仅可以节省大量的人力、物力,提高工作效率,而且可以提高清洗效果,保证体积管的精度和重复性,确保体积管强检工作开展,为贸易交接正常进行打下良好的基础。     

新型清洗扫路车作业控制装置的设计

新开发的一种清洗扫路车集清洗和扫路于一体,以高压水替代扫刷,同时实现清洗和清扫路面两种功能,冲刷污水集拢至吸嘴处吸入回收,提高了水资源利用效率,实际清洁效果良好。本文介绍了该车的作业控制装置的设计。     

车用水泵清洗装置控制系统设计

根据车用水泵的结构特点和清洗要求,设计了由超声波高压喷射清洗的清洗系统,利用三菱PLC实现动力系统顺序控制,并进行车用水泵清洗装置的运动。其实际运行结果表明:该装置完全满足水泵的清洗要求,并且提高了清洗效率。     

轴加疏水及水联动装置的回水系统改造

汽轮机轴封加热器疏水及水联动装置回水的系统改造后,通过浮球阀控制低位水箱的水位,依靠真空将回收水倒吸至凝汽器,消除因排气口吸气使真空降低的不安全因素,从而节约能源,提高了机组的运行可靠性.     

一起二氧化硅超标事故的分析与探讨

对一起水汽系统硅严重超标事故的原因进行了分析，指出事故的主要原因是凝汽器泄漏及补给水中含胶硅所致。     

聚合物自清洗过滤装置的研制与应用

孤东油田注聚自先导试验到工业化推广应用已经过了近20年的时间,先后投注10多个注聚单元.在注聚地面工艺中,聚合物母液过滤器具有不可替代的位置.聚合物母液过滤器安装在注聚泵进液流程前,对于过滤聚合物母液杂质,改善母液与污水混合效果,减少因母液杂质多造成的注聚泵液力端故障、提高注聚泵效率,降低聚合物粘度损失等诸方面发挥着重要的作用.但是传统的过滤器在现场生产过程中暴露出过滤压力损失大、易堵塞、检修清洗难度大等许多问题,最终导致无法正常运行.针对以上问题,经过研究论证,我们联合设备生产企业研制开发了聚合物自清洗过滤装置,用于注聚工艺流程中.通过现场试验和应用表明,该装置完全解决了以上问题,实现了聚合物母液的有效过滤,使注聚流程工艺流程得到进一步优化.     

基于PLC工件自动清洗装置的电气控制研究

1 工件自动清洗装置的控制要求 钻头自动清洗方法是通过现代先进技术手段,对钻头产品零件进行油污自动清洗,清洗过程利用PLC微型芯片控制,由7个不锈钢材质制作的清洗槽组成的一条连续工作的装置.首先由人工将需要清洗的工件装入工装篮,然后把装满钻头工件的工件装篮放入进料区位置,待料筐自动输送到起吊口后由机械手按原已设好的清洗工艺把工件吊进相应的位置,对所要清洗的工件进行清洗液超声清洗(抛动)、喷淋漂洗、柠檬酸漂洗(抛动)、高温漂洗(抛动)、风切干燥、热风干燥及自动出料等.其流程方框图如图1.     

催化裂化催化剂装置节水减排措施

文章从带滤机系统、工艺流程、工艺管理等多个方面采取措施和进行优化,开展催化裂化催化剂生产装置——微球装置的节水减排工作,降低了催化裂化催化剂制备过程中的新鲜水耗量,减少了外排污水量,节约了装置能源和污水处理费用,改善了装置的环保状况.     

电厂季节性切换循环水系统运行模式以挖潜降耗

以本厂为代表的诸多核电厂厂址属亚热带季风气候,四季分明,季节温差较大。作为凝汽器循环冷却水的海水温度随季节性周期变化,凝汽器循环冷却水全年四季均运行在同一流量下,即对于汽机凝汽器的冷却容量完全被动地受海水问题影响,导致出现夏季高温时循环水流量相对不足而导致被动降功率、冬季低温时凝汽器冷却水流量过量而导致凝汽器冷凝水过冷进而影响循环效率降低和厂用电不必要消耗等问题。本文基于循环冷却水流量及水温共同影响凝汽器真空、机组效率的理论分析计算,并部分借鉴其他兄弟电厂的实际应用经验,旨在探索根据不同季节不同水温下调节循环水流量以挖潜降耗的方案:夏季高温时将循环冷却水泵切至高速运行即提高循环水流量,以改善真空、提高汽机效率以挖掘夏季高温工况下的汽机发电能力;冬季低温时对冷却水流量进行节流进而降低凝汽器过冷程度且减少对厂用电的消耗。经测算,随季节调节循环水流量,在夏季可微增发电量挖掘机组潜力和冬季可微减厂用电不必要的消耗,即实现挖潜降耗的初衷。该调节方案亦可收到改善凝汽器氧含量、减少高温季节贝类堵塞流道等附加收益。     

智能电磁阻垢除垢抑菌设备的应用分析

本文详细叙述了智能电磁阻垢除垢抑菌设备的工作原理以及在电厂A和电厂B的应用情况和效果,并对数据进行了分析和评价,结论是该设备能有效阻碍凝汽器换热管内壁垢的生成、抑制微生物的生长;能明显地降低凝汽器端差和降低机组排汽温度,提高机组的运行真空,提高机组的运行经济性。     

杂皮复酸法制取明胶工艺及其产品

常用的B型明胶生产工艺是把经碱处理过的杂皮切碎,用石灰浸泡20～40d,再把经石灰浸泡过的皮料清洗干净,用一种酸溶靛中和游离碱,清洗,然后进行提胶。常用的A型明胶生产工艺是把经碱处理过的杂皮切碎,清洗去游离性杂质后,用一种无机酸(盐酸或硫酸)溶液进行酸处理,使皮料内的腔原纤维充分膨胀,清洗,除去酸溶性杂质,然后上锅提胶。上述A、B型明胶的生产工艺存在的主要问题是:出胶