K-OBM转炉冶炼不锈钢工艺技术

K-OBM是一种转炉顶底复吹工艺技术,与铁水预处理、炉外精炼等工艺配合,可以形成一条冶炼品种多、钢质好、生产率高、成本低的不锈钢生产工艺路线.本文针对不锈钢冶炼的特点,研究了K-OBM转炉冶炼不锈钢的加料制度、供气制度、造渣制度,说明了冶炼过程中实现脱碳保铬的控制策略.     

200/75t桥式起重机主起升齿轮联轴器的优化改造

二炼钢120 t转炉加料跨200/75 t冶金桥式起重机为吊运高炉铁水,倾倒进转炉进行冶炼,属于转炉炼钢的重要生产设备,从2010年投产以来,主起升机构的制动轮齿轮联轴器故障率较高,检修协调时间长,严重影响二炼钢转炉的正常生产节奏。文章通过对齿联轴器结构形式进行重新设计、优化,达到提高设备使用寿命,降低维修成本,确保设备稳定运行的目的。     

浅析转炉动态炼钢控制系统的研制与开发

对转炉炼钢一次倒炉的准确预报有助于提高转炉终点控制能力、缩短冶炼周期、降低冶炼成本、提高钢水质量,实现转炉工序以及全厂生产计划、调度的标准化操作。着重讲述了某炼钢厂转炉动态炼钢控制系统,详细的介绍了转炉动态炼钢的特点、特征,并对其关键技术进行了描述。     

浅谈高炉冶炼过程中铁水流动性差的原因及对策

本文主要探讨了高炉冶炼过程中铁水流动性差的危害、原因及其对策。     

炼钢厂提高转炉煤气回收效率的技术措施

节约能源,负能炼钢是当今钢铁企业的重要话题。煤气回收是转炉冶炼生产过程中必要且重要的一环。文章针对炼钢厂转炉煤气回收系统的工作模式,提出了提高转炉煤气回收量的技术手段,并对原有煤气回收系统状况提出了新的改造优化方案。     

直读光谱仪在铁水中硫磷硅锰测定中的应用

本文基于直读光谱仪在铁水中硫磷硅锰测定中的应用研究,使用SPC/MIO直读光谱仪来测定炼钢生产所需原料铁水中的硫(S)、磷(P)、硅(Si)、锰(Mn)等化学元素的含量.通过特定的试验环境设计,在优化过后的试验条件下,对上述四种化学元素所测得的精密度及测定结果进行统计分析.     

转炉吹氧自动控制在转炉炼钢中的研究和应用

转炉炼钢吹氧自动控制技术是经历了较为漫长的发展历程而来的，转炉炼钢生产环节管理先后经历人工经验控制、静态控制、动态控制与自动控制这几种方法，目前所采用的转炉吹氧自动控制策略是该领域生产技术整合运用的主流发展方向，因其能够有效缩减冶炼时间，从而提升产品质量以及产业效益。本文就转炉吹氧自动控制在转炉炼钢中基本运作机理及其实际应用状况进行研究，剖析转炉吹氧自动控制系统在炼钢产业规模化生产过程中的效用。     

转炉连铸生产模具钢H13的工艺研究

本文根据热作模具钢H13的特性及承德建龙生产工艺装备现状,制订了"铁水提钒——KR脱硫——转炉冶炼——LF精炼——VD真空处理——圆坯连铸——入坑缓冷"工艺流程,实现了低磷、低硫控制,采用低过热度、低拉速、二冷弱冷工艺,提高矫直前温度≥850℃,并保证入坑缓冷温度≥600℃,出坑温度≤100℃,铸坯质量达到设计要求。     

金属冶炼过程气泡运动特性研究

在金属冶炼过程中,燃料燃烧产生的烟气和过量空气会在熔体中产生气泡,气泡在熔体中的运动特性会对金属的冶炼效果产生重要的影响。冶炼过程中高温、密闭的冶炼条件以及熔体内气泡运动的复杂性给气泡运动的研究带来了巨大的困难。为了进一步研究气泡在熔体中的运动特性,数值模拟的应用显得至关重要,对提高金属冶炼效率提供给了有效的技术支撑。     

价值工程在改造出铁设施中的应用

<正>一、对象选择 出铁设施是高炉冶炼系统中的一个组成部分,其位置在高炉铁口至铸铁机之间。铁水从高炉铁口放出后,经过主铁沟,渣铁分离器小铁沟到铸铁机。由于铁水温度高,浸蚀性较强,原出铁设施使用寿命短,一般使用期限为     

45t转炉一次除尘改造除尘水自动配水的研究与应用

本文主要介绍了通过对转炉一次除尘用水与转炉冶炼时间实现自动化控制,合理匹配,从而降低转炉除尘水用量.     

钢水喷粉脱硫

转炉对钢水的脱硫较困难,一般采用铁水预处理或在钢水中喷吹脱硫剂,脱硫剂的配比组成及喷吹温度非常重要,本文将一些实验数据作一介绍.     

工业数据采集系统在南钢的应用与实现

在钢铁行业的生产过程中,生产流程繁多,生产工艺也比较复杂。在炼钢生产中需要经过铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼、连铸等工序,在这些工序中,必然会产生大量的实时生产数据,记录着各种炼钢辅料、气体、钢水运输时间、温度等信息。为整体掌控炼钢生产过程,并同时完善计算机控制系统以及降低成本等方面为出发点,南钢自主开发了高速工业数据采集系统,本文将着重分析工业采集数据系统在南钢的应用和实现。     

炼钢厂电炉工序优化改造

正一技改主要理由随着电炉大方坯连铸机的建成投产,电炉系统各工序间的产能匹配出现新的不平衡,即连铸产能大于初炼炉产能,迫切需要初炼炉提高生产节奏,提高炉前产能。其次,随着公司铁水产能的提高,增加部分的铁水需转炉和电炉共同消化,方能基本保持公司铁钢产能的基本平衡,使公司利润最大化。再者,从优化初炼炉生产工艺的角度出发,必须对现有的炉壳进行改造,淘汰无改造价值     

炼钢—精炼—连铸生产系统的计算机模拟分析（续）

2．2模拟模型的建立①系统假设由于实际生产过程中涉及的各种因素很多，为了分析方便，在不影响模拟结果正确性的前提下，本文的模拟模型对实际的生产系统进行了以下简化：a．运输设备均能正常工作，运输时间为定值；b．不考虑钢水温度差异对转炉生产周期的影响；C．转炉前部工序如炼铁能满足转炉对铁水和废钢的需求；d．忽略连铸后部工序如热轧对连铸正常生产的影响。②原始数据处理模拟中的各参数值通过现场收集数据，用概率统计的方法确定其分布情况和特征值。本文采用极大似然法估计参数，用柯尔莫哥洛夫──斯米尔洛夫（k—S）检验方…     

钢水喷粉脱硫

转炉对钢水的脱硫较困难，一般采用铁水预处理或在钢水中喷吹脱硫剂，脱硫剂的配比组成及喷吹温度非常重要，本文将一些实验数据作一介绍。     

依靠技术进步 提高铁前产品质量

钢铁企业铁前包括焦化、烧结、炼铁三大工序。炼铁是联合企业的基础,是企业提高质量、降低消耗、提高效益的前提。炼铁铁水质量有三条要求:1、铁水成份合格,炼钢铁水要低Si低水;2、铁水带渣量要求少;3、铁水温度要高。三明钢铁厂3座高炉铁水主要供转炉炼钢,铁水Si要控制在0.70%～0.80%,范围内,但是,铁前工序质量不稳定,原燃料质量差,铁水含Si量从1985年到1995年,11年平均为1.13%,徘徊10多年。炼铁工序产量低,入炉焦比高,炼钢工序炉龄短,消耗高,渣量大。从1995年底重视抓铁前工序产品质量,为提高铁水质量打基础。首先是提高焦炭质量。1991年以前,三钢高炉用焦炭是66型25孔小焦炉生产,不够用再外购焦炭补充,焦炭灰份高,强度差,平均灰份16.04%,M_(25)72.50%,M_(10)11.42%。1991年3月80型65孔焦炉投     

容量分析法测定矿石中锰含量的研究进展

锰是矿石中常见的元素,锰冶炼后用途广泛,不仅应用于钢铁行业,还应用于冶金等行业。在矿业公司化验室,用容量法测定锰金属含量是比较普遍使用的方法之一。文章结合工作实际,对应用容量分析法测定矿石中锰含量的研究情况进行了综述。     

浅析转炉砌筑的施工方法

本文为了更好的了解转炉炉体的一般砌筑方法,以赞比亚谦比希铜冶炼有限公司扩建工程4#转炉为案例进行了实例说明。     

钢铁企业的高炉炼铁优化研究

钢铁企业中,高炉生产是以烧结矿、球团矿、块矿等含铁原料,通过高炉冶炼,生产出铁水.本文以吨铁成本为目标函数,通过铁量平衡约束、高炉碱度平衡约束和含铁料用量约束等,建立高炉优化模型.通过某钢铁厂的实际生产数据进行模型的模拟,能够为企业降低铁水成本1.48元/吨,带来经济效益.