基于轧机轴承故障研究及防范措施

轧机轴承在日常的轧钢工作中,很容易发生故障,而轧机轴承发生故障,直接对轧机的正常运行造成影响,频繁的故障不仅造成维修成本的增加,而且影响生产效率。要保证轧机轴承的正常稳定运行,本文对轴承的常见故障进行研究,提出预防轴承故障发生的措施方法。     

浅谈四辊轧机工作辊轴承的检查与调整

本文结合轧机工作辊轴承的特点以及工况条件,针对轴承易损坏的现象,浅析轴承在装配、检查、使用、调整过程中的相关要求和注意事项。     

铝箔轧机工作辊轴承抱死原因分析及其对策

对于铝箔生产厂家来说,如何减少轧机非正常停机时间一直是设备维护部门最关心的问题。在生产过程中铝箔轧机工作辊轴承抱死事故的发生一直严重影响着设备的正常生产运行。工作辊轴承抱死不仅增加铝箔轧机非正常停机时间,而且损伤轧辊、加快轧辊的磨损、缩短轧辊的使用寿命,严重时甚至引发火灾。因此,如何有效防止工作辊轴承抱死是设备维护部门长期探索的一项重要课题。     

基于轧机轴承故障研究及防范措施

轴承是机械设备中最重要的部件之一,其运行状态的好坏直接影响整个设备的性能。及时、准确地检测滚动轴承的状态信息,并对其进行故障诊断,对提高机械系统的运行效率和寿命,大幅度减少维修成本,确保设备正常运行具有重要的意义。本文就轧机轴承故障进行了具体的分析。     

轧机轴承形位误差测试系统研究

机械设备特别是大型轧机轴承转速度的提高,使轴承形位误差问题更加显得突出。本文主要研究轧机轴承形位误差的检测,并且提供新的现代化的动态检测手段,推广应用应用将极大地提高检测效率和减轻工人的劳动强度,提高工作效率,对提高我国轧机轴承的检测水平具有相当重要的意义。     

浅析轧机油膜轴承的润滑要求

目前我国钢铁企业轧机装备的油膜轴承数量很大,为适应钢铁企业高速、重载、自动化、大型化和高产的需要,这就对轧机油膜轴承的润滑提出更高的要求,润滑油的性能直接关系到油膜轴承的使用寿命,同时对润滑油的润滑管理和润滑系统的使用要求也不能忽视。要保证轧机油膜轴承的正常工作,必须做好润滑对象、润滑装置、润滑介质、润滑管理这四个方面的工作。     

西门子技术在棒材轧机改造中的应用

摘要：江苏苏钢集团有限公司810棒材轧机在改造过程中采用了西门子的交直流传动装置、PLC技术、现场工业总线和工业组态软件等，使改造后的轧机系统满足了适用性、可靠性，提高了操作、维护的方便性，提高了系统的响应速度和控制的精度，从而达到了本次改造的目的。     

高速棒材轧机和线材轧机中飞剪的自动控制

文章分析了某公司高速棒材轧机和线材轧机飞剪的控制特点及调试，主要介绍了飞剪电气自动控制系统，并对速度控制和速度补偿进行了分析。     

基于LabWindows/CVI的轧机振动测试系统应用研究

构建了基于LabWindows/CVI的轧机振动测试系统,轧机的振动测量使用加速度传感器,数据采集采用USB-6210数据采集卡,使用LabWindows/CVI语言编程,实现了对轧机振动信号进行数据采集、处理,此测试方法减少了复杂的硬件电路,简化了测控系统,提高了系统的测量精度和可靠性,可根据需要拓展测试系统的其它功能。     

油雾润滑技术在650mm冷轧机上的应用

本文所介绍的油雾润滑技术在650mm冷轧机上的应用,选择正确的润滑方式和良好的密封是延长轴承寿命的最有效的方法之一.油雾润滑是一种高效能的润滑方式,能有效地提高轧辊轴承的寿命,在实际应用中有一定的实用价值.     

太原重工:打造装备制造业的质量标杆

太原重工股份有限公司(以下简称"太原重工")始建于1950年,是新中国自行设计建造的第1座重型机械制造企业。1955年,太重成功试制我国第一台大型桥式起重机;1959年,成功试制我国第1台薄板轧机;1961年,成功试制我国第1台4 m3电铲,同时成功试制我国第1台门式起重机、生产出我国第1套火车轮箍轧机。在20世纪50年代到60年代,这些产品在中国关键的重工业建设和基建项目中发挥了重要作用。1998年,太原重工成为中国第1家上市的机械公司。目前,太原重工主营挖掘设备、起重设备、轨道交通设备、锻压设备、轧钢设备、焦炉设备、煤化工设备、齿轮传动、风力发电设备、油膜轴承、铸锻件、海洋工程装备等产品及工程项目的总承包,产品广泛应用于冶金、矿山、能源、交通、航天、化工、铁路、造船、环保等行业,已累计为国家重点建设项目提供了1 000余种、两万多台(套)装备,属国家特大型重点骨干企业,创造了400余项国内外第一,被誉为"国之瑰宝"和"国民经济的开路先锋"。太原重工多数主导产品在国内处于领先地位,市场占有率较高,部分产品已达到国际先进水平,远销欧美和亚洲等地区和国家。主导产品多次被评为国优、部优、"山西省名牌产品"、"山西省标志性产品"、"全国用户满意产品"等称号,其中,轧机油膜轴承、桥、门式起重机和减速机分别被评为"中国名牌产品"。特别是三峡1 200 t桥式起重机、480 t铸造起重机、20~75 m3矿用挖掘机、Φ325 mm无缝管轧机、三辊连轧管机组、110MN铝合金挤压机、发射塔架、国家大剧院舞台、奥运会开闭幕式舞台设备等成为标志性产品。2006年太原重工被评为"山西省质量管理工作先进单位";同时继续保有"全国用户满意企业"和"山西省质量信誉AAA级企业"称号;2011年又荣获了第2届"中国工业大奖表彰奖";2012年被工信部评为"可靠性管理"全国质量标杆企业,并荣获山西省第2届政府质量奖。作为"国民经济的开路先锋",太原重工填补了多项国内空白。作为高端装备制造企业,太原重工始终向质量管理要效益,在不断的赶超中成就领航者的风范。     

浅谈带钢生产设备

钢铁工业属于原材料工业，是国民经济中的基础工业，钢铁工业的现状和发展仍在很大程度上体现一个国家的科学技术水平和经济发展实力。本文对轧钢生产设备与技术在我国的应用作了简要陈述，对先进轧机技术的现状及特点进行概括介绍，并简述了轧机技术的发展方向。     

轴承圆柱滚子质量涡流探伤检测

针对轴承圆柱滚子实际生产过程中常见的裂纹与其他缺陷，本文结合实际检测工作，研究涡流探伤在轴承圆柱滚子质量检测中的应用，首先介绍参考标样的制作、为保证检测结果的可靠性创造的有效条件和整个检测过程，重点讨论了探头与工件距离、光纤设置、分选编码器设置对检测结果的影响，杂质和污物的干扰，以及滚子形状特点引起的提离效应，为轴承圆柱滚子产品质量检验提供了参考。     

球扁钢生产线控制系统研究及其PLC实现

文章论述了济钢中型轧钢厂球扁铜生产线目前的控制系统不适应市场经济条件下品种规格多、符合变化范围大的轧制需求，设计了基于可编程控制器（PLC）的轧机电气控制系统，实现了整个生产线的连锁自动控制和全程监控，系统的控制自动化水平得到提高，设备运行可靠性明显提高。     

Y355－4电动机故障分析及处理

电动机是企业生产中使用最广泛的动力设备，其可靠性将直接影响生产，尤其消防系统的电动机对于安全是至关重要的。电动机的轴承故障在运行中占有很大的比例，因而对于轴承的选择、使用和检修的质量是非常重要的。因检修过程无法准确的测量和判断电机故障原因，造成检修质量和时间长，电动机的故障无法消除，对成产造成很大的影响。     

钢板轧机中轴承座加工变形原因分析及处理

从轧机轴承座加工时的夹紧力、切削力和轧机轴承座轴承孔内外壁温度对轧机轴承座的加工精度出发对其所造成的轴承孔加工变形的原因及变形量进行分析阐述,并对如何在轧机轴承座加工过程中确定合理的加工技术参数提高轧机轴承座精密加工精度进行介绍。     

浙江泰丰轴承有限公司

浙江泰丰轴承有限公司创建于1998,主要生产Z3组和Z4组低噪音电机轴承，2000年开始研究汽车变速轴承，2002年开始为轿车变速箱行业配套，并已批量生产.     

球扁钢生产线控制系统研究及其PLC实现

文章论述了济钢中型轧钢厂球扁钢生产线目前的控制系统不适应市场经济条件下品种规格多、符合变化范围大的轧制需求,设计了基于可编程控制器(PLC)的轧机电气控制系统,实现了整个生产线的连锁自动控制和全程监控,系统的控制自动化水平得到提高,设备运行可靠性明显提高。     

浅析延长轧机油膜轴承润滑系统使用寿命的探索

油膜轴承是轧机结构中不可缺少的构件,其工作寿命的长短直接影响到轧机的使用寿命,是值得我们从业者提起重视的!要保证轧机油膜轴承的正常工作,必须做好润滑对象、润滑装置、润滑介质、润滑管理这四个方面的工作。     

VC轧机板形控制技术的发展

本文详细阐述了VC轧机的结构原理和设计特点，并分析了该轧辊系统板形控制的基本原理。