海上油气田管道的腐蚀与评定

海上油气田管道随着使用时间的延长,其生产工艺管线内会被腐蚀,随着腐蚀情况的不断加剧,最终会对整个平台安全造成严重影响。文章对海上油气田管道腐蚀物质和其危害性进行了简单介绍,对检测、评定海上油气田生产工艺管线的标准进行了研究,最后提出了防范管道腐蚀的策略。     

输油站场工艺管道检测常见问题分析

长输管线的输油站场具有点多、线长,所处地理位置、运行环境不同,现检测的工艺管线均已服役多年。近几年来,利用相控阵、导波、漏磁等技术对各输油处的站场工艺管道进行检测,依据检测结果分析了各站场的工艺管道的腐蚀程度及类型,认为管道外腐蚀大多数腐蚀穿孔点集中在三个地段,内腐蚀严重的多数发生在管道的底部位置,并针对内外腐蚀提出了防护措施。     

管道完整性管理体系的探讨

随着油田的不断发展,管道腐蚀问题越发严重,管道的腐蚀不仅缩短了管道的使用寿命而且也影响了油田生产的安全性和稳定性。文章通过对油田内管道完整性管理体系的探讨,针对我厂管道腐蚀现状提出部分对策及新技术,得出比较具有综合性的研究成果。     

油气管道腐蚀检测技术与防腐措施探究

从本质安全和运营效率两面来讲,石油与天然气最优的运输方式就是通过管道集输,但运输过程中受到内外多重因素的共同影响,油气管道很容易发生腐蚀现象。因此,必须采用科学、先进、有效的油气管道腐蚀检测技术,对其进行全面检测,并在此基础上采取适当的防腐措施,以进一步提高油气管道的利用率。文章就通过对油气管道腐蚀机理阐述、腐蚀原因分析、腐蚀检测技术与防腐措施进行了一定的探究,为油气管道在差异性环境下给予最优的腐蚀检测方式以及对应的防护措施。     

五效蒸发装置不锈钢管道失效分析与对策

采用化学分析、金相分析及腐蚀产物成分测定等方法对泄漏管道进行检测,对其失效原因进行分析。结果表明,应力腐蚀是管道失效的根本原因,并提出了解决对策,制定了双相钢焊接工艺,保证了焊接接头的力学性能和耐腐蚀性,成功地解决了管道失效问题。     

主蒸汽管道裂纹原因分析

结合炼油厂动力车间主蒸汽管道接头焊区裂纹检测,对管道裂纹位置和裂纹特征进行了分析,对材料进行了化学分析、硬度试验和金相试验.结果表明:主蒸汽管道长期在较高的温度下运行,管道材料出现劣化,材料强度降低;另外,由于焊接接头局部有腐蚀坑,同时存在管道结构局部应力,管道支架损坏,致使管道焊接接头裂纹萌生,形成应力腐蚀.     

浅析长输管道内部腐蚀现象与检测技术

随着长输管道的应用,尤其是长输管道的长时间服役,长输管道腐蚀问题越来越引起人们的重视,管道腐蚀分为内腐蚀和外腐蚀两种,其检测方法也不同,本文着重浅析长输管道内腐蚀的发生以及现行的检测手段。     

埋地油气管道腐蚀风险管控体系的构建

腐蚀风险是影响埋地油气管道安全的重要因素，如何全面识别腐蚀风险，并将其降低到可接受范围，对油气管道的安全运行具有重要意义。通过对国内油气管道腐蚀防控技术应用和管理中普遍存在的问题进行剖析，全面识别腐蚀风险因素，从腐蚀防护系统、腐蚀防护制度、管道内外检测、基于腐蚀的管道数字孪生体4个方面进行分析，构建了完善的腐蚀风险管控体系。设计阶段应建立完善的腐蚀防护系统；运行阶段应做到外防与内控并重，建全腐蚀防护制度，抓好腐蚀风险分级管控及干扰源的源头防治；设定统一的数据参考点，实现管道内外检测数据对齐；建立基于腐蚀大数据的管道数字孪生体，实时映射管道的腐蚀现状，为管理决策提供依据。     

油气管道腐蚀剩余寿命的预测方法

针对管道腐蚀诸多因素的复杂性和不确定性以及管道腐蚀剩余寿命预测的困难性．系统地阐述了在役管道的腐蚀剩余寿命预测方法。评述了灰色预测方法，概率统计方法，人工神经网络方法和可靠度函数分析四种国内外正在研究和使用的方法。这些方法对于管道操作者做出正确的管道检测、维修以及更换决策起到了重要的指导作用。     

多相流海底管道内腐蚀评价方法研究

为明确海底多相流管道内腐蚀情况,采用了管道内腐蚀直接评价方法。了解该方法的重要意义,预测海底多相流管道内腐蚀风险位置和腐蚀频率,并进行腐蚀实验检测分析,计算出管道的使用寿命和管道剩余量,保证多相流管道安全使用,提高海底管道的安全性。     

某小区燃气管道腐蚀原因检测分析

在城镇燃气使用普及率不断提升、燃气使用量不断增大的背景下，受多种因素影响部分小区燃气管道出现明显的腐蚀现象。这不仅加大了管网日常运维工作难度，还加大管道运行安全隐患，给居民生产生活造成较大影响。结合某小区燃气管道腐蚀案例，分析管道腐蚀产生的原因，利用模糊综合评价法构建腐蚀原因模型，基于检测值对评价结果进行分析，并提出燃气管道腐蚀防护处理措施，为提升燃气管道运行安全奠定基础。     

管道锚固墩腐蚀与处理分析

安装锚固墩是限制管道的轴向位移的有效措施,但是随着管道运行年限增加,锚固墩处腐蚀穿孔现象常有发生,尤其是锚固墩安装在河流穿越处、苇田和人口密集区等高后果区,一旦发生泄漏处理起来非常困难。文章对锚固墩腐蚀原因进行了分析,结合管理实际对锚固墩缺陷的检测、处理进行了简要说明,并对锚固墩缺陷整改提出了建议。     

油气田集输管道完整性管理效能评价体系研究

新疆油田集输管道分布分散、流动情况复杂，开展检测与完整性评价等工作十分繁杂。开展油气田集输管道完整性管理效能评价方法研究，建立油气集输管道完整性管理效能评价体系，对增加新疆油田生产效率、效益、效能具有重要科研意义。基于国内外效能评价相关标准，分析各标准在油田的适用性，从效能测试及综合效能评价两个方面建立油气田管道完整性管理效能评价体系。油气田集输管道的综合效能评价分为数据管理、高后果区识别、风险评价、管道腐蚀评价、腐蚀防护、管道失效评估、地质灾害评价、管道安全运行评价、风险控制及综合管理等工作，优化选取出相应的效能评价指标，以提高管道在运行过程中的效益，从而为管道效能评价标准建立技术支持和借鉴。     

天然气管道腐蚀主要原因分析与防护措施

由于天然气长输管道经过的环境复杂多变,一般被架空或是敷设在地下,因此极其容易受到外界环境的影响,进而形成管道腐蚀的发生。当天然气长输管道发生腐蚀时,会引起管道穿孔气体泄漏,严重情况下会引发火灾事故,造成严重的经济损失。此外,如果天然气长输管道由于腐蚀发生爆炸事故,在造成经济损失的同时还会造成人员伤亡,并且对周围的自然环境造成负面影响。因此,文章对天然气长距离输送管道出现的腐蚀问题进行分析,并提出有效的腐蚀防护方法,达到延长天然气管道使用寿命的目标,确保天然气管道的稳定工作运行。     

油田管道检测与修复技术的应用现状分析

文章简要分析了采油一厂地下管道的现状以及存在的问题,阐述了油田埋地管道检测的作用及意义,重点论述了油田管道腐蚀的检测与修复技术。实践证明,只有通过科学的检测、提高修复技术水平,才能得出油田管道腐蚀的规律,找出管道腐蚀情况、运行参数、保护措施三者之间的联系,为油田管道完整性管理提供可靠的依据,减少安全事故的发生,同时将经济损失降到最低。     

国内外天然气管道事故分析

对近年来国内外天然气管道事故数据进行了分析,为我国天然气管道的事故分析、事故诊断与预测、应急处理、风险管理等提供了参考.指出,国内外天然气管道失效的主要原因为腐蚀、外部影响和材料缺陷.预防管道事故,应从提高设计质量、强化运行管理入手,同时采用先进的施工技术和质检标准.     

天然气管道腐蚀原因及防治措施

随着国家对环保越来越重视,天然气作为最环保的能源,具有不可取代的重要意义。为满足近年来对天然气消费需求,天然气管道的长输管道得到了突飞猛进的发展。但是,天然气管道的腐蚀不仅会给管网企业带来巨大的经济损失和生态破坏,而且严重危害其安全生产。为了保证天然气管道的平稳高效运行,减少腐蚀对集输企业的损失,文章分析天然气长输管道的腐蚀问题,并在此基础上提出腐蚀问题的解决和防治对策。     

市政埋地管道腐蚀与防护探讨

文章针对埋地管道出现的腐蚀问题,从化学腐蚀与电化学腐蚀两方面分析了产生腐蚀泄露的主要原因;为避免管道腐蚀造成严重后果,针对市政埋地管道的腐蚀问题,提出了绝缘层防护与电极保护等防护措施。     

站场工艺管道不停输在线腐蚀检测技术研究

为应对管道腐蚀带来的高危风险,针对传统检测技术需停产作业的缺点,采用γ射线数字扫描检测技术实现管道的不停输在线检测,并针对管道内无原油、有原油和有垢层等不同情况进行试验,最后在某站场内进行腐蚀检测,验证技术的有效性.结果表明,采用高斯T分布方法进行检验时,不同因素下不会影响测量结果,检测的腐蚀速率与现场结果相符,该技术...     

泵站辅助设备管道安全检测

对淮安第二抽水泵站辅助设备管道安全检测．确定管道腐蚀状况,进行安全壁厚复核计算,实现辅助设备管道安全性状评估。