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北京电加工研究所生产的DK7740型数控电火花线切割机床采用台湾研峰E卜一201控制系统。该系统配备自动编程系统,控制轴数为X、Y两轴,工作台X、Y轴向移动采用滚珠导轨,步进电机一消间隙齿轮一精密滚珠丝杠副机械传动,在我厂用于切割特殊形状零件、样板和窄缝等。在此介绍几例使用过程中出现的故障及解决方法。 相似文献
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BK3型6轴数控立式铣床工作台(C轴),在空运行或者加工过程中出现抖动。通过多方面排查,故障是工作台轴承锈蚀,更换后调节精度,故障排除。引起该故障的原因是机床冷却液的回流槽通过工作台T形槽的两个排水孔及内部排水槽与底座下方的回流槽连通,而下方回流槽过浅所致。 相似文献
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我国80年代以前生产的线切割机床一般都为光电控制,由于这种设备中一些元器件已老化而又买不到配件,因此设备一般都已闲置不用。实际上这种线切割机床的切割台与数控线切割机床的切割台结构很相近,因此对这种机床稍加改装并配上数控系统就可组成一台数控线切割机床。具体改装方案如下。 D6720G型光电线切割机床由光电跟踪台和切割 相似文献
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几台DK7740、DK7725线切割机床,长时间只能用于粗加工,经过分析及现场检查,确认导轮、贮丝筒轴向窜动,钼丝接触不稳定,皂化液脏四项,是造成机床加工精度低的原因。参考数控线切割机床技术参数,加工标准六棱柱, 相似文献
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线切割机床在机械设备加工行业有着重要应用,能有效提升工件的加工质量和加工效率。在应用过程中最重要的就是做好其断丝故障的检测预防工作,提前防治技术来提高机床运行的安全性和稳定性,在有效检测技术下快速检测并排除故障,推动线切割机床更好的应用。介绍断丝故障的原因、线切割断丝故障检测技术以及防治技术等,对线切割机床进行具体研究、分析。 相似文献
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我单位有一台SCX型数控线切割机床,系70年代产品,故障较多、可靠性差.主要表现在运丝机构不稳定,换向性能差.引起钼丝烧断,影响加工工件表面光洁度,甚至报废零件,严重时烧坏电机. 运丝电机是采用三相交流电机,250W 1448r/min.该电机换向由两只交流接触器交替工作.由于运丝丝简最大行程为100mm,换向频繁.同时存在噪声大,易失控,换向性能差,电机起动惯性大等缺陷,不能用于精加工. 相似文献
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我国数控线切割机床的拥有量居世界首位,同其他机床相比较,与世界先进水平的差距也较小。尤其是近年来,由于 MNC 数控线切割机床控制台工作可靠、操作方便、价格低廉而迅速得到普及推广。但机床本体部分仍存在一些问题,如国内广泛应用的CKX1型数控线切割机床,由于高速运丝马达换向冲击严重,造成机床噪声大(高达85~90dB),并常由此引起一些故障,如贮丝筒轴扭曲、联轴器破裂及运丝马达温升过高而烧毁等。有些厂矿曾在联轴器内采用橡皮管、牛皮以及丁腈橡胶等也未能根本解决问题。我们对该机床电器线路和换向机构做了改进,从而减小了噪声,消除了故障,使机床走丝换向平稳可靠。现将改进设计的电器线路和换向机构工作原理简述如下。 相似文献
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CJK系列数控机床(南京第二机床厂生产)由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成。采用MCS-51单片微机控制由高低压电源供电、恒流斩波驱动步进电机。步进电机经过适当的减速,将脉冲当量转换成编程所需的整数后拖动机械负载。加工零件时,数控装置按照加工程序,通过数字运算后向伺服驱动装置发出控制信号,步进电机转动,再经过滚珠丝杠螺母传递给工作台(或刀架),使工件与刀具之间产生相对运动。当两者相对移动量与指令移动量相符时,它们停止相对移动,从而加工出符合程序设计要求的零件。但在实际加工中,却时常出现工件与刀具之间并未完全按照指令值进行相对移动,造成加工零件尺寸与设计不符。 相似文献
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<正>1.机床及故障MC625MF4K数控龙门铣床(白俄罗斯产),数控系统为西门子840D。机床工作台8 m×5 m。工作台拖动件由模数20的蜗杆(相应国产机床蜗杆模数为19)与12块蜗母条组成。机床使用1年后,用耐磨材料粘接的12块蜗母条齿形面严重破损,多处断裂脱离。机床生产厂家进厂更换一套蜗母条,费用25万元人民币,又使用1年后出现同样故障。考虑到外方修理费用较高改在国内修复,蜗母条修复后,机床导轨中间部位相距4 相似文献
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德国Hegenscheidt公司生产的U2000型数控车床的电气控制部分采用Siemens公司生产的SINUMER-IK 840C系统。 该机床购置后断续使用约两个月,一次开机后在自动模式下出现NC启动失败,随之出现报警信息:2039 ORD1 reference point not reach;按下复位键,重新启动NC,报警信息变为:2039 ORD2 reference pointnot reach;重新启动机床,2039号报警仍出现。加工模式设置为JOG,机床一切动作正常,报警信息消失。 相似文献
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一般数控线切割机床都没有配备穿丝工具。以往我们都用钢针穿丝,这种传统方法操作起来不太方便,对又厚又大的工件就更无能为力了。一次我车间接到了点钞机模具加工任务,该零件坯料外形尺寸450nun×400mm×70mm,要求一次加工出凸模和凹模,故穿丝孔径也较小(φ3.5mm)。我们使用的机床是抗无专生产的DK7716A,用钢针穿丝几乎无法完成,笔者设计加工了如图1所示穿丝工具,经试验效果良好。 相似文献
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目前,在我国许多经济型数控机床和旧机床的设备改造中,仍然采用单板结构的工业控制机作为主控机(以下简称单板机)。如数控线切割机床、经济型数控车、铣、镗床等。这类机床的强电部分维修较为简单,但其单板机的故障却往往得不到及时维修,影响生产。有的用户为了减少停产损失,采用换单板机的方法,造成很大浪费。究其原因,是因为一般用户缺乏专门 相似文献
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设计一种数控径向不透孔钻孔专用机床,用于加工石油射孔枪钻部件枪身管壁平底盲孔。机床采用卧式机电一体化总体布局,4坐标全机能数控方式,通过操纵台集中控制,任意调用切削程序,实现不同零件切削加工,加工效率高、精度好、有效减轻工人劳动强度。 相似文献
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北京第一机床厂(以下简称北一机床)成立于1949年,是中国机床行业18罗汉厂之一,是中国第一个制造数控铣床的企业也是中国第一批生产制造加工中心的企业之一。北一机床现有资产10亿元,具有从产品设计、生产制造到销售服务完整的经营体系,年产近40个品种、数千台各类机床是中国最大的铣床制造企业。产品系列包括了1000mm—5000mm龙门数控镗铣床、龙门加工中心400mm—1000mm立、卧式加工中心,320mm—1000mm工作台升降不升降数控铣床、普通万能铣床龙门铣床、圆工作台铣床、生产制造线、地质工种钻机等。… 相似文献
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<正>C-3000村田数控多工位冲床(1996年生产),近几年来,机床的许多电器元件相继出现故障。机床采用FANUC系统,数控部分由电源PSU板、FS16B主板、MMC-III板、I/O输入输出板组成。因锂电池安装在电源PSU板上,当电源板损坏需维修或拔出FS16B主板超过30 min后,主板上SRAM存储的系统数据就会丢失,一般会显示"910"等奇偶校验错故障,这时需要清除系统内存,重新安装系统参数。如果机床系统参数安装不准确,机床启动后,按复位键机床复位回参考点时,X、Y轴伺服电机刚开始能正常运动,等转盘自动旋转到旋转工位后,驱动啮合旋转离合器的气缸会轻轻抖 相似文献
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本文较详细的介绍应用“工业可编程序控制器(PC)”,改装C720F6仿型车床的全过程。该厂自1987年4月选用一台F 60MR、扩展一台F 20ER(输入、输出共80点)可编程序控制器,代替机床原有的25个中间继电器、步进继电器和插销板等电器元件,对机床电气系统进行了改装。于1988年元月正式投入使用至今未出现任何故障,减少了机床电气系统的复杂性。PC 机主机上的输入、输出各点的指示灯,给现场维修人员判断或排除故障提供了很多方便,无须花更多的时间即可排除故障。 相似文献