新厂更要练内功

首钢总公司中小型轧钢厂是95年正式投产的新厂，有两条生产线，一线是由美国费城钢厂引进后改造的21架次小型棒材轧机，二线是首钢自己制造的18架次小型棒材轧机，两条生产线总设计能力为150万吨。投产第一年，产量就达到了102．34万吨，预计1996年产量可达到118万吨，将一跃成为首钢轧材系统的第一产材大户。一年多来，我厂紧紧围绕“学邯钢、抓管理、降成本、增效益”，发挥新厂优势，发动职工挖掘新厂潜力，取得了初步成效。我们的体会是，新厂更要练内功。抓制度普理这个基本功“三规一制”管理是制度管理的基本环节。我厂在“三现一制…     

建立卷烟厂动力能源集中监控系统的探讨

动力能源能源测控系统与管理系统通过遍布全厂的能源测控站全面控制和管理能源管网和设备,为生产调度提供准确和实时的数据,保证生产的正常运行.是对全厂的水、电、蒸汽、压缩空气等能源站出口总管进行计量与监测;是对有关重大设备或重要工艺设备的水、电、气和汽用量与质量指标进行计量与监测,为设备能正常运行和车间运作提供了必要的保障.本文主要对建立卷烟厂动力能源集中监控系统进行探讨.     

N106焊装生产线柔性改造及产能提升之工艺、工装改造

文章通过对车身车间主生产线改造前后进行对比、分析,说明新改造的车身车间主生产线在工艺、工装、运行效率等方面的巨大优势.两年的生产实践表明,经改造后的主生产线具备工艺布局更合理、生产效率大幅度提高、实现多种车型柔性化生产等优点,达到"生产批量少、生产车型多"的生产要求.     

N106焊装生产线柔性改造及产能提升之工艺、工装改造

文章通过对车身车间主生产线改造前后进行对比、分析，说明新改造的车身车间主生产线在工艺、工装、运行效率等方面的巨大优势。两年的生产实践表明，经改造后的主生产线具备工艺布局更合理、生产效率大幅度提高、实现多种车型柔性化生产等优点，达到“生产批量少、生产车型多”的生产要求。     

减少粉碎工序的空运转时间的研究

文章研究并解决了保定卷烟厂二车间薄片生产线粉碎工序空运转时间的问题，烟草薄片是一种以烟梗、烟末等卷烟过程中所产生的副产物为原料的再生产品，其物理性能近似烟叶。利用烟草薄片进行卷烟生产，不仅可以使烟叶原料最大限度地得到利用，并可在一定程度上调整卷烟的配方，降低卷烟焦油量。在全国大力提倡节能减排的大环境中，节能降耗已是一个永恒的主题，在这里主要研究和实践利用程序的改动使得原来的生产线在节能降耗方面能够做到最佳，保定卷烟厂的薄片生产线是辊压制造法，该生产线的粉碎工序由于存在很大的空运转时间，造成了电能的浪费，通过重新选择控制信号，利用程序把空运转时间集中起来再进行消除，从而达到了减少设备空运转时间的目的，最后把空运转小号的电能降下来。     

宣钢小型连轧工艺技术改造工程设计

介绍了宣钢一小型车间在厂房不变的情况下,将生产线由半连续式改造为全连续轧制生产线的设计内容及工艺特点。     

厂前就地回水应用及设想

广西某矿区周边没有固定水源,选矿生产用水靠就地生产回水系统提供。广西华锡集团再生资源分公司2008年完成内部生产用水改造以后,生产能正常维持。随着7~#坝尾砂矿回采的枯竭,以及进行内部工艺流程改造,选矿一车间便成为二车间和三车间的尾矿再处理车间,选矿生产用水问题便将成为生产组织的关键问题,解决好φ24m循环回水处理系统,将是确保该公司生产组织的根本。     

厂前就地回水应用及设想

广西某矿区周边没有固定水源，选矿生产用水靠就地生产回水系统提供。广西华锡集团再生资源分公司2008年完成内部生产用水改造以后，生产能正常维持。随着7#坝尾砂矿回采的枯竭，以及进行内部工艺流程改造，选矿一车间便成为二车间和三车间的尾矿再处理车间，选矿生产用水问题便将成为生产组织的关键问题，解决好西24m循环回水处理系统，将是确保该公司生产组织的根本。     

高压水除磷系统在柳钢热轧生产线上的使用和创新

随着生产的不断发展和市场要求的不断提高,客户对热轧板卷的表面质量要求也越来越高,而高压水除磷系统正是传统热连轧生产线上影响钢卷表面质量最核心的设备,它的稳定顺行直接关乎钢卷的表面质量,文章将主要阐述高压水除磷系统在柳钢热连轧生产线上的使用和创新。     

ABB现场总线控制系统在空压机自控项目中的应用

中润制药有限公司是石家庄制药集团下属最大的抗生素原料药生产公司。目前拥有三个发酵车间，配备三个空压站给发酵大罐提供压缩空气，空压机的稳定运行和生产息息相关。从1993年一期项目第一台空压机到2002年六期项目改造时，公司已经拥有带自控系统的空压机11台。期间空压机自控技术不断发展．经历了第一代的现场仪表加PLC联锁控制，第二代工业PC机加10控制模板，第三代大型DCS控制系统这三个阶段。目前，这三种控制方式在我公司都得到应用。     

引进的意大利铜连铸连轧生产线改造的探索

我公司于1986年,从意大利康梯纽斯公司引进的年产3.5万t铜连铸连轧生产线,产品为8mm低氧电工用铜线坯,用作电线电缆行业的线材原料.该生产线经过多年的消化、吸收、改造,已使用19年(1988年8月投产),设备和工艺仍处于良性状态.但因设计上的局限,该生产线的设备和工艺较后期引进的10-30万t大型生产线相比存在先天性不足,改造前生产线一直不能达到高产,产品质量也不能满足线缆行业的需求.我公司于2001年初和2002年底开展了两次大规模的技术改造,弥补了设备的不足,并进一步优化工艺,改造后生产线产量突破了设计能力,并于2006年年产销量达到3.6万t的历史最高水平,引进的意大利铜连铸连轧生产线的改造,成功探索出一条老设备技术改造技术改造的道路.     

安钢第二炼轧厂板坯二次自动切割生产线设计及应用

根据安钢第二轧钢厂生产需求,第二炼轧厂建立板坯离线二次自动切割生产线,一方面为第二轧钢厂提供更优质,品种、规格更多的坯料,另一方面,切割板坯能采取热装热送,不再经过半成品库,输送距离缩短,使整体生产能耗降低。     

浅谈炼铁鼓风机液压系统的改进

<正>一概述目前,液压系统以其优越的性能在炼铁风机生产中得到广泛应用。一旦液压系统出现故障,直接威胁到高炉生产的稳定。保障风机液压系统稳定运行是摆在设备管理人员面前无法回避的问题。二故障现象石钢公司炼铁厂使用的AV40、AV45鼓风机为陕西鼓风机公司生产,液压系统为配套设备,风机静叶角度靠伺服阀控制调节,自投产以来风机在运行中经常出现伺服阀调节不灵敏从而造成风机静叶角度调节不稳定,更换伺服阀后液压     

浅析电厂的技术改造要点及展望

市场环境的变化以及设备和技术的更新换代对电厂的运行和发展提出了新的要求。为满足这些新要求,适应社会的发展规律,电厂需要对现有的工作方式和设备状态进行升级改造。本文分析了火电厂的技术改造现状和相关的技术改造评价指标,确定了应用分散控制系统对电厂设备和运行状态进行自动化监控改造的方案,进而具体讨论了热工系统、集中控制系统、辅助车间监控系统、系统整体改造要求。     

面门子802D数控系统在车床改造中的应用

1 前言 某钢管公司挤压车间的生产需要大量的工模具，工模具的加工一直都在本车间完成。该车间的CA6140数控机床是承担工模具精加工的唯一生产设备。由于原电气控制系统使用年限太长．导致最终无法恢复而不得不进行改造。2002年经过方案论证、对比后，决定采用西门子公司的SINUMER1K802D经济型数控系统。自2002年8月投和运行以来．该机床加工精度稳定。效率较高，能够充分满足挤压车间的工模具加工要求．对挤压钢管的生产质量提供了可靠的保证。     

某航空紧固件公司单元生产改善案例

以某航空紧固件公司紧固件生产线为研究对象,通过对航空紧固件生产线的设备布局、工艺流程进行分析,提出了航空紧固件生产线的整合方案,重新进行了车间设备布局,同时产品生产实行单元生产方式,以实例说明紧固件生产线的改善效果,证明单元生产方式是提高紧固件生产线生产效率,缩短生产周期,提高产品品质的有效解决方案。     

引进的意大利铜连铸连轧生产线改造的探索

我公司于1986年，从意大利康梯纽斯公司引进的年产3．5万t铜连铸连轧生产线，产品为φ8mm低氧电工用铜线坯，用作电线电缆行业的线材原料。该生产线经过多年的消化、吸收、改造，已使用19年（1988年8月投产），设备和工艺仍处于良性状态。但因设计上的局限，该生产线的设备和工艺较后期引进的10～30万t大型生产线相比存在先天性不足，改造前生产线一直不能达到高产，产品质量也不能满足线缆行业的需求。     

邯钢冷轧新增机组MES系统扩充改造的实施

邯钢在2012年6月对东区CSP、冷轧的原有信息化系统进行了优化改造。根据市场形势的发展,邯钢公司决定在冷轧厂新建酸洗、热镀锌产线,为了更好地满足生产过程精细化管理和市场营销敏捷性的需求,最大限度地发挥设备能力,使生产管理水平和质量控制水平跃上一个新的台阶,在保障产品的高质量和销售合同完成率的同时,能够合理地减少库存,加快资金周转,邯钢公司计划针对新增的酸洗、镀锌冷轧机组进行信息化系统的同步扩充改造。     

西门子802D数控系统在车床改造中的应用

<正>1前言某钢管公司挤压车间的生产需要大量的工模具,工模具的加工一直都在本车间完成。该车间的CA6140数控机床是承担工模具精加工的唯一生产设备。由于原电气控制系统使用年限太长,导致最终无法恢复而不得不进行改造。2002年经过方案论证、对比后,     

试析提高喂料机生产过程质量保障能力

喂料机是烟草加工过程使用最广泛的机械设备,喂料机在生产过程中起到的作用有连接主机设备,为主机设备提供稳定的物料,缓存物料用以缓解两台主要设备的加工能力。喂料机一般与限量管、电子皮带秤等设备配合使用,实现对物料的流量控制,具有调节控制烟草流量的功能,被广泛应用在烟草制丝生产线中。随着烟草行业加工精细化程度的提升,喂料机设备的功能更加完备,为适应烟草制品柔性加工的需求,对烟草制丝过程使用的喂料机设备电光系统和喂料机视窗进行改进,从而提升喂料机生产过程质量保障能力。