节油妙招

油价一路飙升,关于节油这个话题,便更多地被大家谈起。人们越来越感叹“买车容易,养车难”。对于有车族来说,油价似乎已经成为他们最关心的问题。如何在油价高涨的情况下尽量节约用油, 下面我们就来教你两招,不妨试试。勤热车少加油我们干出租这行的,可是用油大户。没有自己的省油绝招可是不行的。我要告诉大伙的是,养成暖车     

轿车节能十种诀窍

随着“费改税”即将实施我国的燃油价格将大幅攀升。因此，如何使汽车节约用油已成为“有车族”关心的问题。在此，笔者结合驾驶实践，介绍轿车节能的１０种诀窍，谨供大家参考。 一、尽量减少发动机的空转。在等人或卸货时要关掉发动机。因为发动机空转１０分钟需要烧 １４００ＣＣ燃料，而浪费的这些燃料可供轿车行驶约 １４４０米路程。 二、避免急速启动。急速启动不仅损坏车子，十分危险同时也浪费燃料。急速启动１０次将浪费燃料约１２０ＣＣ。 三、避免行车过程中的猛加速。以一定的经济速度行车，燃料消耗最少反之或快或慢都浪费燃…     

嘉宾感言

李京文(中国工程院院士、中国社科院学部委员、北京工业大学经管学院院长):今天的会议意义非常重大,因为汽车节油特别是卡车的节油,是我们经济发展的需要。有关资料显示,目前汽车用油已经占到我国整个国家石油消耗量的1／3,而且还有上升的趋势。汽车节油工作是建设节约型社会的需要,也是缓解我国石油供需和减少尾气排放的重要措施。汽车节油是利国利民的大好事,节约汽车用油将会取得重大经济效益和社会效益。目前已经获得了一些成绩,这表现在今天获奖的一些公司,比如东风公司、重庆红岩、江淮等企业都做得非常突出。从全社     

尽快建立我国石油节约与替代的法律和制度

作为世界第二大石油消费国和第三大进口国,中国无疑已成为世界石油消费大国。2004年我国进口石油超过1亿吨,随着经济的快速发展,石油进口量将继续增加,我国对外部石油的依存度将越来越高,潜在的石油风险已成为经济发展必须正视的问题。如何防范和化解石油风险是我国急待解决的问题。与建立石油战略储备相比,节约用油与实现能源多元化是维护石油安全的主动措施,也是保护环境和实现可持续发展的重要方面,因为石油资源毕竟是有限的。我国作为世界石油生产和消费大国,无论是生产领域还是消费领域,石油浪费现象都比较严重。节约用油和实现能源多…     

加强内部管理 减少浆料消耗

2006年，原材料价格不断上涨，企业成本急剧增加。如何扩大盈利空间，节约就是重要的一个方面，公司提出“创建节约型企业”。降低浆料成本作为公司职代会确定的一项重要工作任务，要求全年浆料消耗节约200万元。我车间又是全公司浆料消耗大户（全公司有两个浆纱车间），节约意义重大。为了降低浆料消耗，我们将浆料消耗指标与车间的经济责任制挂钩，使每个职工感受到节约关乎自己的切身利益，车间必须全力以赴，动员职工全员参与，努力完成。为确保浆料消耗指标顺利实现，我们采取了以下有效措施。     

应当大力推广科技节油

应当大力推广科技节油肖春华能源问题是当今世界关注的焦，大之一。由于我国能源供求矛盾的存在，人们对节约用油问题已越来越关注。据有关专家预测，在今后相当长的时间里我国石油供求形势不容乐观：１９９５年石油缺口约达７００万吨，到２０００年缺口将达３０００万吨...     

绿色生活：优科豪马参展北京车展

低碳环保逐渐成为一种流行的生活方式。营造一个低碳的生活环境，不仅是为了我们自己，更是为了造福后代。对于汽车产业，作为污染的首号人物，现在都往这一理念走。     

电动车发展探析（一）

汽车给人们的交通带来许多便利，也给人们带来忧虑。这就是环境污染和石油资源的日益减少以至最后将会枯竭。从人类持续发展着眼寻找替代燃料，既能不污染或少污染环境，又能节约燃料并不完全依靠石油，就成为各国经济发展和社会发展的重大课题。美国政府和汽车制造商在１９９３年就提出要在十年内把汽车的燃料使用效率提高，达到现有车辆效率的三倍。一辆六人座的车辆用油一加伦（约含３．７８升），将跑８０英里（约合１２８公里），百公里油耗仅３．５５升；实现低污染、零排放。为此，人们都在考虑电动车的研究和开发，为推动世界电动车…     

美国军事用油现状分析

美国国防部是当前全球最大的单一石油消费机构,其军事用油需求具有非常强的刚性。美国军事用油短期内受军事活动影响显著,长期呈稳定增长态势。随着武器装备水平的不断提升,美军事用油量也在逐年增加,其中喷气燃料占70%以上。受原油质量、炼厂设备、加工工艺等影响,目前美国高规格军用喷气燃料产量尚无法完全满足军方需求,需从国外进口一半左右的喷气燃料。为了保障军事用油需求,美国国防部国防能源保障中心（DESC）非常注重与大石油公司的合作,将其作为重要的用油供应商。美军事用油成本及支出受油价波动影响非常明显。近年来随着油价的不断走高,用油支出已经给国防部乃至美国政府带来一定的财政负担。     

关于变压器运行维修的几个问题

变压器是企业生产的关键动能设备,其技术状况直接关系着企业的生产和安全用电,决定着电能的节约与浪费。根据我们在运行维修工作中遇到的一些情况,有几个问题提请设备动力部门认真关注并尽快解决。一、旧变压器更新问题企业中在用的老旧变压器数量很大,尤其是五十年代仿 MT 系列产品。这些老旧变压器存在着经济技术指标落后(用油量大,铁损、铜     

节约：可持续发展的必然命题

古人言：成由勤俭败由奢；上个世纪60年代毛泽东同志提出“要节约闹革命”；步入21世纪后，建设节约型社会、节约优先成为我们国家发展战略的必然选择。就是在国外，“节约”、“节能”也备受推崇。可以说，无论我们的社会处于什么样的发展阶段，经济处于何种发展水平，“节约”都是人类必然要面对的一个命题。     

总图设计过程中的节约用地策略和实施方法

为了节省投资，降低环境压力，需要在总图设计过程中尽量节约土地占用。本文总结了节约用地的几种主要方法，并且对这些策略的原理和运用方法进行了介绍和分析     

让节约成为时尚

节约是一个老生常谈的话题。建设节约型社会，让节约成为一种生活方式在中国却是一个全新的课题。建设节约型社会，就是要让全社会行动起来。形成节约的风气，建立节约的机制，养成节约的习惯，使节约成为一种时尚。     

节能"革命"怎样"闹"?

一部人类文明进步和生产力发展的历史,始终伴随着向自然界的获取与能源的开发利用。然而近年来,能源重又成为一个人所共知的制约瓶颈,日益扼住中国发展的咽喉。客观地说,我们从来都是提倡节约的,斥“贪污和浪费是极大的犯罪”;但现今一个显而易见的事实,却是人们的节约意识越来越淡薄。为什么在我们这样人均拥有资源量相对匮乏的国家,会常常爆出令人发指的挥霍丑闻?有人用市场经济来诠释比比皆是的“豪”、“贵”攀比,却不知市场经济发达国家对于能源的珍惜,无论从法制约束还是公民意识,都似乎比我们要胜一筹。今天,面对中国能源可持续发展的沉重话题,“要节约闹革命”的字眼又被翻腾出来,透着一种压力下的幽默,也凸显了问题的严重性。一种事物一旦上升到了“革命”的高度,就透着生死攸关的味道。接下来,反思我们一个时期以来的增长模式及其主导思想,琢磨这能源节约的“命”究竟应该怎样“革”,显然是必要的。     

润滑剂的品种,标准及应用（二）

三、A组(全损耗系统)用油 1.A组(全损耗系统)用油和全损耗润滑系统用油 A组油用于全损耗系统。但用于全损耗系统的油并非唯独A组油,还有D组中往复式压缩机用油,G组导轨用油,P组风动工具用油和Z组蒸汽汽缸用油等都是全损耗系统用油。 2.A组产品按国标(GB/T7631.13)划分为AB、AN和AY三个品种 AB油是由精制矿油制得,并含有沥青或添加剂以改善其粘附性、极压性和抗腐性,主要用于开式齿轮     

润滑管理在我港的应用

润滑管理是设备管理的重要组成部分。润滑管理就是运用管理的手段,按照技术规范的要求,实现设备的合理润滑,节约用油以及对设备进行状态监测和故障诊断。润滑油对于机械设备犹如血液对于生命,润滑油在机械设备内循环流动,不仅能保证设备的正常润     

算到＂骨头里＂

企业中谁最能算计？有人会说，“俺们领导。”此说并非“空穴来风”。很多企业都大力提倡节约，去年，“班长博客”里说有个烧锅炉的，因为节约被评上了劳模，还得了节约奖。但该奖项却是以职工喝“不烫嘴的水”为代价的。     

东风本田新增两款2014款杰德

记得本田杰德广告里一个漂亮的长发绿衣女以趴卧的姿势模仿着车型，化妆与造型都有点夸张，这独特的广告为了迎合这辆同样独特的车，杰德车头比较低矮，拉长的车头大灯，像一张特大号的大嘴，车头下部造型却出奇的硬朗，给人有点怪异的动感。杰德的定位本身就是时尚80、90后的潮男潮女，带给我们一种超炫至酷、激情与时尚并存的视觉盛宴。     

节约,从来都不是一件小事

节约,从来都不是一件小事. 在东风本田汽车零部件有限公司,我们制造一部底盘科前盘一班虽说不是公司最大的班组,但对于节约来说,在日常的生产实践中,还是颇具心得的. 下边就来聊聊发生在我们班组关于节约的那些事儿吧! "小装置创造新价值":众所周知,机床加工过程中会产生大量的热,为保证刀具寿命并方便排屑,必须加入专用金属切削液进行冷却,冷却液原液一般都来自进口,价格昂贵,而我们以前一直处于粗放式管理,加多加少较为随意,浪费很大,后来改用量杯进行添加,浪费现象虽有所好转,但节约效果仍不明显.     

精益化管理促“三节约”

2009年海淀供电公司广泛深入开展了以＂节约一分钱、节约一张纸、节约一寸导线＂为主题的降本增效活动。通过＂三节约＂活动,在公司上下营造了＂节约从小事做起,从自身做起,从一点一滴做起,全面控制成本”的良好氛围，广大员工节约理念和节约意识普遍增强，企业精益化管理水平得到了有效提升，“三节约”取得了喜人的成绩。