金属切削钻斜孔加工的夹具设计

机床夹具是机械加工中一项重要的工艺设备,金属加工夹具设计的好坏,直接影响其加工机械零件的质量,如果工件的加工质量受到影响,就会影响工件的经济效益、可靠性等,所以在工件加工中要先保证金属加工夹具的设计质量。文章根据金属切削钻斜孔加工的夹具设计、金属加工夹具的设计等相关的内容进行研究分析。     

铣削两平行球面的专用夹具制作探讨

文章通过对圆锥体工件加工工艺的加工特点的研究,针对V形块夹紧或三爪卡盘夹紧装置的不足,设计出一套多工位圆锥体球面铣削专用夹具,并对圆锥体球面利用该夹具安装以及采用数控铣床进行编程铣削加工的加工工艺、编程方法等进行分析。该夹具在实际应用中既保证了产品的加工精度,又提高了生产效率。     

汽车刹车总泵主缸体加工设备夹具的设计

在对汽车刹车总泵主缸体工件内孔加工过程中,为了保证工件质量,需要使用夹具对工件进行装夹和定位。工件的加工精度受夹具的结构及夹具的受力变形情况影响,合理设计夹具的结构并对夹具进行静力学分析是夹具设计过程中重要的步骤。为了更好的体现夹具的整体结构,对夹具进行实体建模;为了了解夹具受力变形情况,对夹具进行受力分析,得到夹具的受力变形图。     

不锈钢薄壁件连接器铣削加工中的精度控制

本文针对不锈钢薄壁件连接器在材料和结构上的特点,采取一系列改进措施克服铣削加工中出现的问题。不锈钢材质特殊,硬度大,切削难度高,采用硬质合金为YW2的铣刀进行铣削加工;利用定位销轴、垫片及螺母改进设计了一款简易专用夹具,解决了此不锈钢薄壁零件装夹变形的技术难题,保证了零件加工精度和提高零件的质量、生产效率。     

小车床尾座镗孔专用夹具设计

近年来,机械行业竞争越来越激烈,许多企业对生产效率和产品质量都提出了较高的要求。市场竞争要求产品既要质量好,又要成本低。使用工装夹具可以实现工件的快速装夹,减少辅助加工时间,降低加工成本。本文设计了一套小车床尾座加工的专用夹具,其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率。     

镗床套筒零件专用夹具设计

近年来,机械行业竞争越来越激烈,许多企业对生产效率和产品质量都提出了较高的要求。市场竞争要求产品既要质量好,又要成本低。使用工装夹具可以实现工件的快速装夹,减少辅助加工时间,降低加工成本。本文设计了一套镗床一套筒零件内孔加工的专用夹具。其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率。     

薄壁件车削的运用

铜合金薄壁筒形工件,长度为380~410mm,直径154mm,壁厚为1.5mm。因其材料的线膨胀系数大致为钢的2倍,弹性模量为钢的1/3,加之径向刚度很低,在切削力、切削热及夹紧力的作用下极易变形。对此,除采取选择合理切削用量和充分冷却等措施外,可以围绕减小工件所受非均匀径向力这一关键,设计薄壁筒体加工系列夹具,调整加工工步和切削参数。本文介绍了这一工艺方法。     

第四轴在数控加工夹具中的应用

为了提高加工中心的利用率和加工操作的自动化程度,节约夹具动力装置的成本,通过具体零件的加工,介绍了用第四轴驱动进行工件定位夹紧的一种方法,说明了这种方法的夹具设计过程与要点及加工编程的要求。     

校徽的雕铣加工

由于校徽比较薄,难以用一般机用台虎钳加持进行雕刻(铣削)加工。设计并制作一个夹具,以夹持工件,完成校徽的铣削加工。     

基于VE的差速器拆解夹具的改进

旧件拆解是产品高效回收和再制造的重要前提,是再制造过程中的关键工序[1]。为了能快速、高效、自动化拆解差速器总成,需要设计专用的拆解车床,工件夹具是车床的重要组成部分之一。本文利用价值工程相关理论对拆解夹具进行功能系统分析,确认必要功能,在现有的拆解夹具的基础上进行结构改进,补充不足功能,以更好地满足夹具在差速器拆解过程中的使用要求。     

浅谈数控机床夹具的重要性

在日常的生产活动中对工件进行机械加工时,为了保证所加工的达到所要求的,必须要使工件相对应到机床正确的位置,而且保证这个加工位置不会因为外界的变化而受到影响。因此,在进行生产加工的时候,安装好相应的夹具是至关重要的。     

数控加工机械零件中的专用夹具设计研究

数控加工具有加工精密度高、适应各种复杂工件等优点,这使得其成为当前常用的机械加工方法之一。在数控加工过程中,并非所有零件都适合直接数控加工,比如圆柱形坯料就需要辅以专用夹具才可实现精细加工。文章以锁芯零件加工为例,针对锁芯铣削工序需要对专用夹具进行设计,并使其能够在数控加工中得以有效应用。     

浅析楔紧式夹具应用与设计

笔者结合自己实际工作,通过选择铝合金风叶作为实验器具,分析了径向夹持薄壁零件完成车削,在去除了夹紧力以后,因为受到薄壁零件径向弹性存在着变形的回复进而车削大大的降低了其精度.故而在生产过程中总会出现车削件作废的不良现象,通过铝合金风叶案例的分析,主要介绍了一种楔紧式夹具,此种夹具优点主要在于能够准确定位,同时拆、装工件的过程也比较简单便捷,所以在整个加工生产中起到了提高产品的质量和生产效率的作用.     

自动喷涂系统工装夹具设计

通过对现有喷漆加工车间喷涂工件的工艺流程与实际操作的研究,找到加工过程中工件夹具的不足之处。根据生产实际需求,文章设计了一套具有自动夹紧工件功能并能够自动翻转工件的机械装置。该机械装置能自动夹紧工件并进行喷漆,避免人工使用喷枪的方式,减少对作业人员身体的伤害。同时,它可以在工件其中一面喷漆后自动翻转工件,并对另一面进行喷漆,提高了喷漆效率。     

论数控车轴类零件的工装与加工路线设计

本设计以数控车床轴类零件车削为例,根据被加工工件的材料、轮廓形状、精度等要求进行工艺分析,选用合适的机床、刀具、夹具及加工路线。     

利用电解法去除油泵体孔系内毛刺

通过利用电解原理去除油泵体内腔毛刺及降低表面粗糙度值的研究,设计了专用机床及专用夹具,在不损伤工件内腔表面的前提下去除油泵体内孔与孔相贯处的毛刺,使产品质量得到改善。     

薄壁零件车工夹具设计

文章研究表明,简单的一个夹具设计工艺优化措施对于薄壁零件的加工具有重要的影响作用。因此,在数控编程之前进行充分的工艺分析,采取合理的优化方法,是一种减少薄壁零件变形和损失的主动的和更有效的方法。通过工艺分析得出该薄壁零件在装夹及加工中易产生变形,从而确定出切实可行的解决方法。     

基于典型零件的夹具设计

本设计是典型零件的加工一个工序的专用夹具设计。零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。     

薄壁零件车工夹具设计

文章研究表明,简单的一个夹具设计工艺优化措施对于薄壁零件的加工具有重要的影响作用.因此,在数控编程之前进行充分的工艺分析,采取合理的优化方法,是一种减少薄壁零件变形和损失的主动的和更有效的方法.通过工艺分析得出该薄壁零件在装夹及加工中易产生变形,从而确定出切实可行的解决方法.     

机床专用夹具分析研究

本文基于专用夹具的设计和加工要求,举例分析其各部件尺寸、加工定位方案以及夹紧力计算过程,旨在提高产品质量和生产效率。