油井防砂工艺技术研究

油井在生产的时候,出砂的情况出越来越严重,可能会导致油井出现开采困难的情况,甚至会造成油井出现停产的问题,所以一定要采取合理的方式进行油井防砂,防止产生出砂的情况,对油井的生产产生影响。文章对油井防砂工艺技术进行分析研究,以供参考。     

挤压充填防砂完井工艺技术及配套工具研究

文章主要针对直井及小斜度井挤压充填防砂完工艺技术及其适用的工况井下了分析研究,提出了优化的管柱结构。同时文章对配套的防砂完井工具组成及原理进行了介绍。通过现场应用表明,该工艺能有效解决油井开采过程中出砂问题,防砂有效率100%,防砂时间长,能有效地保证油井开发效果。     

油井出砂原因及防砂技术应用

随着我国现代化建设的不断推进,各行各业对于石油的需求量在不断提升。在石油开采过程中,油井出砂的问题一直是石油开采业急需解决的难题之一。油井出砂不仅会造成油井减产、加快油井井下开采设备的磨损、老化,还会导致开采区域地层出现亏空,引起油井报废。因此,如何解决油井出砂问题成为很多专家学者研究的重要课题。基于此,本文分析了油井出砂的危害,并结合自身工作经验分析了油井出砂的成因,最后对油井防砂技术应用进行探讨,以期为解决油井出砂问题献力献策,促进我国石油开采工作的稳定发展。     

运用质量管理方法改进充填防砂施工

针对砾石充填防砂工艺技术在现场应用中存在的一些问题，运用质量管理方法对充填防砂工艺进行质量改进，结合深部解堵技术、稳砂固砂等技术，提高了充填防砂效果，减少了油井出砂，提高了原油采收率。     

水平井裸眼砾石充填防砂完井技术研究

高孔高渗储层在全球占有较大比例,对高孔高渗油藏实施防砂完井能够大大延长油井的开采有效期,提高油井采收率。目前水平井的开发是实现油井高产稳产的有效手段,水平井的开采一般采用潜油电泵强采,液量大,油井开采后近井地带亏空,地层骨架松散,会造成油井大量出砂;水平井、大斜度井的砾石充填完井可以将防砂有效期延长至十年。笔者对砾石充填完井技术进行了相应管柱结构及配套工具性能的研究,对各项施工参数进行了设计,为相关技术人员的现场应用和技术研究提供了有意义的参考。     

油田出砂预测及砾石充填优化设计软件的研制及应用

搞好防砂工艺技术在油田开发过程中已经占有非常重要的地位。通过对出砂井产能的分析,开发了油田出砂预测及砾石充填优化设计软件,涉及到防砂井产能预测、出砂预测、防砂工艺参数优化设计、油井防砂主要工艺参数的敏感性分析等功能模块,能够有效减少地层出砂,获得尽可能低的产能降低率,保证油田产量。     

浅析油井出砂的危害及防砂技术

近年来，我国经济有了较快的发展，作为能源消耗大国，我国对石油的需求日益提高，油田开发企业如何提高企业的开采效率，扩大生产能力已经成为企业的重点，而在石油开采过程中，油井出砂的危害严重的影响了油田开采的效率，降低了企业的开采量，同时也影响了企业的经济效益，本文就油井出砂的危害及防砂技术进行简要的分析探讨，希望通过本文能够给相关工作者带来帮助。     

油井防砂方法优选技术及经济综合评价模型

油井出砂是影响油田正常生产的主要原因之一,出砂不仅严重影响油井产能,而且对设备也会造成较大损害,必须采取有效的防砂技术来解决。由于防砂方式不同,其适应性与优缺点也不一样,必须对油井防砂方法进行综合评价和优选。通过对模糊数学原理与经济评价模型进行分析,根据其计算结果对各种防砂方法进行对比,从而优选出科学合理与经济高效的油井防砂方法,为油田企业提供有效的决策依据。     

海上分层注水防砂工艺技术探究

伴随着海上油田的持续注水开发,油田会发生较为严重的油层出砂问题,倘若相关工作人员无法在最短时间内采取有效解决措施,将会导致油井砂埋、管柱等设备磨损,这样一来影响整的开发生产工作,从而造成一定的经济效益损失。针对于此,石油企业必须结合自身发展情况,合理引进应用先进的海上分层注水防砂工艺技术,并引导工作人员规范操作,杜绝违规操作的发生,确保该项工艺技术能够发挥出良好的防砂效果,实现石油开发作业顺利的开展。文章将进一步对海上分层注水防砂工艺技术展开分析与探讨,旨在为同行业者提供科学参考意见。     

花土沟油田化学防砂技术研究与应用

分析了花土沟油田油井出砂特征,并根据花土沟油田地层特点制定了合理的防治措施,采用GFY-DMP低聚物进行了化学防砂现场试验,其恢复产能效果明显,防砂有效期长。     

大洼油田细粉砂综合防治技术研究与应用

本文针对大洼油田出砂十分严重的细粉砂岩油藏,通过分析地质特征、开发存在问题、油藏出砂情况等,探讨出砂机理和防砂存在问题,进行了出砂预测,提出了地质和工程结合、综合防砂、系统治理的技术攻关思路,通过应用高强度井壁造型固结工艺技术,达到更好的防砂和生产效果。为大洼油田进一步的防砂治理提供了重要依据。对同类细粉砂岩复杂油藏具有推广应用价值,并具有较为广泛的应用前景。     

裸眼砾石充填先期防砂技术

裸眼砾石充填防砂是一项有效的先期防砂技术,特别是在注蒸汽开采的稠油井防砂中应用效果更为显著。裸眼砾石充填防砂作为辽河油田主要采用的直井先期防砂技术之一,工艺管柱与管内砾石充填管柱一致,累计应用400余井次以上,防砂效果显著。     

稠油油井防砂工艺技术的实践分析

随着时代的进步和社会经济的发展,我国油田事业发展迅速;在开采过程中,稠油防砂开采是非常重要的一个方面。虽然如今在稠油和防砂方面的技术中,取得了不错的效果,但是在开采防砂稠油井方面,却没有较好的效果。     

疏松砂岩稠油油藏早期防砂工艺技术研究

小洼油田属于疏松砂岩稠油油藏,主力油层东二、东三段出砂严重,影响了油井的生产时率,以致套破而报废。后期防砂治理难度大,甚至难以达到目的。油井出砂给生产带来了严重的困扰,通过分析、论证,开展早期防砂治理砂害十分必要。实践证明,采用二次管柱砾石充填防砂技术在小洼油田新井、调层井上实施早期防砂效果显著。     

化学固砂技术在欢西油田的研究与应用

作者结合辽河油田欢西油田油井生产特点,结合油井的地下地层物性,油井的出砂特征,探讨了采油厂油井出砂原因、分析了油井出砂机理,详细阐述了出砂原因,结合目前油井常规的防砂技术,提出了具有欢西油田油井氟硼酸化学固砂治理工艺技术。在2011-2014年现场应用过程中,成功实施化学固砂74井次,措施累计增产原油1.38万吨,取得了较好的经济效益,具有推广和应用的价值。     

长井段分层防砂工艺技术研究

针对人工井壁防砂效果受层间矛盾影响的实际，开展了长井段分层防砂工艺技术研究。文中介绍了分层防砂工艺原理，分层防砂工具的结构以及分层工具的性能等，最后通过现场应用验证了分层防砂的必要性和适应性。     

机械筛管冲缝外壳结构参数优化设计

机械筛管冲缝外壳结构参数设计直接影响着筛管的挡砂能力和油井产能释放,针对冲缝外壳缝长和开口尺寸对机械筛管的过流能力及堵塞影响规律等问题，结合生产压差、采油指数和渗透率等评价指标，利用小型防砂模拟实验装置开展相关研究。实验结果表明：在充填砾石尺寸及金属网布等防砂介质精度合适的条件下，适当增大冲缝外壳缝长和开口尺寸不会影响机械筛管防砂效果，且可优化机械筛管整体抗堵塞性能和过流能力，有利于油气井产能释放；防砂介质精度相同的条件下，缝长20 mm、开口尺寸0.4～0.6 mm冲缝外壳相比常规应用的缝长10 mm、开口尺寸0.2 mm冲缝外壳，可实现机械筛管整体渗透率和产能增长50%～80%。研究成果为机械筛管冲缝外壳结构参数优选设计提供依据。     

压裂防砂技术在欢西油田的应用

欢西油田属疏松砂岩油藏，埋藏浅、压实作用弱、胶结疏松，油井出砂非常严重，特别是在锦45蒸汽驱及锦16二元驱，出砂严重导致部分油井不能正常生产。2011年以来共对31口井进行了压裂防砂，取得了不错的防砂增油效果，为蒸汽驱、二元驱防砂提供了保障。     

涩北气田水平井防砂工艺技术研究与应用

涩北气田水平井生产过程中出水出砂严重,为了解决涩北气田出水出砂等影响生产的技术难题,指导气田的高产、稳产和高效开发,研发了适用于涩北气田的水平井管内砾石充填防砂工艺技术,并在台H1-9井进行了现场应用,该井生产过程中不出砂,防砂有效期超过2年,防砂效果显著。解决了涩北气田筛管完井水平井出砂严重,甚至停产的问题。     

大港油田埕海一区胶结砂充填防砂技术研究与应用

分选性、均匀性较差的出砂油藏,防砂难度大,采用单一筛管防砂易发生筛管堵塞情况影响产量.胶结砂充填防砂技术在筛管下入井中后,通过挤压充填在近井地层和射孔炮眼中充填胶结砂,并通过循环充填在筛管与套管环空中充填胶结砂.充填的胶结砂经过水化、硬化反应,胶结固化为带有渗透性的固体,不但可以对地层起支撑作用,还有效阻止了地层疏松砂的运移.筛管与胶结砂一起成为阻止地层出砂的屏障.胶结砂充填防砂技术在大港油田埕海一区8ES-L7井进行了现场应用,充填防砂施工过程顺利,防砂效果良好.为以后胶结砂充填防砂技术的应用打下了基础.