化工工艺管道蒸汽伴管的设计

文章论述在化工工艺设备的管道系统中,必须注重蒸汽伴管的设计。设计人员需要考虑其功能要求,应根据蒸汽压力和温度等要求,选择合适的管材,制定合理的伴热系统,最终施工人员还要做好安装工作,避免半管漏装或错装问题。     

化工工艺管道蒸汽伴热系统设计研究

化工产业的健康发展对于中国的经济建设起着十分关键的作用,能够有效地提升我国的经济水平,促进社会的健康可持续发展。在化工生产过程之中,需要输送很多不同种类的介质,结合介质的物性,必须要依赖于蒸汽伴热,才能够顺畅地输送这些物料,避免出现结露或者冻结的情况。文章详细阐述了中国化工工艺管道蒸汽伴热系统的研究进展情况,对其设计内容进行了说明。     

炼厂储运罐区蒸汽伴热与凝结水回收系统研究

炼化企业重质油中间原料罐区系统中,重质油品储罐加热多采用蒸汽加热,罐区内管线多采用蒸汽伴热。由于疏水器选型、安装等问题,造成伴热管线及凝结水回收系统水击现象严重,严重影响企业安全生产。文章详细分析了蒸汽伴热与凝结水回收系统水击现象的原因,提出了相应的解决办法。     

蒸汽伴热与电伴热的优缺点的对比

兰州三叶实业有限公司油品分离车间,柴油输送管线部分管线为利旧兰州石化公司150#柴油线,管线输送距离长,150#柴油线投用为1998年,运行时间长且无伴热系统,油品分离车间生产柴油为-10~#柴油,在低温状态下容易发生冻凝现象,存在安全隐患。为消除隐患,油品分离车间对柴油线提出增加柴油线伴热系统技术改进。文章将对蒸汽伴热与电伴热进行技术经济对比。     

化工工艺管道蒸汽伴管的设计分析

本文就对化工工艺管道中的蒸汽伴管的设计进行分析.     

电伴热在化工企业中的应用

电伴热是近几年迅速发展起来的高新技术产品。电伴热具有热效率高、节约能源、设计简单、技术成熟,施工安装方便、无跑冒滴漏、可以实现温度自动控制,可以使用在特殊场合,是取代蒸汽、热水伴热的技术发展方向。文章就电伴热的优点和特点及应用范围上进行了阐述,已解决蒸汽伴热难以解决的很多问题。     

洼一联合站伴热系统改造

洼一联合站2001年新建的超稠油储备油罐区,采用蒸汽伴热方式给六个储油罐伴热,每天消耗大量的天然气,采暖及伴热系统也消耗大量的天然气。将原有的蒸汽伴热系统改造为热水伴热,同时将原来的伴热系统进一步改造就能降低洼一联合站的耗气量,从而节约天然气费,最终达到降低洼一联合站成本费用的目的。     

化工工艺管道的伴热设计探讨

由于某种工艺要求被输送的介质必须达到特定温度,这时就得采用伴热保温输送,一般采用蒸汽管伴随加热法和电伴随加热法。在电伴随加热法中我们主要介绍管道集肤效应伴热技术。本文主要探讨化工工艺管道的伴热设计。     

化工装置中工艺管道的伴热设计

为提高化工装置中工艺管道的伴热设计效果,文章结合实践经验,在分析管道伴热技术内容的同时,对它的选用原则进行了探讨。同时在论述伴管伴热介质选择的基础上,对它的设计方式要点进行了探寻,希望论述之后能够给相关工作人员提供一定的参考。     

稠油热采（蒸汽吞吐）井分析设计软件的研制

稠油热采(蒸汽吞吐)井工程分析设计软件是面向采用热力开采的稠油井,进行各工艺过程参数优化设计的软件,包括蒸汽吞吐井产能预测、注蒸汽工艺参数确定,井筒降粘方式的优选、稠油井生产方式(自喷、机采)的优化设计、井眼轨迹和生产管柱绘制等功能.该软件即可用来进行热采井生产工程分析设计,也可满足热采工程方案编制的需要.     

蒸汽系统节能优化

结合企业用热设备蒸汽管网系统效率低、耗能大的现状，对其进行节能优化，将相对独立的蒸汽用热设备整合成综合的、阶梯式的用热系统，合理、有效地回收利用生产废热、蒸汽冷凝水，使企业综合能效大幅度提高。     

化工设备中夹套管的配管设计应用

在石油和化工行业中,蒸汽夹套管是一种比较常用的设备,它具有伴热效率高、适用范围广等特点,也正因此,在实际应用中获得了广泛的认可.在实际的生产中,夹套管的配管设计需要注意的因素较多,尤其是在长度、材质热膨胀方面应考虑其与实际应用的匹配性.本文讨论了夹套管的伴热的优势及其配管设计,进而阐述了其在化工领域的实际应用.     

汽暖改水暖产生的效益

我局下属企业海达公司原有供暖面积1.3万m~2,以前冬季一直用热电站蒸汽供暖,由于蒸汽系统疏水器不易管理,经常损坏,造成厂区管网漏气、冒气严重,浪费大量蒸汽。另外由于蒸汽凝结水无法回收,大量的凝结水白白流掉,热损失大。蒸汽管网由于附件多和间断送汽造成维修工作量大。     

刍议石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计要点

石油化工工程中,蒸汽管道配管设计尤为关键,其设计水平影响着生产安全,关系到企业的经济效益。因此,设计人员必须全面了解和掌握石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计的要点。     

仪表保温伴热经验分享

本文重点介绍了中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司甲醇运行部冬季开车时仪表保温伴热的经验,从十二条经验与三条建议着手进行了详细的介绍。     

蒸汽凝结水乏汽再利用

设计安装一套蒸汽凝结水乏汽再利用系统,将蒸汽凝结水乏汽应用于空调蒸汽加湿系统,提高空调控制区域环境湿度,降低锅炉蒸汽消耗,取得较好的节能效果.     

基于管网模拟技术的蒸汽管网热损分析方法

以流体管网模拟软件PROSS软件为平台,建立大连石化公司蒸汽管网数学模型,并开发了蒸汽管网智能监测系统(DL-PROSS)。在此基础上,全面、准确地分析管网中蒸汽温度、流速、散热和冷凝水的分布,确定主要的热损原因,有利于提出节能降耗措施。     

多元热流体辅助蒸汽驱研究与应用

Q40块稠油油藏于2007年工业化转驱,大部分注汽锅炉采用燃油(气)湿蒸汽发生器,但经过7年汽驱开发,地面注汽系统面临两方面问题:一是设备老化导致出现注汽管线热损失大、井底注汽干度低等问题,注汽设备无法满足蒸汽驱后期开发调控需求;二是单一注入蒸汽,只能从注入蒸汽量来控制蒸汽波及速率,无法对纵向油层动用进行有效调剖。针对上述问题,通过利用多元热流体发生器装置产生过饱和蒸汽和烟道气同时注入油层,既保证了井底注入蒸汽干度,极大地提高了蒸汽热利用率,同时也改善了蒸汽驱后期井组平面、纵向蒸汽波及不均,指进、超覆现象较为严重等开发问题。     

立式常压储罐的设计分析

立式常压储罐是石油化工生产中的储存设备,用以储存石油原料、半成品和成品。探讨储罐的溢流保护和高度等方面问题,介绍溢流保护系统中溢流管和破虹吸管的设计方法,以及储罐常用的伴热形式和伴热介质的特点、伴热盘管的设计步骤等。     

关于化工工艺装置蒸汽管道配管设计分析

化工企业在实际生产过程中必然会搭建大量的蒸汽管道来保证反应正常进行,可以说蒸汽管道体系是化工系统中重要的环节之一.蒸汽管道设计是否合理直接关系到产品的生产效率及质量,特别是对于石油、石化等重点化工工程来说装置蒸汽管道配管有着重要的意义.本文对化工工艺装置蒸汽管道配管进行了综合性阐述并对相关设计进行了分析,提出了对应的观点,供以参考.