在用乙酮装置SBA水合反应器表面裂纹检测及分析

非多孔性材料特种设备（尤其是承压类特种设备）制造、安装、使用的检验检测及其监督检查等得到广泛应用,对原材料、零部件和焊接接头表面开口缺陷检测效果良好。《压力容器定期检验规则》规定对在用压力容器全面检验时,检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主。笔者通过几年来的渗透检测工作,结合在检测工作中发现缺陷的特种设备进行分析,以供同行参考。     

磁粉探伤在锅炉压力容器检验中的应用

磁粉探伤是利用磁场磁化金属零件所产生的漏磁来发现缺陷的。磁粉探伤属于表面探伤方法之一，其操作方便，灵敏度高。适用于钢铁等导磁材料，故早已应用于锅炉压力容器的检验工作中．它能检查出表面或接近表面的缺陷诸如裂纹、折叠、夹层、夹渣等。     

"快开门式压力容器"检验及使用中遇到的问题及原因浅析

本文详细介绍了"快开门式压力容器"的全面检验情况,针对"快开门式压力容器"全面检验中发现的多种缺陷进行了系统性的分析.对于缺陷的成因进行了深入探究,对"快开门式压力容器"检验中的重点部位及可能存在的安全隐患提出了预防措施.简要介绍高温高压染色机、蒸压釜(快开门式压力容器)在使用中常见问题及防治.     

超声检测在压力容器定期检验中的应用

在制造压力容器的过程当中不可避免地会出现些许缺陷,而在标准允许范围之内的缺陷虽然被允许保留,但随着压力容器的长时间使用,原本被保留下来的缺陷极有可能出现扩展、开裂等情况,进而严重影响压力容器的正常使用。为避免这一情况的出现需要定期检验压力容器,而在检验过程中因超声检测独特的优势,成为最常使用的检测方法之一。基于此,围绕超声检测在压力容器定期检验中的实际应用进行简要分析研究。     

超声波检测技术在压力容器定期检验中的运用

压力容器制造时,难免会产生各种缺陷,若缺陷在标准允许范围内,可以保留下来,但若缺陷超过标准允许范围,就需要将其检验出来并清除。而保留下来的缺陷在使用过程中有可能会出现扩展开裂,进而导致容器失效、产生事故。为了保证压力容器的安全使用,必须对压力容器进行定期检验,及时发现缺陷,避免事故的发生。在压力容器定期检验实践中,射线检测与超声波检测相比较:射线检测对平面型缺陷不敏感,对体积型缺陷敏感;超声检测对体积型缺陷不敏感,对平面型危险缺陷检出灵敏度高,能够精确定位定量,是定期检验中最常用的内部缺陷检测方法。     

锅炉压力容器的无损检测技术特点分析

由于许多检验部门偏重测试高温高压设备,而对于压力容器、低压锅炉掉以轻心,只使用简单的手段进行检测,从而对设备的一些缺陷没能及时发现,留下了安全隐患。无损检测技术的使用加强了对锅炉压力容器的监测,能够有效的减少和避免锅炉压力容器事故的发生。同时,在锅炉压力容器的检测中使用无损检测技术,可以在设备运行下进行,能够及时发现设备的安全隐患,降低设备的危险性,提高检测检验效率和水平,从而确保设备正常安全的运行。本文简述了锅炉压力容器的类型,阐述了无损检测技术的特点及方法应用。     

浅谈磁粉检测在压力容器检验中的应用

本文主要是从磁粉检测的原理、优缺点、分类,以及与其他表面无损检测方法的比较等方面,分析了磁粉检测在压力容器检验中的应用。     

声发射技术在压力容器检验中的应用探讨

压力容器在实际的使用过程中,需要科学的展开检验工作,及时发现压力容器中出现的缺陷部分,并采取有效的维护措施,使得压力容器的运行质量可以得到有效的提升.声发射技术是现代压力容器检验中的有效途径,可以使得压力容器的检验质量可以得到提升,提高检验的效果,促使压力容器的功能性可以得到有效的发挥,规避安全隐患,推动相关产业的持续健康发展.     

超声检测在工业管道定期检验中的应用

在工业管道定期检验过程中,埋藏缺陷检测往往采用射线检测的方法,对焊接缺陷进行定性定量分析,为接下来作安全评定提供数据支撑,而超声检测往往被弃之不用。本文通过对超声检测特点进行阐述,结合实际检验的管道参数与状态,分析选择超声检测方法的时机,在工业管道定期检验过程中充分发挥超声检测特有的优势,同时采取有效措施降低或者弥补检测方法的不足,做好埋藏缺陷检测工作。     

超声检测在工业管道定期检验中的应用

在工业管道定期检验过程中,埋藏缺陷检测往往采用射线检测的方法,对焊接缺陷进行定性定量分析,为接下来作安全评定提供数据支撑,而超声检测往往被弃之不用。本文通过对超声检测特点进行阐述,结合实际检验的管道参数与状态,分析选择超声检测方法的时机,在工业管道定期检验过程中充分发挥超声检测特有的优势,同时采取有效措施降低或者弥补检测方法的不足,做好埋藏缺陷检测工作。     

316L压力容器孔蚀缺陷分析

奥氏体不锈钢压力容器在使用中发生孔蚀缺陷,导致压力容器整体失效.以笔者在某厂在用压力容器--尾气分离器的定期检验中发现孔蚀缺陷的检验为实例作一粗浅分析,以馈读者. 1、本台压力容器的主要参数设计压力:2.06Mpa,设计温度:160℃,工作介质:氮、氧(3%~4%)、微量醋酸、溴化物等.     

“快开门式压力容器”检验及使用中遇到的问题及原因浅析

本文详细介绍了“快开门式压力容器”的全面检验情况，针对“快开门式压力容器”全面检验中发现的多种缺陷进行了系统性的分析。对于缺陷的成因进行了深入探究，对“快开门式压力容器”检验中的重点部位及可能存在的安全隐患提出了预防措施。简要介绍高温高压染色机、蒸压釜（快开门式压力容器）在使用中常见问题及防治。     

基于射线检测技术在压力容器检验中的应用解析

文章主要针对射线检测技术在压力容器检验中的应用展开研究,先提出射线检测的具体方法及原理,然后对常用压力容器无损检测技术进行介绍,主要包括超声波检测技术、渗透检测技术、磁粉检测技术、声发射检测,接着对压力容器检验中射线检测技术的应用现状进行分析,最后详细总结了几点射线检测技术在压力容器检验中的具体应用,主要包括压力容器焊...     

锅容管特无损检测单位监督管理有新办法

为规范无损检测工作,提高检验工作质量,根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其《实施细则》和有关规定的要求,国家质量监督检验检疫总局制定了《锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法》。 办法适用范围及实施 从事锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测专项服务的单位(以下简称“无损检测单位”)适用本办法。国家质检总局锅炉压力容器安全监察局(以下简称“国家     

检漏技术在压力容器检验中的应用

压力容器在工业生产和人民生活中应用较广,如石油贮罐、柴油发电机的供油贮罐、氮气贮罐等,这些压力容器存制造时中于材质各异、厚度、大小也不尽相同,采用射线探伤,工作强度大,费时费力,超声波检测、磁粉检验,有些材质还不适宜.检漏技术较好地解决了压力容器渗漏这一问题.     

压力容器常见缺陷处理

压力容器在承压状态下工作,并且所接触的介质多为高温或易燃易爆毒性物质,使用中一旦发生事故,就会危及正常生产,甚至引起火灾、中毒、爆炸等恶性事故,给人们的生命财产造成不可估量的损失。本文就压力容器一些常见缺陷的处理提出相应建议,并对缺陷处理中的注意事项进行了探讨。常见缺陷的处理在役压力容器常见的缺陷是表面缺陷和焊缝内部缺陷。表面缺陷主要有裂纹、腐蚀、变形、机械损伤、工     

“简单压力容器”制造过程及监督检验

本文简要介绍了简单压力容器制造过程和监督检验的中的具体方式、方法。目前,我国压力容器存在数量大、分布很广、品种多,检验复杂等特点。对于一些结构、材料、工况简单的压力容器,在保证安全的前提下,《简单压力容器安全技术监察规程》既体现技术上的先进性,又适合我国简单压力容器设计、制造、检测检测和使用管理的实际情况。《简规》通过规定推荐使用年限来取消定期检验,明确规定达到推荐使用年限后,简单压力容器原则上应报废制度。这不仅降低了生产成本,简化了技术文件中不必要的劳动,而且对于促进我国经济发展和提高我国压力容器产品国际竞争力有着深远的意义。     

压力容器无损检测技术

压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故.目前对压力容器的检测方法有多种,主要无损检测的常用技术有射线、超声、磁粉和渗透及新技术有声发射、磁记忆等.文章着重探讨了磁粉检测技术在压力容器检测中的应用的情况,涉及无线检测技术、磁粉检测和磁轭地、交叉法磁轭法、触头法、线圈法等检测方法,并对检测时的注意事项进行了相关阐述.     

压力容器焊缝及其附近微裂纹的检测

在石化行业中,每年都有大量的压力容器要进行定期检验.在检验过程中,对检测人员的要求是很严格的.它要求检测人员不但要懂得各种检测知识,而且还要懂得材料力学及断裂力学等方面的知识.因为只有把无损检测知识和材料的断裂力学知识有机地结合起来,才能够对检出的缺陷做出综合的评定.     

特检十年安全相伴感谢有你

福建省特种设备检验研究院,由原福建省锅炉压力容器检验所和福建省特种设备监督检验所于2007年7月10日合并组建成立,是锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机、客运索道、大型游乐设施等八大类特种设备的第三方、公益性的法定检验检测机构,主要负责特种设备型式试验、监督检验、定期检验、节能检测、特种设备作业人员培训考试,以及特种设备制造、安装、维修企业条件评审等工作,是福建省特种设备安全节能的重要技术保障单位.