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煤矿机械设备事故率较高一直是严重困扰我国煤炭生产和运输的重要因素之一,而传动齿轮失效是这些事故中最常见的原因之一。煤矿机械齿轮的失效形式有轮齿折断、齿面胶合、齿面点蚀和齿面塑性变形等。文章针对煤矿机械的工况和环境特点,分析了常见的几种齿轮失效的原因,对于设计、制造和使用过程中如何避免或延缓这些齿轮的失效提出了改进的途径。 相似文献
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煤炭作为我国的主要能源,我国煤矿中大部分都是井工开采,只有不到百分之十的是属于露天开采。在机械传动中,齿轮传动使用范围很广,可以用来传递任意两根轴之间的运动和动力,但是齿轮的失效速度也很快,最后导致设备的功能发挥不够充分,严重影响到煤矿企业的安全高效运行。本文通过对煤矿机械中各种齿轮的失效形式及原因的分析,不仅能够使得煤矿机械设备的功能发挥到极致,同时还能够对设备本身存在的一些缺点做了很好的补充,这样可以使得机械设备的使用寿命大幅度提高,对煤矿企业实现安全高效生产提供了有力保障。 相似文献
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齿轮箱是各类机械设备通常具备的变速传动部件,齿轮箱的工作状态直接影响整个机械系统的工作,齿轮箱主要由齿轮、轴承、轴、箱体等组成,他们的故障往往是造成系统不能正常运转的原因之一,矿山所用的齿轮箱主要为减速机、激振器等,他们的主要失效形式为齿轮断裂和轴承磨损. 相似文献
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冶金机械是冶金机械企业完成生产任务的物质基础,因此,做好冶金机械的技术与管理工作,保证机械处于良好的技术状况,为生产提供必要能力,随时满足生产经营需要,是机械设计者与管理者的重要职责。 相似文献
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机械强制油润滑轴承在当前工业应用中意义重大,对于因速度过高破坏了层流、膜厚过小而发生咬死,引起润滑失效;对于若速度或载荷随时间变化,流体润滑不仅有楔入效应,而且还有挤压效应.本文首先具体分析了机械强制油润滑轴承的基本原理与应用效果,探讨了机械强制油润滑轴承的载荷分布,最后详细进行了机械强制油润滑轴承的润滑状态分析. 相似文献
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在烟草机械产品卷、接机组的图纸转化和设计过程中,圆柱齿轮的转化占很重要的地位。齿轮传动在整个机组运行中,齿轮的传动精度及齿轮间隙对产品的质量影响很大,齿轮间隙过大问题一直在困扰着我们,急需解决。本文介绍我们在转化、设计和生产英制齿轮过程中采取的一些改进措施,经过这些措施后齿轮的传动精确度及齿轮间隙都能满足用户的要求。不仅适用烟草机械转化、设计和制造,同时适用于其它的精密机械齿轮的设计和生产。 相似文献
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齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合进行传递运动和动力的机械传动。是最重要的传动形式之一,应用非常广泛。在生产使用过程中,由于工作实际情况和人为的操作不当常常会引起如轮齿折断、齿面点蚀等失效导致设备不能正常工作。本文针对齿轮传动过程中常见的失效形式、引起齿轮失效的主要因素及预防齿轮失效的措施进行分析。在分析过程中,针对引起失效的原因提出能改善齿轮传动质量,延长机器使用寿命的措施。 相似文献
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卢远华 《中小企业管理与科技》2008,(24)
通过对新时期大型钢铁冶金企业内部设备功能和整体生产要素组织的分析研究,将冶金工艺技术、计算机技术、数据库管理技术三者有机地结合起来,进而建立了新时期大型钢铁冶金企业的计算机仿真系统.经过多次实验表明,此系统运行稳定可靠,可以基本反映新时期大型钢铁冶金企业的生产要素组织状况. 相似文献
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王卫增 《中小企业管理与科技》2014,(19):195-196
在现代机械中,齿轮传动凭借自身的瞬时传动比恒定、工作平稳、传动准确可靠等优势,进而得到广泛的应用。齿轮减速器的组成主要包括齿轮、轴、轴承及箱,主要用于原动机和工作机或执行机构,进而发挥匹配转速和传递转矩的作用。 相似文献
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焦丽丽 《中小企业管理与科技》2009,(13)
机械密封具有泄漏量小,能耗低,寿命长,使用范围广等优点,近年来被广泛应用于泵类设备的轴封,随着机械密封技术水平不断提高,可靠性也越来越高,提高了电力、冶金选矿等用户使用机械密封的经验和信心,使其在渣浆泵中的应用不断得到推广.本文阐述了机械密封在渣浆泵中的应用及其失效方式. 相似文献
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机械传动齿轮失效的改进方法 总被引:1,自引:0,他引:1
梁昌莲 《中小企业管理与科技》2009,(6)
煤矿机械齿轮的失效有轮齿折断、齿面胶合、齿面点蚀和齿面塑性变形等主要形式。由于轮齿啮合不合理,造成超负荷或冲击负荷而产生轮齿较软齿部分金属的塑性变形,严重时在齿顶的边棱或端部出现飞边、齿顶变圆,主动齿轮的齿面上有凹陷,被动齿轮的节线附近升起一脊形,使齿面失去正确的齿形。齿轮失效直接影响着煤矿机械效能的发挥,亟待解决,本文提出几种改进途径,针对煤矿机械功率大、速度低、重载和相对尺寸小的特点,分析了煤矿机械传动齿轮的失效形式,提出了改进途径。 相似文献
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滚动轴承在冶金机械设备中应用广泛,但滚动轴承也是生产机械中最易损坏的零件。机械状态分析为设备预知维修期提供了可靠依据,即可做到必要时才进行维修,从而能够及时准备维修部件,安排维修计划,克服了定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降;正确的故障诊断可以准确确定故障类型和故障部位,避免了维修的盲目性,使维修简捷易行,大大缩短了维修工期。据统计,旋转机械的故障由轴承引起的占三分之一左右,所以滚动轴承的故障检测在冶金机械诊断的应用一直是故障诊断技术的重点。 相似文献