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浆纱技术及浆料是个古老的问题,浆纱的好坏,直接影响着织造效率。自古以来,无论是东方还是西方,都流传着一句谚语:“好的浆纱是完成织造的一半”,可见浆纱的重要性,浆纱技术和浆料是随着科学技术及纺织工业的发展而不断地向前发展。人们把浆纱技术的发展过程归纳为三个阶段,也称浆纱技术的三次飞跃和革命。 相似文献
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浆料GDM是以原淀粉作为复合浆料的主要成分,选用合成高聚物和天然高聚物及淀粉降粘剂SPU作为辅助成分配制出的复合浆料,在小样浆纱机上进行浆纱实验,测试浆纱性能,与市售复合浆料进行对比,浆纱效果良好。 相似文献
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在棉纺织中的应用浆纱后上腊在纺织厂,后上蜡是常采用的浆纱工艺,尤其在织造高档织物时,上浆率一般比较高,浆膜较硬且发脆,采用后上蜡工艺可以增加浆膜的柔软性和耐磨性,还可以防止由于浆液中柔软剂的加入而破坏浆液结构后上蜡的目的主要是增加浆纱的平滑性及抗静电性使浆好的纱手感滑爽,减少摩擦系数和落物,有利于开口清晰,降低断头,提高织机效率,这对于合成纤维高支高密纯棉织物及使用无梭织机尤为重要。上蜡量适当增加,可降低浆纱对机件的摩擦系数,一般以0.1%~0.3%为宜。若太高反而会使浆纱易积聚飞花,影响断头自停而造成织疵。上蜡后,… 相似文献
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G142-180型浆纱机机后湿分绞装置是由托架,若干根湿分绞棒和传动机构组成的。它将由浆槽出来的片纱由湿分绞棒分成若干片;使浆液均匀的涂抹在纱的表面,起到"抹纱"的作用。然后平行进入高温烘房进行预烘,使浆膜迅速形成,防止浆纱互相粘并,以减少浆纱毛羽,提高浆纱质量。 相似文献
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利用纳米TiO2水溶液和多种丙烯酸类单体聚合制备纳米改性聚丙烯酸类浆料。分别用纳米改性聚丙烯酸类浆料、聚丙烯酸类浆料以及PVA浆料和醋酸酯淀粉组成一定规格的混合浆进行单纱及片纱上浆实验,从而进行浆纱性能对比。实验结果显示:用分散的纳米TiO2水溶液和多种丙烯酸类单体合成纳米改性聚丙烯酸类浆料是可行的;改性后的聚丙烯酸类浆料在贴伏浆纱毛羽,提高与纱线的黏附力和改善浆纱耐磨性等方面均比未改性聚丙烯酸类浆料有所改善。 相似文献
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为深入了解我国纺织企业的浆料使用及浆纱工艺情况,在过去的两个月中,中国纺织工业联合会科技部、中国棉纺织行业协会和中国印染行业协会先后组织人员赴山东、河北、河南、湖北及江苏等地进行走访,实际抽取浆料样品及无PVA坯布样品,并与企业浆纱工艺的一线员工及专家进行了深 相似文献
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为了适应喷气织机高速、高效,品种高难、高质的织造要求,我公司于去年年初在与之相配套的3台HS20浆纱机上,以“两高一低”的新型浆纱工艺为指导,提高了织轴的内在质量,布机的效率也明显提高,取得了可喜的经济效益。 相似文献
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我公司化纤生产线主要生产中长品种,在浆纱工序使用的是G142型浆纱机,近年来,随着市场发展。品种的增多,高密产品的上机,车身张力变化幅度较大,使得该机型浆纱机织轴卷绕部分经常损坏,影响织轴质量和生产效率,针对此情况,我们对其进行了改造,取得了很好的效果。 相似文献
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高浓低黏浆料在纯棉高密府绸上的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
近年来,我公司在国产织机上生产了C14.5/14.5 523.5/283 119.5府绸,该品种浆纱覆盖系数大,浆轴质量要求高,给浆纱生产带来了不小的难度,解决浆液渗透及贴伏毛羽成为我们主攻的课题。经过一系列的信息收集与筛选,采用205MB和H-100高浓低粘的浆料进行上浆,取得了满意的效果。 相似文献