ZJ19型卷烟机牌子箱工装设计

安装有牌子箱的ZJ19卷烟机在生产过程中发现有烟支跳号以及牌子箱后盖拨轮位置漏油问题,造成质量隐患和原辅材料浪费。设计2个专用工装,对所有ZJ19卷烟机的牌子箱进行重新调整和精准定位,基本上解决了烟支跳号和牌子箱后盖拨轮位置漏油问题,提升了设备效能和工艺保障能力。     

装配间隙对电磁离合器力矩影响的分析

电磁离合器是控制棒驱动机构的关键部件，通电吸合将电机的力矩传递到从动轴并带动控制棒组件转动，在电磁离合器的安装过程中发现不同的装配间隙下电磁离合器的力矩特性不同，经过多次试验，最终确定了能够满足驱动机构工作特性的最优装配间隙。     

污泥液压输送系统活塞式液压缸大修

1.液压缸拆卸注意事项(1)将液压缸停在一个易拆卸的位置再断开电源,拆卸联轴器及橡胶活塞头。(2)拆卸与液压缸连接的油管,将液压缸进、出油口进行密封处理。(3)从主机拆下液压缸时,应注意保持液压缸平稳,防止液压缸滑动或转动,以免伤到人员。拆卸活塞和活塞杆组件时,同     

并购交易中购买价格调整机制研究

随着我国海外投资规模的逐年增加,海外并购交易日益增多,由于并购交易方式的复杂性和非即时性,以及并购合同中对购买价格机制规定的不完善或交易者认识上的错误,导致交割时或交割后买卖双方分歧和纠纷多有发生.分析目前两种通行购买价格机制,即“基于交割帐户的价格调整机制”和“锁箱”机制产生的背景和主要差异,区分了资产收购和公司收购,详细论述两种机制的具体调整方法.“锁箱”机制因能更好地保护卖方利益,通常更受卖家青睐, “基于交割帐户的价格调整机制”则更受买家喜欢.     

甩箱运输有望今年在国内实现

近期,《商用汽车新闻》记者在与多家电商与物流企业负责人交流时发现,他们都不约而同地提到了一种新型运输方式——甩箱运输。据了解,甩箱运输在欧洲(特别是德国、法国)被广泛使用。在当地,很多货车都会拖挂一节或两节及以上的车箱,运达目的地后,货车便将随车携带的货箱甩留,再拖带其他货箱返回原地或驶向新目的地。这种运输方式被称为"甩箱运输"。灵活高效利用率提升     

大学校园快乐补给箱营销推广研究

快乐补给箱是指在大学生日常生活环境中安装的一款自动售货机,可在宿舍、图书馆、操场等多个场所安装.主要是为大学生提供方便,解决大家特殊情况购物困难问题.文章主要从内容、营销方式和发展前景等方面对大学生快乐补给箱项目进行研究设计.希望通过研究可以对快乐补给箱项目在高校进一步推广使用起到一定作用.     

抽油机活动式皮带轮护罩的研制与应用

皮带轮是抽油机装置中一个不可或缺的重要部件,皮带轮将电动机的动力通过皮带,经过减速箱的三轴两级运动传递给曲柄,从而带动整个抽油机的运动。皮带轮是一个高速旋转的部件,由于设备的缺陷,员工在进行抽油机的各项操作时,存在一定的不安全因素,如：女员工在巡检时头发可能会被卷进皮带轮内的隐患,抽油机活动式皮带轮护罩的研制为现场操作员工竖起了一道牢固的安全屏障。     

16SGT燃气发动机缸盖频繁裂纹分析

1.故障 驱动天然气压缩机的16SGT四冲程燃气发动机,运行时缸盖频繁出现裂纹,在6个月时间里7台发动机中的5台均有部分缸盖出现裂纹,并且出现裂纹的位置大致相同.共有15个缸盖损坏,机组运行时间大致都在17800h左右.发动机缸盖属于非易损件,不应过早损坏.     

牛头刨床进给箱的改进

一、现行结构及其弊端B6050及 BA6063等机械传动式牛头刨床,都采用图1或类似图1所示的结构来实现工作台的问歇进给。作进给运动时,凸轮1在轴2的传动下,使扇形齿轮4、9按凸轮曲线作摆动,从而推动棘轮14作间歇运动。扇形齿轮9回程时.拉簧5使4和9按图示箭头的相反方向摆动,棘爪10复位。为了确保运动正常无误,弹簧5的拉力值都取得很大,使用中拉簧两端的钩头经常被拉直或拉断。一旦拉簧损坏,必须打开进给箱盖.拆去与进给箱相联的联轴器等零部件,才能更换拉簧,十分麻烦。     

差动减速箱窜轴原因分析及其维修和状态监测

对桥式抓斗卸船机行星差动减速箱在运行中出现的主输入齿窜轴故障进行分析，结合起重设备管理实践，以1200 t/h的桥式抓斗卸船机CXC170.34行星差动减速箱为例，将窜动量分为轻度、中度和严重三个等级，并给出对应等级状态下的设备检修工艺和设备维护要点。基于设备状态诊断和远程运维，对比分析常见的在线监测传感器，并提出桥式抓斗卸船机的四卷筒差动减速箱的在线状态监测方案。     

减速箱齿轮局部缺陷故障的小波诊断

对小波技术在轧机减速箱齿轮局部缺陷故障诊断的应用进行了探讨.利用maflab的小波分析工具对正常和异常的振动信号分别进行了分解重构,通过对两种状态下不同频段的比较,结合齿轮故障机理,总结齿轮局部缺陷小波分析的特点.     

蓄电池箱连接螺栓横向工作载荷计算方法研究

针对某动车组蓄电池箱吊挂螺栓的横向工作载荷计算问题，分别采用VDI 2230—2014标准推荐的刚体力学法和有限元法计算其在服役条件下的横向工作载荷分配。计算结果表明，结构的弹性变形将使得螺栓横向载荷发生重新分配。刚体力学法假设横向载荷均匀作用在单颗螺栓上，将低估某些螺栓的横向载荷，给出偏危险的设计结果。因此，对于复杂多螺栓连接结构应采用有限元法计算螺栓横向工作载荷。     

引风机轴承箱治漏节能措施

我厂一段转化炉配用Y 4-73-11№8D 型引风机两台,其主轴转速1460转/分,运行温度200℃,采用30°机械油润滑,轴承箱两端采用羊毛毡密封。在长期运转过程中漏油严重。不仅造成浪费和污染,而且影响引风机的正常操作。自1982年投入运转后,每年大修中都更换羊毛毡密封圈,但开车后仍然解决不了漏油问题。为此,笔者采取了两项改进措施,成功地解决了漏油问题。1.增加负压节油装置,防止漏油将轴承箱用可控管道与引风机进口联接起来,构成负压回路。如图所示。     

对斜井提升设备选型计算的补充

我区地方小煤矿(<30万t/a)的提升方式多采用斜井串车提升.提升设备选型一般方法是根据重车上提的情况进行设备选择计算.提升速度图和力图计算,电机功率和电耗计算.我认为,还应对紧急安全制动时的力矩和制动减速度进行验算.在斜井提升系统中,如果提升机紧急制动力矩过大,则上提重载时制动减速度必然超过串车上冲的自然减速度,从而引起提升钢丝绳松绳打结或断绳跑车事故;反之则制动减速度也小,制动距离长,甚至闸不住提升机,从而发生事故.因此,必须根据《煤矿安全规程》398、399条的有关规定(见表1)进行验算.     

金属扣合修复技术(二)--第一讲金属扣合及强固扣合法(续)第二讲强密扣合法与加强扣合法

4.波形槽的加工工艺 波形槽可在镗床或铣床等设备上加工成型,加工速度快,精度也较高.也可采用钻模、手电钻等简便工具加工,对于曲面机件,则需制成与该曲面相吻合的钻模(图3).大型机件波形槽手工加工的工艺过程如下:①采取措施先将机件的裂纹牢固地复位.②根据修复设计的方案,划出各波形槽的位置线.③在各位置线机件的裂纹上钻第一个孔,孔径按照所配波形键的d尺寸选取,或预钻＜d的螺纹底孔.     

C620-I 车床床头箱Ⅱ轴的改进

Ⅱ轴中部的弹簧档圈,原设计是标准件.机床变速时.在左端双联滑动齿轮和Ⅲ轴右端三联滑动齿轮的滑动撞击作用下.档圈易变形、断裂.使Ⅱ轴上的齿轮轴向窜动为了解决上述问题.我们采用下法改进:原φ28花键轴Ⅰ的1.7×0.7槽左边不动.向右加宽至8mm.加深0.8mm。将双联齿轮3的大齿轮端面车一凹台(图1).使组装后双联齿轮在Ⅱ轴上的位置与改装前相同。然后做一两半垫2(图2)取代弹簧档圈。     

全球价值链治理中的质量惯例

在全球价值链治理中,存在不同的协调模式.这些不同的协调模式的实现需要不同的质量惯例.领袖企业只有将它们的思维标准信息传递给它们的供应商,或者是将关于货物或服务的复杂的质量内容进行标准化、明示化或者是通过第三方认证等手段,领袖企业才能实现灵活性及其业务外包,领袖企业才能控制（驱动）整个价值链.对于发展中国家而言,只有积极参与质量标准的制定,才能在未来的竞争中处于有利的地位.     

主蒸汽管道裂纹原因分析

结合炼油厂动力车间主蒸汽管道接头焊区裂纹检测,对管道裂纹位置和裂纹特征进行了分析,对材料进行了化学分析、硬度试验和金相试验.结果表明:主蒸汽管道长期在较高的温度下运行,管道材料出现劣化,材料强度降低;另外,由于焊接接头局部有腐蚀坑,同时存在管道结构局部应力,管道支架损坏,致使管道焊接接头裂纹萌生,形成应力腐蚀.     

液压弹簧夹轨器的改进

夹轨器是大型轨道行走设备的防风安全保护装置之一 ,作用是设备在非作业状态时 ,夹紧地面行走轨道 ,防止设备在外力(主要是大风 )作用下产生移动。日照港煤炭装卸设备的取料机采用液压弹簧夹轨器进行防风保护。但在使用时 ,发生夹紧失效 ,造成设备被风吹动的事故险兆 ,为此 ,我们通过分析 ,对原液压弹簧夹轨器 (图 1)进行了改进。1 油缸　 2 弹簧　3 撑杆4 配重　 5 夹紧臂　 6 轨道图 1一、原液压弹簧夹轨器的工作过程图 2为原液压弹簧夹轨器液压系统示意图 (虚框内除外 )。夹轨器放松动作 :将夹轨器控制开关打到放松位置 ,电磁换向阀处…     

TH5632C加工中心特别故障的处理

1 故障现象TH5 63 2C型加工中心采用FANUC 0 -MD数控系统。在一次紧急任务前的试车过程中 ,由于操作失误 ,当刀库正在转位时 ,按动操作面板上的复位开关 ,造成刀库紧急停止转动 ,控制系统报警 ,报警号 2 0 0 4(MAGZINESTOPPOSITIONALARM)即刀库停止时 ,位置不对。同时 ,主操作面板各个开关锁死 ,手动操作方式失灵 ,整个机床处于死机状态。2 故障分析出现故障以后 ,对整个机床进行了检查 ,初步确定控制系统正常 ,故障属于机床侧故障。从刀库旋转定位的马氏机构位置来分析 ,由于转位柱销恰好处于马氏机构死点位置 ,造成位置传…