成核剂对高流动无规聚丙烯注塑专用料性能的影响

通过成核剂改性高流动无规聚丙烯注塑专用料性能的研究发现:加入成核剂均有不同程度改善PPR的力学性能,NX8000改性PPR的弯曲模量、弯曲强度、冲击强度、洛氏硬度分别提高了8.0%、13.4%、3.0%、8.1%;雾度降低了82.7%、结晶度增加了3℃,成型加工温度降低了40℃。     

PE注塑管件的设计与成型工艺探讨

介绍了PE注塑管件在建筑行业中的应用的特点,提出了PE注塑管件系统的设计原则与其成型工艺中应考虑的问题。     

聚丙烯材料改性中成核剂技术的应用研究

在聚丙烯（简称PP材料）初合成后，在材料内部会存在很大的球形晶体，影响使用性能，一般通过加入成核剂来改性聚丙烯材料，新合成的材料晶粒比较小，所制成的产品抗冲击性能比较高，透明度以及光泽度也比较高。本文主要讲述聚丙烯的一般合成工艺以及成核剂在聚丙烯合成中的应用。     

改进注塑成型工艺 严把塑料制品质量

正随着塑料工业的迅速发展,塑料制品日益普及,现已广泛应用于各行各业。近年来,由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注塑制品的需求日益增长,注塑成型技术水平也得到了逐步发展和提高。塑料制品的生产过程非常复杂。其中,注塑成型是塑料制品的一种重要成型方式,在目前的工程塑料业中,80%采用了注塑成型。注塑成型的工艺非常复杂,塑料制品的成型质量也因此受到很多因素的影响,例如注塑机械、注塑模具的设计参数、注射压力、成型温度、工件的几何形状和尺寸等。     

快速热循环模具温度对聚丙烯塑件翘曲的影响

快速热循环成型(Rapid heat cycle molding,RHCM)工艺已在诸多领域得到广泛应用,但RHCM工艺对半结晶聚丙烯(PP)翘曲问题的影响规律尚未清晰。本文利用Moldflow软件分析了模具型腔表面温度对聚丙烯标准样条翘曲的影响。结果表明,注塑过程中模具表面温度越高,PP的结晶度越高、内应力越小、收缩程度越大,最终导致PP塑件翘曲更严重。     

精密汽车塑料件的成型模具设计要点

轿车的塑料零部件如线圈骨架、基座、保险丝盒、灯座、片式熔断器、中央配电盒、护套、推动架、簧片排组件及外罩等大都采用注射成型,由于这些塑料件本身具有较高的设计精度,使得对这些塑料件不能采用常规的注射成型,而必须采用精密注射成型工艺技术.为了保证轿车精密塑料件的性能、质量与可靠性,注射成型出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品,必须对塑料材料、注塑设备与模具及注塑工艺不断进行改进.     

POF-C3热收缩包装薄膜

1产品特点 POF-C3热收缩包装膜是以PE和PP为主要原料,经共挤吹塑工艺加工生产的一种多层环保无毒型热收缩包装材料.该产品的主要特点是:①透明度高、光泽性好.可清晰展示产品外观,提高展销效果,体现较高的商品档次.②柔韧性好,使用方便.由于这种柔韧性,可以使被包装物品在受到外部冲击时得到缓冲,用于脆性容器的包装还能防止容器破碎飞散.③收缩率大.收缩率最高可达75%,利用其高收缩率产生的收缩拉力可将一组要包装的物品裹紧,起到很好的捆扎作用,非常适用于多件物品的集合包装,尤其对异型物品的包装效果甚佳.而且经过特殊工艺处理的POF-C3薄膜的收缩力可控,满足不同商品对收缩力的要求.④焊封性好、强度高.适合手动、半自动和高速全自动包装.⑤耐寒性好.可在-50℃保持柔韧性而不发生脆裂,适合被包装物在寒冷环境下储存和运输.⑥环保无毒.POF-C3热收缩包装膜的主要原料包括LLDPE(线性低密度聚乙烯)、TPP(三元共聚聚丙烯)、PPC(二元共聚聚丙烯)及必要的功能性助剂,如爽滑剂、抗粘连剂、抗静电剂等均为无毒材料.符合美国FDA标准,可包装食品.⑦防潮防尘.⑧包装成本低,优于纸盒及其它材料包装.     

塑料注射成型新技术的应用

塑料制品技术的进步使得其制品种类越来越丰富，在人们的生活和工业生产中塑料制品应用越来越广泛。在塑料制品技术领域影响塑料制品性能的主要是原料配方和成型技术。塑料注塑成型加工技术，对于塑料制品的性能十分关键，为此本文在系统论述塑料注射成型新技术的基础上分析了其工艺特点。     

基于CAE的注塑件成型缺陷预测与优化

为缩短产品开发周期,降低成本及提高产品质量,CAE技术越来越多的运用在注塑成型的模具设计中。本文基于AMI对接收器上盖在注射成型过程中的成型缺陷进行预测和优化,为探讨注塑成型应用CAE的方法提供借鉴。     

论注塑成型工艺的相关因素

文章介绍了注塑成型工艺的基本工作原理、主要控制因素及常见注塑缺陷,并对产生注塑缺陷的原因进行了分析。     

CAD/CAE技术在现代注塑模具设计中的应用

现代产品对模具的精度要求越来越高,本文探讨介绍了基于UG软件的注塑模具设计,利用Moldflow软件进行注塑分析模拟,并且运用CAD技术对开模、合模及制品被推出的过程进行仿真,以减少修模时间,为注塑模具设计制造提供有效的途径,如果检查出模具结构设计的不合理处,应及时地予以更正。     

浅述排气槽的合理设计及排气方法

在模具试模和生产中常会出现原料填充不足、压缩空气灼伤产品、制品内部很高的内应力、表面出现流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外,当工艺没有任何问题时,还得考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后,那么模具的排气就是最关键的问题了,解决这一问题的主要手段是开设排气槽或者增大排气槽的尺寸。     

高含量、高韧性玻纤增强PE母料的性能研究与应用

本文研究了以不同PE为基料,再加入高含量玻纤后的改性母料的力学性能以及其应用。结果表明:MI在6⁸左右时树脂与玻纤以及其他相似类型基材的相容性是最好的。其物理力学性能是最高的,而且生产加工比较顺利。对使用该母料的产品的成型周期有很大帮助并满足了产品对型高的要求。     

聚苯乙烯泡沫混凝土制作工艺研究

通过试验表明:综合采用二次搅拌工艺、控制振动成型时间、降低水灰比等措施,可以解决EPS颗粒上浮的问题,制作EPS分布均匀的轻质混凝土,且强度良好,是一种即经济又简单可行的施工方法。     

塑料注塑模的调试

塑料模具是塑料制品的基础,是影响塑件质量及生产效率的最关键因素,约占80%。因此把握好塑料模具的安装与调试至关重要。本文主要阐述了塑料模具之一注射模在注射机上的安装之后的调试过程。     

半刚性基层温度收缩机理分析

半刚性基层材料是由固相(矿物颗粒、颗粒之间的胶结物)、液相(水溶液)和气相(气体)组成的,其温度收缩主要由固相、液相引起的,其中液相的水是通过"扩张作用"、"毛细管张力作用"和"冰冻作用"三个作用过程对半刚性基层材料的热胀缩性产生影响,而且半刚性基层材料温缩性主要受组成材料的矿物成分、含水量、最大干密度、空隙率、龄期、结构强度等的影响。     

基于工作过程导向《模具制造工艺学》课程设计的改革与实践

《模具制造工艺学》课程设计是高职模具设计与制造专业学生的实践性教学课程,目的是让学生在实践中掌握模具零件的工艺设计与加工工艺规程编制,但是,以往的教学模式和手段很难达到该目的。以基于工作过程导向的原则、思路,按模具制造工艺员岗位技能的要求改革《模具制造工艺》课程设计,学生基本能编制常用模具零件的加工工艺规程。     

V型铝合金缸体低压铸造数值模拟分析及工艺优化

采用Anycasting数值模拟软件对铝合金V型缸体的低压铸造的充型、凝固过程进行数值模拟分析和铸件缺陷预测分析,优化V型缸体低压铸造的工艺参数。通过实际生产验证表明：模拟结果与实际生产相吻合,取得了较好的效果。