西德萨尔矿区煤电焦化综合经营情况

萨尔煤炭公司是一个以煤为基础,采掘、发电、供热、炼焦、液化综合经营的能源企业。采煤、发电、供热、炼焦已形成规模,煤炭液化正处于工业试验阶段。1986年生产商品煤1050万吨(原煤2100万吨),其中650万吨用于发电(公司自有电厂用煤330万吨),330万吨用于炼焦,70万吨用于地方和民用。企业内部自我消化的煤炭占矿区总产量的70％以上,初步做到采煤不卖煤,把煤炭转化成电力、焦炭、气化及其它产品输送到用户,促进了钢铁、机械制造、玻璃等工业的发展,吸引了大批其它加工企业进入萨尔,使萨尔成为西德以煤为主的综合工     

改善捣固技术方法 提高生产效率

捣固炼焦技术是一种可根据焦碳的不同用途,配入较多的高挥发分煤及弱粘结性低价煤,在捣固装煤车的煤箱内用捣固机将已配好的煤捣实后,从焦炉的机侧装入炭化室内进行高温干馏的一项炼焦技术。可直接降低了焦炭的生产成本。其中捣固煤饼的技术和操作方法对捣固炼焦具有很重要的作用,对于煤饼的塌煤、掉角率、产量都有很大的影响。     

炼焦配煤技术及其生产实践探究

焦炭是重要的冶金生产原料,在高炉炼铁生产中起到发热剂、还原剂、增炭剂和材料骨架的作用,而焦炭质量,包括焦炭中的硫分、灰分、挥发分等直接影响冶金产品的质量。在焦炭质量控制中,除了要抓好对炼焦生产工艺的控制外,配煤也是最基础和重要的一环,如果配煤不当,焦炭质量就无法保证。随着冶金行业对高质量焦炭需求量的增加,以及强粘结性炼焦用煤的日益紧张,不断优化炼焦配煤工艺也成为了焦化企业提高焦炭产品质量,降低生产成本的关键。为此,探讨配煤原理及技术操作问题,给出炼焦配煤的合理方法。     

炼焦工艺条件对焦炭强度的影响分析

随着时间的推移,炼焦工艺随之得到大幅度提升,通过焦炉大型化、煤调湿、捣固等技术的进步,传统炼焦工艺经过长时间发展已经逐步成熟,在扩展炼焦煤资源方面也产生了重大作用,尤其是在捣固、配型煤的方式上,目前已经被国内外予以广泛应用。焦炭的强度关系到焦炭的质量,炼焦施工工艺是影响焦炭强度的重要因素。本文就将对炼焦工艺条件对焦炭强度的影响展开详细探讨。     

正交设计优化单种煤细度

本文采用正交设计法,利用40kg试验焦炉进行不同细度的配煤炼焦试验,研究同一配比下各煤种不同细度对焦炭质量的影响。针对八钢特殊的炼焦煤性质,得出在该配比下各单种煤细度的最佳值,为炼焦生产中合理制定单种煤粉碎细度提供可靠的参考依据。     

配合煤细度对煤粉含量和焦炭质量的影响

为研究炼焦煤在不同粒度下的性质,解决炼焦生产过程中出现的系列产品质量和环境污染问题,对配合煤和单种煤进行了分析与研究,对各单种煤即煤木里焦煤、乌海肥煤、大头羊贫瘦煤进行筛分,分别过13mm、6mm、3mm、1mm、0.5mm、0.25mm标准筛,并对不同粒级下的单种煤做煤质分析,研究了对灰分、挥发分、黏结指数的影响趋势,为单种煤选择性粉碎提供了一定的理论基础,优化了炼焦配合煤细度。     

捣固炼焦技术在利民焦化厂的应用研究

针对目前炼焦资源日趋短缺,如何改进炼焦工艺,降低生产成本已成为焦化企业获取利润的关键,利民焦化厂针对这一问题,采取了捣固炼焦的先进工艺,本文详细阐述了捣固炼焦技术在焦化厂生产过程中的优缺点,并且针对其缺点提出具体的改进措施,使得该厂使用捣固炼焦产出焦炭强度比顶装煤高2%~3%,保证焦炭质量的同时,有效地解决了捣固炼焦过程中烟尘排放超标的问题,取得了较好的效果。     

浅谈当前炼焦洗精煤的产需问题

随着煤炭加工利用的深入开展,我国煤炭的洗选加工发展很快。去年炼焦煤入洗能力已达1.3亿吨,年产炼焦洗精煤6600多万吨。但也出现了炼焦煤的洗选和冶金炼焦业的发展不相平衡而带来产需矛盾的新情况。笔者从1987年炼焦洗精煤分配订货和供煤发运实践中感到,我国炼焦精煤的产需矛盾日趋突出,出现了供过于求的局面,这应该引起我们的重视。     

典型喷吹煤种预热前后的力学分析

采用热重分析法(TGA)对府谷长焰煤、大同不粘煤、潞安贫煤、高平无烟煤预热前后燃烧反应的热力学和动力学性能进行研究。实验结果表明:随着预热温度的升高,四种煤的起始燃烧温度、最大失重速率对应温度大体上呈减小趋势;潞安贫煤燃烧反应的反应级数逐渐减小趋势,活化能逐渐降低。     

煤样粒度对胶质层指数的影响

烟煤胶质层指数的测定主要有胶质层最大厚度Y值;最终收缩度X;和体积曲线类型的测定,胶质层最大厚度是中国媒体分类和评价炼焦及配煤炼焦的主要指标。     

TJL-5550D型焦炉地面除尘效果在炼焦生产中的探究与改进

在炼焦生产中，装煤和推焦是产生烟尘最主要的来源，陕西黄陵煤化工的地面除尘站投运初期，仍存在冒烟问题，经过对设备的改造和人员操作和管理的改进和探究，有效的解决了炼焦生产中得环保问题，杜绝了污染。     

加强成本管理 促进北焦发展

<正>今年是北京焦化厂进入企业调整转型阶段的关键年,也是北焦历史上经营形势最严峻的一年。由于煤、焦、铁、钢产业链市场的快速发展,加剧了炼焦资源紧张的局面,原料煤质次价高、焦炭成本大幅度上升,使北焦出现了空前的巨额亏损局面。随着北焦停产进入倒计时和转型规划一厂四公司格局的初步建立,曾经在北京经济建设中作出过巨大贡献的利税大户——北京炼焦化学厂如何在新的形势下克服困难、积极进取,实现“保安全、保稳定、消灭亏损、力争盈利”的企业目标, 便摆在了企业决策者面前。北焦决策者们面对困难局面,强化了成本管理工作,取得了良好效果。     

高硫煤在炼焦配煤中的合理应用

对莱钢在炼焦配煤中合理运用高硫煤的背景、可行性，以及如何推进高硫煤的运用、所取得的效果进行了分析。     

焦化过程煤调湿技术的发展与应用研究

随着焦化产业不断的发展,传统的炼焦技术难以满足焦化产业发展的需求。因此,积极开发新一代复合床煤调湿技术对于实现节能减排,促进焦化产业的发展具有重要的意义。文章主要从煤调湿技术在实际中的应用效果、煤调湿技术发展历程与基本现状两方面对文章进行了论述。     

库仑滴定法测定煤中全硫的研究

硫是煤中的有害元素之一。煤中的"全硫",是指煤中以各种形态存在的硫的总和。煤在燃烧、炼焦、气化等各种利用和处理过程中,硫份的释放是不可避免的,同时,燃煤烟气中SO2也是大气最主要的污染物指标和环境保护关注的焦点。全硫含量也就成为煤质分析的一个极为重要的指标。本文主要研究了库仑滴定法在测定煤中全硫含量的应用。     

煤质及运输配套条件对扩大煤炭出口的影响

一、出口煤质量对扩大我国煤炭出口的影响 1.出口煤质量问题反映在炼焦精煤上主要是灰分超限且不稳定,动力煤中夹杂物种类多,数量较大;无烟块煤粒度上下波动幅度大,限下率高。而全水分偏高则是我国出口煤存在的共同问题。 2.出口煤质量存在上述问题的原因既与煤炭资源本身的条件有关,也与出口煤链中开采、洗选、运输、储装等环节的管理不善有关。①我国煤炭资源中动力煤、无烟煤资源条件好,但炼焦用煤可选性普遍较差,难     

土法炼焦危害剖析

一、浪费能源1.吨焦煤耗高。土法炼焦结焦率低,吨焦耗精煤高达1.5～1.8吨,比大机焦多耗0.2～0.5吨。按1989年全国土焦产量1800万吨计算,则年多耗炼焦精煤360～900万吨。2.浪费优质炼焦煤资源。我国适于炼焦的肥煤焦煤较少,属稀缺煤种,应予珍惜。一般机焦应配入气煤或弱粘煤40%。但土法炼焦以乡镇企业为主,全部使用优质炼焦煤。年产1800万吨土焦,多耗优质精煤达1080～     

我国煤炭市场分析及钢铁企业对策

一、我国煤炭市场分析煤炭在钢铁生产中按用途分为：炼焦煤、喷吹煤和动力煤三种。炼焦煤是洗煤厂选择具有弱结性作用的优质烟煤,经过洗选工艺生产出的炼焦用煤。炼焦煤主要作为焦炭生产的原料。喷吹煤是经过煤矿加工,     

分析炼焦化工工艺流程及新工艺的应用

众所周知,我国具有丰富的煤炭矿产资源,其中炼焦煤占总体煤炭资源的38%左右。在常规的炼焦工艺中,常常会用焦炭作为高炉生产前的一种燃烧物,在利用焦炭炼制的时候,容易在焦炉的进出风口产生焦炭煤气,会出现焦炉老化、优质煤匮乏以及不环保等问题。文章就炼焦化工工艺的流程做一个简单的介绍,并阐述了其新工艺的应用。     

优化煤场,提高配煤准确性

在炼焦企业普遍面临煤源紧张、煤质下滑、煤价上涨的情况下,河北旭阳焦化有限公司通过富有成效的燃料采购,严格的进煤质量把关、严细的备煤工艺管理、科学的配煤比调整等措施,不但稳定和改善了配煤质量,生产出了优质焦炭,同时很好的控制了炼焦煤采购成本,增加了焦炭产量,为最终提高效益创造了条件。