提高芳烃溶剂环丁砜的循环质量

溶剂环丁砜劣化现象是近年来国内芳烃环丁砜抽提装置较普遍操作的问题。本文从芳烃抽提装置的生产实际出发,通过对环丁砜抽提操作的温度、真空度、溶剂再生等因素的分析,找出环丁砜劣化的原因,并作出相应的措施,以减少溶剂的损失,提高溶剂的循环质量,希望能为今后的生产操作提供参考。     

一种对环丁砜劣化提纯的新方法

精苯分厂萃取精馏系统萃取剂使用环丁砜,将粗苯加氢后物料中的主要组份苯、甲苯和二甲苯分离出来,经过相关精馏设备,分离出纯度更高的苯(99.99%)、甲苯(>99.0%)和二甲苯(>90%)。文章通过分析萃取精馏环丁砜溶剂劣化原因,结合生产装置设备情况,改造原甲苯塔为溶剂再生塔,合理利用现有屏蔽泵、换热器及储罐。实验分析采用蒸汽汽提法对现有废溶剂进行再生提纯,得到纯度可达99.0%以上的环丁砜。重新注入萃取精馏后,与注入新环丁砜溶剂相比可满足生产需要,提高装置运行周期,降低生产成本。     

芳烃抽提装置重沸器泄漏的判断方法

常压直馏汽油芳烃抽提装置重沸器腐蚀泄漏增多的原因，主要为原料中携带的氯离子对设备焊缝的腐蚀以及氯离子与环丁砜发生化学反应，加剧环丁砜化学分解出酸性物质对设备造成叠加腐蚀。由于目前没有可靠的去除氯离子的技术手段，及时的发现并封堵漏点，对处理重沸器的泄漏现象就显得十分重要。     

连续重整装置的腐蚀与控制

某厂预加氢、重整单元设备偶尔会发生腐蚀,环丁砜溶剂也会对抽提单元造成氧化腐蚀,究其原因,连续重整装置进料组分有硫、氮、氯等杂质。文章从高温H2-H2S腐蚀、低温腐蚀、环丁砜溶剂腐蚀、循环水腐蚀等四个方面,深入探讨连续重整装置腐蚀情况,提出有效的控制方法。     

芳烃抽提装置设备频繁泄漏原因分析及措施

主要从溶剂、设备材质及结构等方面对芳烃抽提装置频繁泄漏的原因进行分析,提出解决措施,为装置长周期运转提供参考、借鉴和指导。     

溶剂环丁砜在四川石化抽提装置的应用

文章介绍了溶剂环丁砜四川石化抽屉蒸馏装置的应用情况。从真空度、氧气和氯离子等影响因素进行分析总结,采取原料使用氮封油气回收系统、重整装置加强氯防腐等相应对策,降低溶剂降解速度,保持系统环丁砜良好的选择性溶剂度。     

芳烃抽提各参数对产品的影响

芳烃抽提过程对产品的影响因素很多，概括为三点：即操作条件、溶剂的性能、设备的结构。在溶剂和设备结构选定后，操作条件即工艺参数起着重要作用。     

贫溶剂泵电流升高处理方法分析

2017年8月发现芳烃抽提溶剂回收塔中段再沸器E807管束泄漏,贫溶剂由换热器管程泄漏至壳程并跟随壳程溶剂返回溶剂回收塔,这导致溶剂循环泵P804出口流量大幅增加,溶剂循环泵运行电流接近设计上限,限制了抽提单元负荷的提高,对P804A电流升高的几种处理方法分析,介绍了双泵并联、降负荷、关小出口阀后泵特性曲线变化,并进行了可行性研究,得出了关小泵出口阀、开大后路调节阀的方法最合适。经过调整保证了抽提单元正常运行,对E807管束按计划进行更换。     

论适应市场的工艺装置及产品结构的配置

通过对九江炼油厂原油加工能力的分析,与国内其他炼厂的比较,提出了适应市场的工艺装置、产品结构配置,即应充分利用现有的装置,尽可能做到一套装置多种用途,同时,增建一些新装置如常减压加工轻油装置、重芳烃抽提装置、重整芳烃抽提装置等。     

芳烃抽提工艺技术的分析与对比

芳烃抽提技术在石油化工纺织企业等部门占据重要地位,为了解决化合物之间沸点差较小或者形成共沸这一难题,在工业中采用了抽提这一技术.本文主要通过对溶剂性质、芳烃抽提工艺技术的分析和比较,着重突出溶剂抽提技术和抽屉蒸馏技术的介绍,强调在生产过程中要注重低消耗高效率的技术应用.     

芳烃装置P-505/1密封泄漏原因分析及改造

针对芳烃抽提装置P-505/1旋壳泵双端面机械密封泄漏原因进行分析,确定主要原因,提出改进措施。确保该泵的机械密封长周期稳定运行。     

抽提装置抽余油纯度低的原因及对策

针对中国石油乌石化分公司70万t/a芳烃抽提装置在运行过程中抽余油纯度较低,抽余油中甲苯及二甲苯含量较高等问题进行了分析。对抽余油甲苯及二甲苯含量高的原因进行了分析,并对存在的问题提出了相应的解决措施,取得了较好的效果,降低了装置高经济效益组分的流失,提高了装置的芳烃回收率。     

碳五分离装置萃取系统运行周期缩短的原因及措施

针对碳五抽提装置DMF萃取法生产中出现萃取精馏塔、汽提塔塔盘堵塞,运行周期短,严重制约装置效能发挥的问题,结合裂解碳五馏分中异戊二烯等双烯烃易聚合产生多聚物的机理,分析了装置产生聚合的原因,提出并采取了排除工艺(设备)设计缺陷、严格控制系统微量水、裂解碳五原料的质量控制、提高系统除氧剂加入量及适量增加水解抑制剂等改善循环溶剂品质的措施,延长了装置的生产运行周期。     

九江石化芳烃抽提装置节能改造获成功

中国石化股份公司九江石化分公司炼油装置重点节能改造项目——二联合10万吨／年芳烃抽提装置抽提塔塔盘改造．经过1个多月的改造施工．于近日实现开车一次成功．装置的各项工艺指标均满足生产要求．解决了多年来困扰芳烃抽提装置生产的瓶颈制约．取得了较好的节能效果和经济效益。5月份,“三苯”月产量突破6300吨,创该装置开工以来月产量最高纪录．装置综合能耗也创历史同期最好水平。     

多变量预测在芳烃抽提装置甲苯塔上的自适应控制研究

对芳烃抽提装置甲苯塔提出了自适应预测控制方案,建立了加权最小二乘预测模型并对其在线调整。由于芳烃抽提装置中的甲苯塔存在多变量、强耦合和非线性等特点,在操作与控制方面,将自适应预测控制方案和过去的预测控制相比较,并且相应的结合在线辨识,通过仿真研究发现自适应先进控制使甲苯塔回流量和甲苯塔温差处于稳定控制,这使塔内温度分布和物料分布都得到了平衡,保证了甲苯产品质量,降低了能耗。     

炼油装置设备的检修探究

炼油装置设备的检修工作对于化工厂生产运营来说是关键的工作环节。如果对炼油装置检修工作不彻底就可能造成炼油装置设备发生故障隐患,导致危险因素的扩大,因此当前采取有效的安全措施进行炼油装置设备的检修工作的策略落实,按照设备运行特点采取相应的检修方法予以部署,以保证化工企业炼油装置设备安全稳定运行。     

常减压蒸馏装置加工高酸原油的腐蚀与防护

辽河石化公司南常、减压蒸馏装置主要以加工高酸辽河原油为主,由于原料油腐蚀性较强,设备腐蚀问题一直是困扰装置长周期运行的关键。针对高、低温设备腐蚀问题,分别采用材质升级和工艺防腐措施,同时加强对设备腐蚀的监控和预防,实现了装置的长周期安全稳定运行。     

溶剂含水率偏高的原因分析及对策

文章介绍了酮苯装置溶剂含水的不利影响,分析找出了溶剂含水偏高的原因和关键不利因素;通过实施改进措施,包括加强原料脱水、合理调整汽提塔蒸汽量、防止溶剂水冷器内漏以及优化干燥系统运行等操作,降低溶剂含水率至0.3%左右。     

环丁砜生产技术与市场分析

高纯度的环丁砜常温下是一种无色无味的固体，熔点27．8℃，工业产品多为浅黄色液体，是溶解能力强，选择性好的多效极性溶剂。它可以和水以任意比互溶，易溶于芳烃及醇类，而对石蜡及烯烃溶解甚微，对热、酸、碱稳定性高。     

谈化工设备润滑管理

针对化工设备的润滑管理特点,结合当今润滑管理的发展趋势及所在公司装置生产的实际运行情况和工作经验,总结出日常工作中设备润滑管理的办法和经验,设备润滑管理对装置设备长周期安稳运行起到关键作用。