浅谈刀尖圆弧半径补偿在数控车削中的应用

在车削加工中,为提高刀尖强度,降低加工表面粗糙度,尤其是精车刀,常在刀尖处刃磨成圆弧过渡刃。由于该圆弧刃的存在,使得在加工圆锥和圆弧面时,会产生欠切或过切,工件尺寸产生加工误差。本篇讨论怎么用刀尖圆弧半径补偿功能来消除误差。     

基于FANUC数控系统宏程序的轮廓车削循环探究

在数控车削加工中,对于一些外形轮廓比较特殊的零件,G71和G73指令难以实现加工,通常采用球头刀具进行车削,但编写程序比较麻烦。本文通过引入FANUC-0i数控系统的系统宏程序指令,编写外轮廓循环语句,从而简化了球头刀具加工特殊零件的操作程序,提高了加工效率。     

浅谈刀具补偿功能

在数控车削加工中,为了提高刀尖的强度,降低加工表面相糙度,刀尖处成圆弧过渡刃,在车削内孔、外圆或端面时,刀尖圆弧不影响其尺寸、形状,但是在切削锥面或圆弧时,就会造成过切或少切的现象.因此,在实际的加工中,一般数控装置都有刀具补偿功能.     

BTA技术在深孔加工中的应用

深孔加工难度高,工作量大,是机械加工中的关键工序.随着科学技术的进步,产品更新换代的迅速,新型高强度、高硬度、难加工零件的不断出现,对深孔加工的质量、加工效率和刀具的耐用度都提出了更高的要求.BTA系统以其高效、加工质量好的特点成为深孔加工很好的解决方案.     

直线过渡的刀具半径补偿原理及算法

在轮廓加工过程中,刀具半径补偿目的就是考虑刀具半径在加工中对实际工件轮廓的影响,将程编轨迹转化为刀具中心轨迹。目前,数控系统中实现刀具半径补偿的方法常采用直线过渡。本文对四种不同情况的补偿算法(即:直线—直线;直线—圆弧、圆弧—圆弧、圆弧—直线)中的后三种情况的转接算法迸行了概略分析。叙述了圆与直线或圆弧与圆弧相转接的补偿算法。对采用直线过渡方法进行刀具半径补偿时,建立刀具补偿或撤销刀具半径的算法作了说明。     

影响工件切削加工质量的因素分析

为提高工件车削加工表面质量,解决振动和切削条件对工件表面粗糙度的影响,通过对加工误差影响因素与影响工件表面粗糙度的因素分析,得到了产生加工误差与影响工件表面粗糙度的因素的原理图,试验表明对于刀尖带有圆弧的车刀,当进给量较大时,得到理论粗糙度与实际加工粗糙度比较接近的结论。     

30度斜面加工实验研究

近来发展的机床加工技术,要求刀具能在各种表面上进行粗精加工.本实验将介绍用球头镜刀对30度倾角的斜面精加工进行加工分析.     

数控刀补的一种实用算法

在数控系统中刀具半径补偿的方法常采用直线过渡。本文主要叙述在缩短型转接方式时,不同情况下的转接矢量特殊算法。即:圆弧—圆弧,圆弧—直线,直线—圆弧有相交点时的转接矢量求法。     

有关数控机床提高加工效率的探讨

随着数控技术的快速发展,想要提高数控机床的加工效率.应从多方面着手,比如采用新型性能优良的切削液和高效率的冷却、润滑方法,降低切削力和切削温度,改善刀具的受热情况,延长刀具寿命,以及采用新材料刀具,优化加工性能及工装卡具等各种渠道及方法来提高加工效率.     

浅议数控刀具及切削用量的选择

随着数控技术广泛的应用于机械加工,数控加工中的刀具选择和切削用量确定不仅影响机床的加工效率,而且直接影响零件的加工质量。要求数控操作人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,充分考虑数控加工的特点,能够正确选择刀具及切削用量。     

宏程序与刀具半径补偿在数控铣削中的应用

通过分析一个典型零件的宏程序实例,归纳出在手工编程中应用宏指令及刀具半径补偿编程解决复杂零件的数控加工编程问题的作用和技巧。     

数控铣削加工工艺与编程浅谈

随着科学技术的迅速发展和人们生活水平的不断提高,对各种机械产品的要求日趋精密复杂,使人们对机械加工设备的要求也越来越高。数控机床是机械加工领域中高新技术优化综合的典型产品,它自动加工零部件,很好地解决多品种、小批量、高精度的零件加工。其中,数控铣削是数控加工中最常用的加工工序之一。     

车削细长轴的对策研究

文章从细长轴的结构特点出发,分析了影响细长轴加工精度的因素,并针对产生误差的根源,从装夹方法、跟刀架、车削方式、车刀角度等方面提出改进措施,从而满足了加工要求,提高了生产效率。     

车削夹具在外圆弧零件加工中的应用

当成批加工外圆弧零件时,通过制作车削夹具,用车削替代刨削,不仅实现一次完成多个工件圆弧面车削,而且保证了加工精度,大大提高了生产效率,取得良好的经济效果.     

淬硬钢材料切削加工技术探讨

随着航空、航天、石油、化工、冶金和食品等工业的蓬勃发展,淬硬钢材料已得到广泛应用,而淬硬钢材料硬度高、强度大,在加工过程中常出现刀具快速磨损、崩刃的情况,造成对工件的损伤;或者效率低下,达不到预期的效果,为提高加工效率和工件质量,正确选择刀具材料、车刀几何参数和切削用量至关重要。     

世界五大刀具派系对中国刀具市场的影响

进口刀具主要应用领域 据调查,进口刀具主要应用在以下对刀具的寿命、性能、效率、稳定性等要求较高的行业及企业中: 1、汽车行业 汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产,二是加工条件相对比较同定.为了优化生产,提高质量和效率,汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求.     

基于CAXA异形曲面零件加工工艺分析与程序编制

随着现代机械制造技术的飞速发展,异形曲面零件对机械加工精度和加工效率提出了更高的要求,普通的二轴半或三轴数控机床已不能满足企业实际的生产要求。为了有效提高异形曲面零件加工质量,具体分析了异形曲面零件的加工方法,并以大力神杯模型为实例,采用CAXA制造工程师软件结合多轴加工中心进行自动编程和实际加工,通过实践表明,该方法提高了零件的表面质量,缩短了机床上的调试时间,提高了生产效率。     

薄壁零件的车削加工

薄壁零件的车削加工一直是个棘手的问题,原因是其主要技术要求是内孔及外圆的尺寸及圆度要求;内外圆之间的同轴度要求.由于其壁厚很薄,刚性差,强度弱,在加工过程中受列切削力、切削热及夹紧力等因素的影响极容易变形,很难保证加工质量.但薄壁零件也因为重量轻,节约材料,结构紧凑等特点,在机械制造中运用比较广泛.针对这种情况.本文对薄壁零件车削加工过程中装夹方法.切削用量、刀具几何角度等做了初步的探讨与分析.为今后更好地加工薄壁零件,保证质量,提供一些理论依据.     

数控铣床编程中刀具半径补偿使用技巧分析

先进的数控技术对我国制造业的加工质量和加工效率起着极其重要的作用,造就大量高素质的数控人才是推广数控技术的前提。在数控铣削加工中,合理的使用刀具半径补偿功能能够使编程大大简化,不仅给编程人员带来极大方便,更重要的在于能够提高加工效率,降低加工成本,起到事半功倍的效果。     

数控机床的刀具选用及效率提升

在切削加工中,刀具的选择和参数的确定非常重要,决定设备的加工性能和加工效率.本文从刀具选择基本原则和加工参数对效率的影响进行了论述,结合本人多年的工作经验,总结了一些在数控刀具使用中的经验教训,希望可以为从事相关专业的人员提供一些帮助.