SI50东德内圆磨床改装液压卸荷导轨

我们在大修 SI50东德内圆磨床时,为了改善润滑条件,解决工作台低速爬行现象,除采取措施提高导轨几何精度、增强液压传动系统和机械传动部分刚性外,还把工作台导轨副由滑动导轨改成液压卸荷导轨。实践证明,对消除工作台低速爬行现象有显著效果。该机床工作台导轨为 V-平型导轨副,润滑油由专用润滑泵供给,床     

浅谈磨床爬行与液压用油

爬行是磨床工作台低速运动的常见现象。其原因在于运动速度低,油膜不易形成,摩擦阻力增大,或空气进入液压系统,使工作台运动速度不稳定。此外,液压系统用油的选择和油品的质量也有直接影响。据有关资料介绍,液压系统出现的故障中有60%在于用油不当。磨床中最常见的爬行问题,也与系统用油有很大的关系。油液中有泡沫存在,是引起工作不稳定的一大因素,提高工作油液的抗泡沫能力,可以减少油中泡沫的生成,以达到消除泡沫,避免系     

机床修理小经验二则

一、磨床工作台纵向往复运动油缸、活塞磨损后加O型密封圈恢复运动精度磨床经多年使用后,工作台纵向往复运动的油缸与活塞表面均有磨损,间隙过大,油泄漏,使工作台运动出现不规则、爬行和冲击等现象,严重地影响产品的精度。一般是更换或电镀加大活塞的外径尺寸,使之重新与油缸配合,间隙保证在0.04～0.09mm之间,其加工周期长、加工精度高,需要重新配研等。现介绍一种简捷的维修方法,可解决上述问题。     

应用液体动静压轴承改造M131W万能磨床

我厂修机车间的M131W万能磨床经过20多年的使用,磨削精度和表面粗糙度都已达不到要求,急需改造。通过检查,机床液压系统工作正常,工作台移动无爬行现象,头架主轴转速很低,结构简单,可通过更换轴承恢复精度。磨头主轴的转速较高,为1900r/min,是影响磨削精度的主要原因。磨头主轴轴承为3     

磨床短三瓦的简易修理法

我厂是生产曲轴的厂家,各种磨床较多。在磨床的工作过程中,砂轮架的轴瓦有时会出现烧瓦,偏磨等现象。过去我们采用传统的刮研方法修理,由于轴瓦的精度要求很高,用这种方法耗用时间长,而且难以保证轴瓦的修理质量。我们根据轴瓦的受力和运动特点,研制了轴瓦研磨器(如图)。经使用证明,用它修理磨床轴瓦时,效率高,质量好。     

GY24-25×50操纵箱在导轨磨床上的应用

目前,一般工厂自制的导轨磨大多采用钢丝绳牵引传动,这种结构虽然简单,但不能无级调速。我厂设计制造的液压传动龙门式导轨磨床,选用了行程控制的 GY24-25×50操纵箱为主传动的操纵箱,解决了这个问题。GY24操纵箱主要用于双出杆式油缸的外圆磨床,其特点是换向精度高,动作正确灵敏,运动较稳定,结构简单,调整方便等。导轨磨床因工作台行程较长,一般都采用单出轩式油缸或双油缸。我们采用差动式(单出杆式)动力油缸(图1)。但这种油缸左端有活塞杆,     

液压系统执行机构爬行故障分析（一）

“爬行”是液压传动中经常出现的不正常运动状态。轻微的“爬行”使运动件产生目光不易觉察的振动;显著的“爬行”使运动件产生大距离地跳动。 液压传动中的爬行现象是很有害的,特别是在磨床液压系统中,执行机构出现爬行,就不能磨削出合格的工件。例如,磨床工作台产生爬行时,被磨工件表面粗糙度高;对工作位置要求很高的坐标镗床产生爬行,     

M28125／1立式内圆磨床工作台变速系统改造

我公司M28125/1立式内圆磨床,担负公司主要产品——高速电力机车和内燃机机车齿轮端面、内孔的磨削加工,属公司的大型精密稀有设备,可加工工件直径1.25m,高度0.6m。由于使用年久(1982年出厂),工作负荷重,其工作台无级变速系统经常出现故障,严重影响了我公司的正常生产,对此我们用可控硅直流调速系统对原变速系统进行了改造。 一、原工作台变速系统状况及故障分析 原工作台驱动方式(图1):三相异步电动机(J02-42-45.5kW 1450r/min)—摩擦离合器—菱轮无级变速器—摩擦离合     

运动部件的爬行现象及防爬措施

一、什叫做爬行现象。机床中的某些部件，需作低速运动或作微小位移，例如坐标镗床工作台的定位移动，外园磨床砂轮架的横向微量进给。低速运动部件往往容易产生爬行。当驱动机构以均匀的速度驱动时，被驱动部件的移动或是快慢不均匀的，或是一动一停地跳跃式的。这种现象，称为爬行现象，它是由于摩擦力的特性而产生的一种自激振动，一般只在低速时产生。     

静压卸荷处理自制导轨磨床爬行

我厂在1977年自制了一台导轨磨床,磨头前进和后退用钢丝绳拖动。试车过程中发现爬行极为严重,犹如青蛙跳动。分析爬行原因后,根据设备现有情况,我们采用卸荷式静压导轨解决了爬行问题。一、具体结构型式:对设备结构不作更改,也不在导轨上专门再开设静压油腔,只将工作台上两条 V 型导轨工作面上的波浪形油槽作为静压油腔,在导轨的两头分别安上节流器,安置一套供油系统(图1)     

怎样排除BM 2015精密刨床工作台瞬间冲动

精密龙门刨床工作台在换向时的瞬间冲动直接严重地影响着加工质量和精度。这种现象主要是由电机扩大机剩磁电压高造成的。扩大机在长期运行中,由于使用不当,剩磁电压往往高达额定电压的50％以上。今以ZKK-25型电机扩大机为例加以说明,其工作原理如图1。     

M8612A花键磨床分度保险装置的改进

M8612A花键轴磨床在加工花键槽时,车头自动分度、定位的程序都是由机床液压系统来完成的.如在分度不到位的情况下,即车头的定位销未插入分度板槽内时,靠机床本身液压系统的自锁保险机构,工作台应不起动.但在加工过程中液压系统也会失灵,工作台仍然起动,致使工件磨坏.这种情况虽然很少出现,但一经发生即无法控制,导致工件报废.为此,我们将原机床液压系统作了局部改进,经两     

龙门刨床工作台换向机构的改进

3BQ2010型龙门刨床的工作台自动换向操纵机构在使用可存在下列问题:1上部的工作台行程和下部的行程开关行程,是经过非整体式的结构传动的,误差较大,经常需要调整它们的间隙;2.撞块硬性碰撞,无减震装置,工作面磨损较快;3.行程开关触点由于经常启闭,难免烧损和产生积炭,因此,有时短暂的机械操纵动作未必能使行程开关通电工作。由于上述这些缺陷,使工作台换向动作经常失灵而冲出外面,影响生产又不安全。为使该机的工作台换向机构稳定地工作,我们作了改进。改进后的结构如图1所示。新     

检修回转工作台分度精度的简易方法

本文应用相对测量的方法检修定位销反靠定位式回转工作台的分度精度,减少了拆装转台的次数、缩短了检修工期。其分度精度用修磨调整垫来保证,可降低转盘上定位销孔的坐标精度。为中小企业制造或检修这类回转台提供了方便。     

M6450A滚刀磨床的改进

一台M6450A滚刀磨床,主轴分度不稳定,总是在分度运动未完成时,工作台就反向,容易碰坏砂轮发生事故,一直不能正常使用。 主轴的分度运动是由液动机完成的。如果将液动机的工作压力调高,虽能够完成正常分度,但定位冲击过大;反之,如果将压力调低,虽无冲击,但不能保证正常分度。为两者兼顾,应使     

M1380A外圆磨床主轴停机故障处理

<正>1.故障现象河北天择重型机械有限公司的M1380A外圆磨床是1979年生产的设备,2012年经过电气系统改造,将工作台进给和主轴回转改为变频调速控制,采用VFD-M型交流电机驱动器。使用两年后,该磨床出现主轴自行停止或发出"哼哼"声的问题,主轴停止后能自行启动,且没有规律。2.故障分析首先观察变频器在故障时有无报警显示。发现主轴停止时面板显示屏显示"HLO.O",从"异常信息显示码"表中未查到此     

从螺纹磨床的改造探讨设备改造的途径

我厂一台5Б82型螺纹磨床系苏联五十年代产品,机床结构陈旧,技术性能落后,已经过三次大中修,精度降低,只能勉强使用,加工光洁度仅达到▽8,并需较多的维修量才能正常运行;液压部分噪音及漏油均比较严重,并有振动,这些问题都不易彻底解决。因此,加工精度较高的零件如螺纹量规,滚丝轮时不能满足要求。这些问题也是现有老旧螺纹磨床共同存在的问题,如果能够找到解决这个问题的渠道,进行较全面的精化改造,就可以使这样的老旧设备得到新生。     

M210型内圆磨床液压系统的改装

我厂有一台 M210型内圆磨床,由于液压系统经常出毛病而无法使用。74年,我们在大修时将其液压部分进行了改装,使用到现在效果良好。现将改进部分简单介绍如下。一、M 210型内圆磨床液压系统的工作原理和存在问题1.液压系统的工作原理(图1)。具有压力的油通过开关4,沿管路15经差动换向阀6及油管16进入工作油缸的左腔。推动活塞11,使工作台向右移动。自油缸右腔排出的油经油管17,阀6,沟边18,通过节流阀5沿管路19流回油箱。在工作台侧面积中卡着的两个凸爪12及12     

AS203滚刀刃磨床分度原理及维修

滚刀刃磨床用于磨削滚刀前刃面,国内外的型式虽多,但此类机床的运动关系并不很复杂,最关键是分度机构的分度精度。不少滚刀刃磨床,由于机床本身达不到分度精度的要求,使用者不得不在机床旁边挂一小黑板,在加工过程中逐齿测量其分度误差,逐齿描点,然后对超差的齿进行修磨,工效较低。我厂使用的德国 KAAP 公司生产的 AS203和 AS305型滚刀刃磨床,分度精度较高,没有发生过类似现象。现将其分度原理及特点简单分析于下。一、AS203车头主要传动原理及特点     

杭机集团数控成形磨床独树一帜

杭州机床集团(以下简称杭机集团)早在20世纪80年代就致力于强力缓进给成形磨床的开发,这种强力缓进给成形磨削工艺是一项先进的技术,具有生产效率高,成形精度好,自动化程度高,可直接从坯料一次加工成形的特点。其缓进形式有液压和数控两种。杭机集团先后开发了HZ-037、HZ-046、HZ-060、MKL7140等一批产品,满足了国内部分用户低端产品零件加工的需要。但是对于航空航天、汽车、机车、电力工业所需要的高端数控强力成形磨床,我国却仍然依靠进口,国内市场被外商所垄断。近年来,随着机床制造技术和控制技术的提高,国内市场对强力成形磨床需求的日益增长,杭机集团以无畏的精神,自主创新,系列化开发成功数控强力成形磨床,占领了国内强力成形磨削技术的制高点。