普通机床的数控改造（续）

三、机械结构的改造 由于所要改造的机床结构已经定型,数控技术对机床结构又有相应的要求,例如机床本身要有良好的几何精度和传动精度。所以在改造前必须恢复机床精度,达到大修后的精度标准。另外由于普通机床结构上的先天不足,如刚度低、抗振性差、滑动摩擦阻力较大及传动元件存在间隙等,因此需要有目的地改造其中部分结构,以满足数控机床最基本的要求。     

渐厚蜗杆在滚齿机修理中的应用

我厂 OF—16型滚齿机是56年从捷克进口的设备。按说明书规定,加工齿轮的最大模数为20毫米,最大直径为2米。机床安装后,经过九年多的使用,分度蜗轮严重擦伤,齿而研痕深达0.1毫米,蜗轮副啮合侧隙超过0.2毫米,加工光洁度只有▽4,生产效率也很低,不能满足生产要求。1965年,对该设备进行了修理。修理前,针对分度蜗轮修复这一关键问题,对滚剃加工、手工刮研和珩磨修复等三种工艺方法进行了分析,据根我厂当时具体条     

一种超精密球面加工设备通过验收

日前，由北京机床研究所精密机电有限公司承担的国家863计划“超精密球面加工设备的研制”项目，通过了中国机械工业联合会组织的专家鉴定验收。针对国家亟需的高精度球面加工需求，该机能够满足薄壁易变形、表面精度要求高的加工。机床采用整体减震结构，超精密气浮主轴和回转工作台，精密的两轴气浮导轨，机床加工精度满足了国家对高精度球体加工的需求。     

双向无隙齿轮传动在机床数控改造中的应用

随着科技的发展 ,改革开放的日益加深 ,我国机电产品开始走向国际市场。目前国内的机床设备与国外相比还很落后 ,要花费大量的资金更换设备是不现实的 ,但旧设备又无法满足加工高精度、高质量产品的要求 ,这样产品就很难进入国际市场。因此对旧机床设备进行数控改造 ,提高机床加工精度是许多机床使用厂家节约经费、提高产品质量的首选。下面就轧钢厂所使用的加工轧辊的设备改造进行分析。这种设备的纵向 (Z)运动距离长 ,在改造前机床纵向运动间隙较大 ,运动精度和定位精度较低 ,无法满足开孔型轧辊加工的要求。目前加工这种轧辊每次除人工…     

利用球杆仪检测和改善数控机床加工精度

新购数控机床如铣、车削中心等安装调试后的验收，在用机床的定期或不定期精度检测，以及机床严重故障修复后所进行的精度检测调整，所有这些检测和调整，往往需要大量的经验。而雷尼绍球杆仪则使其变得容易。利用球杆仪在20多台不同系统、不同精度的进口、国产加工中心及车削中心的检测和维修中，取得实际成效。     

进口数控磨床专用伺服变频器国产化

2004年2月,东风汽车传动轴有限公司十堰分公司的瑞士进口数控磨床TS150专用伺服主轴高频变频器(法国产)损坏,无法修复,进口备件费钱费时,严重影响公司的生产。为此,进行国产化改造。机床原伺服专用变频器的型号为REFU-316／12FE,一台变频器带两台电机分时工作。改造难点是CNC的PIE是固化的,改造后的变频器给CNC的信号必须和原变频器给出的信号完全一样;     

进口龙门刨床电控系统改造

70年代初,我厂从日本引进一台ED-150C龙门刨铣联合机床,经过20多年运行,机械性能仍能保持原进口状态,但电气控制系统大部分元器件已老化,故障不断,尤其是大量的继电接触器。日本的标准和我国的不一致,元器件损坏后不能得到相应配套,进口价格又较贵,严重影响该机床的正常使用。为此,1996年我厂将该机床的电控系统进行了改造,使其恢复到原有的技术水平。 该联合机床的主传动系统是直流发电机一电动机     

4R曲轴主轴磨床在线测量精度恢复

阐述曲轴主轴颈磨床在线测量精度故障的排查、分析及解决方法，恢复机床在线测量精度，保证设备加工精度，使设备满足零件加工工艺要求。     

捷进龙刨控系改克口门床制统造

HD12 5龙门刨床是195 2年从捷克进口的专用设备。由于该机床加工精度好 ,效率高 ,到目前为止仍是公司生产加工中不可缺少的关键设备之一。由于使用多年 ,虽多次进行过改造 ,但效果都不理想。性能下降、系统老化。该机床工作台设计运行速度为 63m min ,本次改造前只能达到 40m min ;工作台换向时越位大且经常超程报警 ;机床的直流拖动电机励磁铁芯发热 ,两班连续运转 ,经常烧坏直流拖动电机的励磁线圈 ,故障频发。必须对机床的电气系统进行全面、有效的改造 ,才能满足机床正常工作的要求。根据机床的现状经过分析论证 ,决定仍然采用传统的…     

国外精大机床先进结构介绍(一)

近几年来,我厂进口了不少大型机床,同时在工作中接触了很多国外机床资料,从这些机床的结构特点上,我们可以看出现今国外的大型机床在导轨型式、执行件变形补偿、传动间隙的消除、主轴润滑系统及刀具装夹等方面都作了不少有效的改进,对提高加工精度和生产效率具有明显的作用,值得我们借鉴。为此,本文想就这些方面结合我厂的具体机床结构,作一些简要介绍,供设备更新改造作参考。静压导轨和滚动导轨导轨的运动精度与寿命直接影响机床工作     

世界工业发达国家设备现代化改造的新发展及我见（二）

五、英国设备维修改造业的动向目前有数十家公司可提供各类机床的维修和改装服务,有的专门从事于用CNC系统改造机床,包括改装本公司生产的机床,有的公司以制造为主,改造为辅。 Ketion(UK)公司已建立了据说是英国最大的机床大修厂,1984年大修能力达到140台,它又是一家     

微电子技术与机械技术结合有广阔前景

由国家经委、国家科委、机械工业部、电子工业部联合主持的全国微电子技术改造普通机床现场会,于九月二日至五日在南京召开。现场会着重推广了南京微分电机厂和江苏省计算技术研究所把微电子技术应用于改造普通机床的经验。用微电子技术改造普通机床,有力地推动了机电行业的技术进步,提高了劳动生产率和加工精度。这种机床结构简单、操作方便、上马快、花钱少,改造一台的费用,不到半年就可收回。会议指出,我国普通机床拥有量比较大,用这种投资少、见效快、效益高的办法加以改造,符合我国国情。会议指出,微电子技术的发展和广泛应用,是新技术革命的重要标志。它可以用于改     

车床轴承跑合机改造

采取增大机床主轴回转直径、加高尾台、加装变频器等措施,将普通车床改造为轴承跑合机,改造后机床功能更加完善,性能满足工艺要求。     

大型机床横梁的变形及修复方法

横梁、立柱、工作台、床身、顶梁是组成大型龙门式机床的五大件,它们构成了机床的基础和骨架。机床的其它部件,在这些大件的导轨上移置和滑动(除顶梁外)。机床的工作精度,在很大程度上取决于这些大件的精度和刚度。龙门式机床——龙门刨床、龙门铣床、龙门磨床、龙门座标镗床等的横梁部件,由于:1.它在工作时承受复杂的空间载荷;2.结构和尺寸的限制,如跨度大等,使它的静刚度和动刚度均不理想;3.横梁导轨在经常使用的部位,由于刀架(或铣头)的重量和切削时扭转力矩的作用,使某些导轨面局部磨损。因而在制造时采取了必要的工艺措施,使某些导轨面具有精度储备量,相应地进行恢复或提高精度的大修时,也必须全面考虑这些问题。要为每台机床制定正确的修复工艺,尽量保证在修复过程中不至于返工。     

马尔柯夫过程在机床维修中的应用

为了可靠地加工高质量产品,必须经常定性或定量地掌握生产中的下列状况。(1)设备加工精度的主动控制;(2)确定工艺过程中设备的合理调整时间;(3)机床在各状态下能否满足加工精度要求;(4)分析其故障原因;(5)在各状态下的机床维修质量。 本文论述的基本方法,可以对生产中设备的一系列技术问题综合评述,确定不同状态下的决策,从而提供实用的技术措施。     

捷克进口龙门刨床控制系统改造

HD12．5龙门刨床是1952年从捷克进口的专用设备。由于该机床加工精度好，效率高，到目前为止仍是公司生产加工中不可缺少的关键设备之一。由于使用多年，虽多次进行过改造，但效果都不理想。性能下降、系统老化。该机床工作台设计     

DM7140型电火花成型机床数控技术改造

通过对DM7140型电火花成型机床主轴数控改造方案制定、实施过程的解析，希望能为旧机床改造目标方案的制定，以及无基准精度设备精度修复提供一种新的思路和方法。     

对淘汰机床处理方法的探讨

1982年以来,国家有关部门先后公布了10批能耗高、性能差的机电设备,同时对淘汰设备所需维修配件也规定了供应期限。对于大量拥有此类设备的中小企业,要在短期内全部更新是不可能的。笔者建议根据企业产品结构和生产工艺特点,对这些淘汰设备采取更新与改造并举的方针。首先应对这类机床的使用情况进行普查分类,对使用年限长,丧失精度且能耗高、结构陈旧的坚决淘汰;对精度尚可,但主电机能耗高的,可考虑配换新     

OP_3型光学座标镗床温控系统的修复

我厂于1966年从瑞士进口一台 OP_3型光学座标镗床,71年8月安装使用,77年底该机床的电气元件逐渐老化和损坏。从79年12月开始,镗床的温控系统失调,主轴的精度和寿命都受到严重威胁。查阅瑞士提供的机床说明书,温控系统只用一个方框表示,无原理图和必要的参数。因此,对 OP_3光学座标镗床的温控系统进行了测     

从上半年金属加工机床进口看中国机床市场

今年上半年我国金属加工机床进口保持较高增长。金属加工机床进口61593台(包括台钻、砂轮机、抛光机7250台),同比增长10.54％;金额184353.3万美元,同比增长38.6％。其中数控金属加工机床进口13869台,同比增长31.76％;进口金额122630.4万美元,同比增长62.58％。今年上半年金属加工机床各月累计进口金额增幅呈逐月下降走势。但是,金属加工机床进口金额增幅和数控金属加工机床进口金额增幅始终